Автоматизираната рентгенова проверка (AXI) е технология, базирана на същите принципи като автоматизираната оптична проверка (AOI). Той използва рентгенови лъчи като негов източник, вместо видима светлина, за автоматично инспектиране на функции, които обикновено са скрити от изглед.
Автоматизираната рентгенова проверка се използва в широк спектър от индустрии и приложения, предимно с две основни цели:
Оптимизация на процесите, т.е. резултатите от проверката се използват за оптимизиране на следващите стъпки за обработка,
Откриване на аномалия, т.е. резултатът от проверката служи като критерий за отхвърляне на част (за скрап или повторна работа).
Докато AOI е свързан главно с производството на електроника (поради широкото използване в производството на ПХБ), AXI има много по -широк спектър от приложения. Той варира от проверката на качеството на алуминиеви джанти до откриването на костни фрагменти в преработеното месо. Където и да се произвеждат голям брой сходни елементи според определен стандарт, автоматичен проверка с помощта на усъвършенствана софтуер за обработка на изображения и разпознаване на модели (Computer Vision) се превърна в полезен инструмент за осигуряване на качество и подобряване на добива в обработката и производството.
С развитието на софтуера за обработка на изображения, приложенията на номера за автоматизирана рентгенова проверка са огромни и постоянно нараства. Първите приложения започнаха в индустриите, където аспектът на безопасността на компонентите изискваше внимателна проверка на всяка произведена част (например заваръчни шевове за метални части в атомните електроцентрали), тъй като в началото технологията беше много скъпа. Но с по-широкото приемане на технологията, цените намаляха значително и отвориха автоматизирана рентгенова проверка до много по-широко поле, частично подхранвана от аспекти на безопасността (напр. Откриване на метал, стъкло или други материали в преработената храна) или за увеличаване на добива и оптимизиране на обработката (напр. Откриване на размера и местоположението на дупките в сиренето, за да оптимизира моделите на нарязване).[4]
При масовото производство на сложни артикули (например в производството на електроника), ранното откриване на дефекти може драстично да намали общата цена, тъй като не позволява на дефектните части да се използват в следващите производствени стъпки. Това води до три основни предимства: а) Той осигурява обратна връзка при най -ранното възможно състояние, че материалите са дефектни или параметри на процеса Излизат извън контрол, б) Той предотвратява добавянето на стойност към компонентите, които вече са дефектни и следователно намаляват общата цена на дефект и в) Това увеличава вероятността на полеви дефекти на крайния продукт, тъй като дефектът може да не бъде открит в по -късни стадии на полеви проверки или по време на функционалния тест, тъй като дефектът може да не бъде открит на по -късни полета.
Време за публикация: Декември-28-2021