Често задавани въпроси – Минерално леене

ЧЗВ

ЧЕСТО ЗАДАВАНИ ВЪПРОСИ ЗА МИНЕРАЛНО ЛЕЯНЕ

Какво е епоксиден гранит?

Епоксидният гранит, известен още като синтетичен гранит, е смес от епоксидна смола и гранит, обикновено използван като алтернативен материал за основи на машинни инструменти.Епоксидният гранит се използва вместо чугун и стомана за по-добро затихване на вибрациите, по-дълъг живот на инструмента и по-ниски разходи за монтаж.

Основа за машинни инструменти
Машините и други високопрецизни машини разчитат на висока твърдост, дългосрочна стабилност и отлични характеристики на амортизация на основния материал за тяхното статично и динамично представяне.Най-широко използваните материали за тези конструкции са чугун, заварени стоманени изделия и естествен гранит.Поради липсата на дългосрочна стабилност и много лоши амортизационни свойства, стоманените конструкции рядко се използват там, където се изисква висока точност.Доброкачественият чугун, който е освободен от напрежението и откален, ще даде на структурата стабилност на размерите и може да бъде отлят в сложни форми, но се нуждае от скъп процес на механична обработка за формиране на прецизни повърхности след леене.
Естественият гранит с добро качество става все по-труден за намиране, но има по-висок капацитет на затихване от чугуна.Отново, както при чугуна, обработката на естествен гранит е трудоемка и скъпа.

What is epoxy granite

Прецизните гранитни отливки се произвеждат чрез смесване на гранитни агрегати (които се натрошават, промиват и сушат) със система от епоксидна смола при температура на околната среда (т.е. процес на студено втвърдяване).В състава може да се използва и пълнител от кварцов агрегат.Вибрационното уплътняване по време на процеса на формоване плътно опакова агрегата заедно.
Резбови вложки, стоманени плочи и тръби за охлаждаща течност могат да бъдат отливани по време на процеса на леене.За да се постигне още по-висока степен на гъвкавост, линейните релси, земните плъзгачи и опорите на мотора могат да бъдат копирани или фугирани, като по този начин се елиминира необходимостта от механична обработка след отливане.Повърхностното покритие на отливката е толкова добро, колкото повърхността на матрицата.

Предимства и недостатъци
Предимствата включват:
■ Потискане на вибрациите.
■ Гъвкавост: персонализирани линейни пътища, резервоари за хидравлични течности, резбови вложки, режеща течност и тръбопроводи могат да бъдат интегрирани в полимерната основа.
■ Включването на вложки и др. позволява значително намалена обработка на готовата отливка.
■ Времето за сглобяване се намалява чрез включване на множество компоненти в една отливка.
■ Не изисква еднаква дебелина на стената, което позволява по-голяма гъвкавост на дизайна на вашата основа.
■ Химическа устойчивост на най-често срещаните разтворители, киселини, основи и режещи течности.
■ Не изисква боядисване.
■Композитът има плътност приблизително същата като алуминия (но парчетата са по-дебели, за да се постигне еквивалентна здравина).
■ Процесът на леене на композитен полимер бетон използва много по-малко енергия от металните отливки.Полимерните смоли използват много малко енергия за производство и процесът на леене се извършва при стайна температура.
Епоксидният гранит има вътрешен коефициент на затихване до десет пъти по-добър от чугуна, до три пъти по-добър от естествения гранит и до тридесет пъти по-добър от стоманената конструкция.Не се влияе от охлаждащите течности, има отлична дългосрочна стабилност, подобрена термична стабилност, висока усукваща и динамична коравина, отлично поглъщане на шума и незначителни вътрешни напрежения.
Недостатъците включват ниска якост на тънки профили (по-малко от 1 инч (25 mm)), ниска якост на опън и ниска устойчивост на удар.

Обобщени предимствата на рамката за минерално леене

Въведение в рамки за минерално леене

Минералното леене е един от най-ефективните, съвременни строителни материали.Производителите на прецизни машини бяха сред пионерите в използването на минерално леене.Днес употребата му по отношение на фрезови машини с ЦПУ, бормашини, шлайфмашини и електрически разтоварващи машини нараства, като предимствата не се ограничават само до високоскоростни машини.

Минералното леене, наричано още епоксиден гранитен материал, се състои от минерални пълнители като чакъл, кварцов пясък, ледниково брашно и свързващи вещества.Материалът се смесва според точни спецификации и се излива на студено във формите.Здравата основа е в основата на успеха!

Най-съвременните машинни инструменти трябва да работят по-бързо и по-бързо и да осигуряват по-голяма прецизност от всякога.Въпреки това, високите скорости на движение и тежката механична обработка предизвикват нежелани вибрации на рамката на машината.Тези вибрации ще имат отрицателен ефект върху повърхността на детайла и съкращават живота на инструмента.Рамките от минерално леене бързо намаляват вибрациите – около 6 пъти по-бързо от чугунените и 10 пъти по-бързо от стоманените рамки.

Инструментите с минерално леене, като фрезови машини и шлайфове, са значително по-точни и постигат по-добро качество на повърхността.Освен това износването на инструмента е значително намалено и експлоатационният живот се удължава.

 

Композитната минерална (епоксидна гранитна) рамка за леене носи няколко предимства: :

  • Оформяне и здравина: Процесът на минерално леене осигурява изключителна степен на свобода по отношение на формата на компонентите.Специфичните характеристики на материала и на процеса водят до сравнително висока якост и значително по-ниско тегло.
  • Интегриране на инфраструктурата: Процесът на минерално леене позволява лесното интегриране на структурата и допълнителните компоненти, като направляващи, резбови вложки и връзки за услуги, по време на самия процес на леене.
  • Производството на сложни машинни конструкции: Това, което би било немислимо при конвенционалните процеси, става възможно с минерално леене: Няколко компонентни части могат да бъдат сглобени, за да образуват сложни структури чрез залепени съединения.
  • Икономична точност на размерите: В много случаи минералните отливки се отливат до крайните размери, тъй като на практика не се извършва свиване по време на втвърдяването.С това могат да бъдат елиминирани допълнителни скъпи довършителни процеси.
  • Прецизност: Високо прецизни опорни или опорни повърхности се постигат чрез по-нататъшно шлайфане, формоване или фрезоване.В резултат на това много машинни концепции могат да бъдат изпълнени елегантно и ефективно.
  • Добра термична стабилност: Минералното леене реагира много бавно на температурни промени, тъй като топлопроводимостта е значително по-ниска от металните материали.Поради тази причина краткотрайните температурни промени имат значително по-малко влияние върху точността на размерите на машината.По-добрата термична стабилност на машината означава, че цялостната геометрия на машината се поддържа по-добре и в резултат на това геометричните грешки са сведени до минимум.
  • Без корозия: Компонентите от минерално отлято са устойчиви на масла, охлаждащи течности и други агресивни течности.
  • По-добро затихване на вибрациите за по-дълъг експлоатационен живот на инструмента: нашата минерална отливка постига до 10 пъти по-добри стойности на затихване на вибрациите от стомана или чугун.Благодарение на тези характеристики се получава изключително висока динамична стабилност на конструкцията на машината.Ползите, които това има за производителите на машини и потребители, са ясни: по-добро качество на повърхността на обработваните или шлифовани компоненти и по-дълъг живот на инструмента, което води до по-ниски разходи за инструменти.
  • Околна среда: Въздействието върху околната среда по време на производството е намалено.

Рамка от минерално леене срещу рамка от чугун

Вижте по-долу предимствата на нашата нова минерална отливка спрямо чугунена рамка, използвана преди:

  Минерално леене (епоксиден гранит) Излято желязо
Затихване Високо Ниска
Топлинна производителност Ниска топлопроводимост

и висока спецификация.топлина

капацитет

Висока топлопроводимост и

ниска спецификациятоплинен капацитет

Вградени части Неограничен дизайн и

Форма от едно парче и

безпроблемна връзка

Необходима механична обработка
Устойчивост на корозия Изключително високо Ниска
Екологична

Приятелство

Ниска консумация на енергия Висока консумация на енергия

 

Заключение

Минералното леене е идеално за нашите рамкови конструкции на CNC машини.Той предлага ясни технологични, икономически и екологични предимства.Технологията за минерално леене осигурява отлично затихване на вибрациите, висока химическа устойчивост и значителни термични предимства (термично разширение, подобно на това на стоманата).Свързващите елементи, кабели, сензори и измервателни системи могат да се излеят в монтажа.

Какви са предимствата на центъра за обработка на гранитни легла за минерално леене?

Какви са предимствата на центъра за обработка на гранитни легла за минерално леене?
Минералните отливки (изкуственият гранит, известен още като смолен бетон) са широко приети в машиностроенето от повече от 30 години като структурен материал.

Според статистиката в Европа една от всеки 10 металорежещи машини използва минерални отливки като легло.Въпреки това, използването на неподходящ опит, непълна или невярна информация може да доведе до подозрение и предразсъдъци спрямо Mineral Castings.Ето защо, когато се прави ново оборудване, е необходимо да се анализират предимствата и недостатъците на минералните отливки и да се сравнят с други материали.

Основата на строителните машини обикновено се разделя на чугун, минерално леене (полимер и/или реактивна смола бетон), стомана/заварена конструкция (фугиране/без фугиране) и естествен камък (като гранит).Всеки материал има свои собствени характеристики и няма перфектен структурен материал.Само чрез изследване на предимствата и недостатъците на материала според специфичните конструктивни изисквания може да бъде избран идеалният конструктивен материал.

Двете важни функции на конструктивните материали - гарантират геометрията, положението и поглъщането на енергия на компонентите, съответно поставят изисквания за производителност (статично, динамично и термично представяне), функционални/структурни изисквания (точност, тегло, дебелина на стената, лекота на направляващите релси) за монтаж на материали, система за циркулация на медиите, логистика) и изисквания за разходите (цена, количество, наличност, характеристики на системата).
I. Изисквания за изпълнение на конструктивните материали

1. Статични характеристики

Критерият за измерване на статичните свойства на основата обикновено е твърдостта на материала - минимална деформация при натоварване, а не висока якост.За статична еластична деформация минералните отливки могат да се разглеждат като изотропни хомогенни материали, подчиняващи се на закона на Хук.

Плътността и модулът на еластичност на минералните отливки са съответно 1/3 от тези на чугуна.Тъй като минералните отливки и чугуните имат една и съща специфична твърдост, под една и съща тежест, твърдостта на железните отливки и минералните отливки е една и съща, без да се отчита влиянието на формата.В много случаи проектната дебелина на стената на минералните отливки обикновено е 3 пъти по-голяма от тази на железните отливки и този дизайн няма да причини проблеми по отношение на механичните свойства на продукта или отливката.Минералните отливки са подходящи за работа в статични среди, които носят натиск (напр. легла, опори, колони) и не са подходящи като тънкостенни и/или малки рамки (напр. маси, палети, устройства за смяна на инструменти, карети, опори на шпиндела).Теглото на конструктивните части обикновено се ограничава от оборудването на производителите на минерално леене, а продуктите за минерално леене над 15 тона обикновено са рядкост.

2. Динамични характеристики

Колкото по-голяма е скоростта на въртене и/или ускорението на вала, толкова по-важна е динамичната производителност на машината.Бързото позициониране, бързата смяна на инструмента и високоскоростното подаване непрекъснато засилват механичния резонанс и динамичното възбуждане на структурните части на машината.В допълнение към дизайна на размерите на компонента, отклонението, разпределението на масата и динамичната твърдост на компонента са силно повлияни от амортисьорните свойства на материала.

Използването на минерални отливки предлага добро решение на тези проблеми.Тъй като абсорбира вибрациите 10 пъти по-добре от традиционния чугун, той може значително да намали амплитудата и естествената честота.

При операции по обработка като механична обработка, той може да осигури по-висока прецизност, по-добро качество на повърхността и по-дълъг живот на инструмента.В същото време, по отношение на шумовото въздействие, минералните отливки също се представиха добре чрез сравнение и проверка на основите, трансмисионните отливки и аксесоарите от различни материали за големи двигатели и центрофуги.Според анализа на ударния звук, минералната отливка може да постигне локално намаляване от 20% на нивото на звуковото налягане.

3. Топлинни свойства

Експертите изчисляват, че около 80% от отклоненията на машинните инструменти са причинени от термични ефекти.Прекъсванията на процеса като вътрешни или външни източници на топлина, предварително загряване, смяна на детайли и т.н. са причини за термична деформация.За да може да се избере най-добрият материал, е необходимо да се изяснят изискванията за материалите.Високата специфична топлина и ниската топлопроводимост позволяват на минералните отливки да имат добра термична инерция спрямо преходни температурни влияния (като смяна на детайли) и колебания на околната температура.Ако е необходимо бързо предварително загряване, като например метално легло или температурата на слоя е забранена, нагревателните или охлаждащите устройства могат да бъдат директно изляти в минералната отливка, за да се контролира температурата.Използването на този вид устройство за температурна компенсация може да намали деформацията, причинена от влиянието на температурата, което помага за подобряване на точността на разумна цена.

 

II.Функционални и конструктивни изисквания

Целостта е отличителна черта, която отличава минералните отливки от другите материали.Максималната температура на леене за минерални отливки е 45°C и заедно с високопрецизни форми и инструменти, части и минерални отливки могат да се отливат заедно.

Могат да се използват и усъвършенствани техники за повторно леене върху заготовки за минерално леене, което води до прецизен монтаж и повърхности на релсата, които не изискват механична обработка.Подобно на другите основни материали, минералните отливки подлежат на специфични правила за структурно проектиране.Дебелината на стената, носещите аксесоари, ребрата, методите на товарене и разтоварване са различни от другите материали до известна степен и трябва да бъдат взети предвид предварително при проектирането.

 

III.Изисквания за разходите

Въпреки че е важно да се разгледа от техническа гледна точка, рентабилността все повече показва своето значение.Използването на минерални отливки позволява на инженерите да спестят значителни производствени и оперативни разходи.В допълнение към спестяването на разходи за обработка, леенето, окончателното сглобяване и увеличаването на логистичните разходи (складиране и транспорт) се намаляват съответно.Като се има предвид функцията на високо ниво на минералните отливки, тя трябва да се разглежда като цялостен проект.Всъщност е по-разумно да се направи сравнение на цените, когато основата е инсталирана или предварително инсталирана.Сравнително високата първоначална цена е цената на формите за минерално леене и инструментите, но тази цена може да бъде разредена при продължителна употреба (500-1000 броя/стоманена форма), а годишната консумация е около 10-15 броя.

 

IV.Обхват на употреба

Като конструктивен материал минералните отливки непрекъснато заменят традиционните конструктивни материали и ключът към бързото му развитие се крие в минералното леене, формите и стабилните свързващи структури.Понастоящем минералните отливки са широко използвани в много области на металорежещи машини, като шлифовъчни машини и високоскоростна механична обработка.Производителите на шлифовъчни машини са пионери в сектора на металорежещите машини, използвайки минерални отливки за машинни легла.Например, световноизвестни компании като ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude и др. винаги са се възползвали от амортизацията, термичната инерция и целостта на минералните отливки, за да получат висока точност и отлично качество на повърхността в процеса на смилане .

С постоянно нарастващите динамични натоварвания, минералните отливки също са все по-предпочитани от водещите световни компании в областта на шлифовъчни машини за инструменти.Минералното леярско легло има отлична твърдост и може добре да елиминира силата, причинена от ускорението на линейния двигател.В същото време, органичната комбинация от добро поглъщане на вибрации и линеен двигател може значително да подобри качеството на повърхността на детайла и експлоатационния живот на шлифовъчния диск.

Какъв е най-големият размер, който ZhongHui може да направи?

Колкото до единичната част.В рамките на 10000 мм дължина е лесно за нас.

Каква е минималната дебелина на стената на минералното отливане?

Каква е минималната дебелина на стената?

По принцип минималната дебелина на сечението на основата на машината трябва да бъде най-малко 60 мм.По-тънки профили (напр. дебелина 10 мм) могат да се отливат с фини инертни материали и формулировки.

Колко точни могат да бъдат вашите механични части за минерално леене?

Степента на свиване след изливане е около 0,1-0,3 мм на 1000 мм.Когато се изискват по-прецизни механични части за минерално леене, толерансите могат да бъдат постигнати чрез вторично шлифоване с ЦПУ, ръчно приточване или други процеси на обработка.

Защо да изберем ZhongHui Mineral Casting?

Нашият материал за минерално леене избира естествен гранит Jinan Black.Повечето компании просто избират обикновен естествен гранит или нормален камък в строителството на сгради.

· Суровини: с уникалните частици Jinan Black Granite (наричан още гранит JinanQing) като агрегат, който е световно известен с висока якост, висока твърдост и висока устойчивост на износване;

· Формула: с уникалните подсилени епоксидни смоли и добавки, различни компоненти, използващи различни формулировки за осигуряване на оптимална цялостна производителност;

· Механични свойства: поглъщането на вибрации е около 10 пъти по-голямо от чугуна, добри статични и динамични свойства;

· Физични свойства: плътността е около 1/3 от чугуна, по-високи термични бариерни свойства от металите, не е хигроскопичен, добра термична стабилност;

· Химични свойства: по-висока устойчивост на корозия от металите, щадящи околната среда;

· Точност на размерите: линейното свиване след леене е около 0,1-0,3㎜/m, изключително висока форма и точност на контра във всички равнини;

· Структурна цялост: много сложна структура може да се отлива, докато използването на естествен гранит обикновено изисква сглобяване, снаждане и залепване;

· Бавна термична реакция: реагира на краткосрочни температурни промени е много по-бавно и много по-малко;

· Вградени вложки: крепежни елементи, тръби, кабели и камери могат да бъдат вградени в конструкцията, материали за вложки, включително метал, камък, керамика и пластмаса и др.

ИСКАТЕ ДА РАБОТАТЕ С НАС?