Често задавани въпроси – Прецизен гранит

ЧЗВ

ЧЕСТО ЗАДАВАНИ ВЪПРОСИ

1. Защо да изберете гранит за машинни бази и метрологични компоненти?

Гранитът е вид магматична скала, добивана заради изключителната си здравина, плътност, издръжливост и устойчивост на корозия.Но гранитът също е много гъвкав – не е само за квадрати и правоъгълници!Всъщност ние работим с увереност с гранитни компоненти, проектирани във форми, ъгли и криви на всички вариации на регулярна основа – с отлични резултати.
Чрез нашата най-съвременна обработка, изрязаните повърхности могат да бъдат изключително плоски.Тези качества правят гранита идеалният материал за създаване на машинни бази и метрологични компоненти с индивидуални размери и дизайн.Гранитът е:
■ машинна обработка
■ прецизно плоска при рязане и завършване
■ устойчив на ръжда
■ издръжлив
■ дълготраен
Гранитните компоненти също са лесни за почистване.Когато създавате персонализирани дизайни, не забравяйте да изберете гранит заради неговите превъзходни предимства.

СТАНДАРТИ / ПРИЛОЖЕНИЯ ЗА ВИСОКО ИЗНОСВАНЕ
Гранитът, използван от ZHHIMG за нашите стандартни продукти за повърхностни плочи, има високо съдържание на кварц, което осигурява по-голяма устойчивост на износване и повреди.Нашите превъзходни черни цветове имат ниска степен на поглъщане на вода, свеждайки до минимум възможността вашите прецизни уреди да ръждясват, докато се поставят върху плочите.Цветовете на гранита, предлагани от ZHHIMG, водят до по-малко отблясъци, което означава по-малко напрежение на очите за хората, които използват плочите.Избрахме нашите видове гранит, като същевременно обмисляхме термичното разширение в опит да запазим този аспект минимален.

ПЕРСОНАЛИЗИРАНИ ПРИЛОЖЕНИЯ
Когато вашето приложение изисква плоча с персонализирани форми, резбови вложки, прорези или друга механична обработка, вие ще искате да изберете материал като Black Jinan Black.Този естествен материал предлага превъзходна твърдост, отлично потискане на вибрациите и подобрена обработваемост.

2. Какъв цвят гранит е най-подходящ?

Важно е да се отбележи, че цветът сам по себе си не е индикация за физическите качества на камъка.Като цяло цветът на гранита е пряко свързан с наличието или отсъствието на минерали, които може да нямат никакво отношение към качествата, които правят добър материал за повърхностна плоча.Има розови, сиви и черни гранити, които са отлични за повърхностни плочи, както и черни, сиви и розови гранити, които са напълно неподходящи за прецизни приложения.Критичните характеристики на гранита, тъй като те се отнасят до използването му като материал за повърхностни плочи, нямат нищо общо с цвета и са както следва:
■ Твърдост (отклонение под натоварване - обозначено с модул на еластичност)
■ Твърдост
■ Плътност
■ Устойчивост на износване
■ Стабилност
■ Порьозност

Тествахме много гранитни материали и сравнихме тези материали.Най-накрая получаваме резултата, черният гранит на Джинан е най-добрият материал, който някога сме познавали.Индийски черен гранит и южноафрикански гранит са подобни на черния гранит на Джинан, но техните физически свойства са по-малки от черния гранит на Джинан.ZHHIMG ще продължи да търси повече гранитни материали в света и да сравнява техните физически свойства.

За да поговорим повече за гранита, който е подходящ за вашия проект, моля свържете се с насinfo@zhhimg.com.

3. Има ли индустриален стандарт за точност на повърхността?

Различните производители използват различни стандарти.В света има много стандарти.
Стандарт DIN, ASME B89.3.7-2013 или Федерална спецификация GGG-P-463c (гранитни повърхностни плочи) и така нататък като основа за техните спецификации.

И ние можем да произвеждаме гранитна плоча за прецизна инспекция според вашите изисквания.Добре дошли да се свържете с нас, ако искате да научите повече за повече стандарти.

4. Как се определя и уточнява плоскостта на повърхността?

Плоскост може да се разглежда като всички точки на повърхността, които се съдържат в две успоредни равнини, основната равнина и равнината на покрива.Измерването на разстоянието между равнините е общата плоскост на повърхността.Това измерване на плоскост обикновено носи толеранс и може да включва обозначение на степента.

Например, толерансите на плоскост за три стандартни класа са определени във федералната спецификация, както се определя от следната формула:
■ Лабораторен клас AA = (40 + диагонал на квадрат/25) x .000001" (едностранно)
■ Степен на проверка A = Лабораторен клас AA x 2
■ Инструментална зала Клас B = Лабораторен Клас AA x 4.

За плочи със стандартен размер ние гарантираме толеранси на плоскост, които надвишават изискванията на тази спецификация.В допълнение към плоскостта, ASME B89.3.7-2013 и Федералната спецификация GGG-P-463c разглеждат теми, включително: точност на многократно измерване, свойства на материала на гранитните плочи, покритие на повърхността, местоположение на опорната точка, твърдост, приемливи методи за проверка, инсталиране на резбови вложки и др.

Гранитните повърхностни плочи и гранитните ревизионни плочи на ZHHIMG отговарят или надвишават всички изисквания, изложени в тази спецификация.Понастоящем няма дефинираща спецификация за гранитни ъглови плочи, паралели или главни квадрати.

И можете да намерите формулите за други стандарти вИЗТЕГЛИ.

5. Как мога да намаля износването и да удължа живота на моята повърхностна плоча?

Първо, важно е да поддържате чинията чиста.Въздушният абразивен прах обикновено е най-големият източник на износване и разкъсване на плочата, тъй като има тенденция да се вгражда в детайлите и контактните повърхности на измервателните уреди.Второ, покрийте чинията си, за да я предпазите от прах и повреди.Животът на износване може да бъде удължен чрез покриване на плочата, когато не се използва, чрез завъртане на плочата периодично, така че една зона да не се използва прекомерно, и чрез подмяна на стоманени контактни подложки на измервателния уред с твърдосплавни подложки.Също така избягвайте да поставяте храна или безалкохолни напитки в чинията.Имайте предвид, че много безалкохолни напитки съдържат или въглеродна, или фосфорна киселина, която може да разтвори по-меките минерали и да остави малки дупки на повърхността.

6. Колко често трябва да почиствам повърхността си?

Това зависи от това как се използва плочата.Ако е възможно, препоръчваме почистване на чинията в началото на деня (или работната смяна) и отново в края.Ако плочата се замърси, особено с мазни или лепкави течности, вероятно трябва да се почисти незабавно.

Почиствайте плочата редовно с течност или ZHHIMG безводен почистващ препарат за повърхностни плочи.Изборът на почистващи разтвори е важен.Ако се използва летлив разтворител (ацетон, разредител за лак, алкохол и др.), изпарението ще охлади повърхността и ще я изкриви.В този случай е необходимо да се остави плочата да се нормализира, преди да я използвате, в противен случай ще възникнат грешки в измерването.

Времето, необходимо за нормализиране на чинията, ще варира в зависимост от размера на чинията и количеството охлаждане.Един час трябва да е достатъчен за по-малки чинии.За по-големи чинии може да са необходими два часа.Ако се използва почистващ препарат на водна основа, ще има и известно изпарително охлаждане.

Плочата също ще задържа водата и това може да причини ръждясване на метални части в контакт с повърхността.Някои почистващи препарати също ще оставят лепкав остатък, след като изсъхнат, което ще привлече прах във въздуха и всъщност ще увеличи износването, вместо да го намали.

cleaning-granite-surface-plate

7. Колко често трябва да се калибрира повърхностна плоча?

Това зависи от използването на плочата и околната среда.Препоръчваме нова плоча или прецизен гранитен аксесоар да получи пълно повторно калибриране в рамките на една година от покупката.Ако плочата с гранитна повърхност ще се използва интензивно, може да е препоръчително този интервал да се съкрати до шест месеца.Месечната проверка за повтарящи се грешки при измерване с помощта на електронно ниво или подобно устройство ще покаже всякакви развиващи се петна на износване и отнема само няколко минути, за да се извърши.След като се определят резултатите от първото повторно калибриране, интервалът на калибриране може да бъде удължен или съкратен, както е позволено или изисквано от вашата вътрешна система за качество.

Ние можем да предложим услуга, която да ви помогне да проверите и калибрирате вашата гранитна повърхност.

unnamed

 

8. Защо калибрирането, извършено на моята повърхностна плоча, изглежда се различават?

Има няколко възможни причини за вариации между калибрирането:

  • Повърхността се измива с горещ или студен разтвор преди калибрирането и не й е оставено достатъчно време за нормализиране
  • Плочата е неправилно подпряна
  • Промяна на температурата
  • Чернови
  • Пряка слънчева светлина или друга лъчиста топлина върху повърхността на плочата.Уверете се, че горното осветление не нагрява повърхността
  • Вариации във вертикалния температурен градиент между зимата и лятото (ако е възможно, знайте температурата на вертикалния градиент в момента на извършване на калибрирането.)
  • На табелата не е предоставено достатъчно време за нормализиране след изпращане
  • Неправилно използване на оборудване за проверка или използване на некалибрирано оборудване
  • Промяна на повърхността в резултат на износване
9. Вид на толерантността

精度符号

10. Какви дупки можете да направите върху прецизен гранит?

Колко вида дупки върху прецизен гранит?

holes on granite

11. Слотове върху прецизни гранитни компоненти

Слотове върху прецизни гранитни компоненти

slots on granite_副本

12. Поддържайте гранитни повърхностни плочи с висока точност --- периодично калибрирани

За много фабрики, стаи за инспекция и лаборатории, прецизните гранитни повърхностни плочи се разчитат като основа за точно измерване.Тъй като всяко линейно измерване зависи от точна референтна повърхност, от която се вземат крайните размери, повърхностните плочи осигуряват най-добрата референтна равнина за проверка и оформление на работа преди обработка.Те също така са идеални основи за измерване на височината и измерване на повърхности.Освен това, високата степен на плоскост, стабилност, цялостно качество и изработка ги правят добър избор за монтиране на сложни механични, електронни и оптични системи за измерване.За всеки от тези измервателни процеси е наложително повърхностните плочи да се поддържат калибрирани.

Повторете измерванията и плоскостта

Както плоскостта, така и повторните измервания са от решаващо значение за осигуряване на прецизна повърхност.Плоскост може да се разглежда като всички точки на повърхността, които се съдържат в две успоредни равнини, основната равнина и равнината на покрива.Измерването на разстоянието между равнините е общата плоскост на повърхността.Това измерване на плоскост обикновено носи толеранс и може да включва обозначение на степента.

Допуските на плоскост за три стандартни класа са определени във федералната спецификация, както се определя от следната формула:

DIN стандарт, GB стандарт, ASME стандарт, JJS стандарт... различна държава с различна стойка...

Повече подробности за стандарта.

В допълнение към плоскостта трябва да се осигури повторяемост.Повторното измерване е измерване на локални равнинни зони.Това е измерване, направено навсякъде по повърхността на плочата, което ще се повтори в рамките на посочения толеранс.Контролирането на плоскостта на локалната площ до по-строг толеранс от общата плоскост гарантира постепенна промяна в профила на плоскостта на повърхността, като по този начин се свеждат до минимум локалните грешки.

За да се гарантира, че повърхностната плоча отговаря както на спецификациите за плоскост, така и на многократно измерване, производителите на гранитни повърхностни плочи трябва да използват Федерална спецификация GGG-P-463c като основа за своите спецификации.Този стандарт се отнася до точността на многократно измерване, свойствата на материала на повърхностния гранит, покритието на повърхността, местоположението на опорната точка, твърдостта, приемливите методи за проверка и монтаж на резбови вложки.

Преди повърхностната плоча да се износи извън спецификацията за цялостна плоскост, тя ще покаже износени или вълнообразни стълбове.Ежемесечната проверка за повтарящи се грешки при измерване с помощта на габарит за повтаряне на отчитане ще идентифицира петна от износване.Уредът за повторно отчитане е високоточен инструмент, който открива локална грешка и може да бъде показан на електронен усилвател с голямо увеличение.

Проверка на точността на табелата

Следвайки няколко прости насоки, инвестицията в гранитна повърхност трябва да продължи много години.В зависимост от използването на плочата, средата в магазина и необходимата точност, честотата на проверка на точността на повърхностната плоча варира.Общо правило е нова плоча да получи пълно повторно калибриране в рамките на една година от покупката.Ако плочата се използва често, препоръчително е този интервал да се съкрати до шест месеца.

Преди повърхностната плоча да се износи извън спецификацията за цялостна плоскост, тя ще покаже износени или вълнообразни стълбове.Ежемесечната проверка за повтарящи се грешки при измерване с помощта на уред за повторно отчитане ще идентифицира петна от износване.Уредът за повторно отчитане е високоточен инструмент, който открива локална грешка и може да бъде показан на електронен усилвател с голямо увеличение.

Една ефективна програма за инспекция трябва да включва редовни проверки с автоколиматор, осигуряващ действително калибриране на цялостната плоскост, проследима до Националния институт за стандарти и технологии (NIST).От време на време е необходимо цялостно калибриране от производителя или независима компания.

Вариации между калибрирането

В някои случаи има вариации между калибрирането на повърхностните плочи.Понякога фактори като промяна на повърхността в резултат на износване, неправилна употреба на оборудване за проверка или използване на некалибрирано оборудване могат да обяснят тези вариации.Двата най-често срещани фактора обаче са температурата и поддръжката.

Една от най-важните променливи е температурата.Например, повърхността може да е била измита с горещ или студен разтвор преди калибриране и да не е оставено достатъчно време за нормализиране.Други причини за промяна на температурата включват течение на студен или горещ въздух, пряка слънчева светлина, горно осветление или други източници на лъчиста топлина върху повърхността на плочата.

Възможно е също така да има вариации във вертикалния температурен градиент между зимата и лятото.В някои случаи на табелата не се оставя достатъчно време за нормализиране след изпращане.Добра идея е да запишете температурата на вертикалния градиент в момента на извършване на калибрирането.

Друга често срещана причина за вариации на калибрирането е плоча, която е неправилно поддържана.Повърхностната плоча трябва да се поддържа в три точки, идеално разположени на 20% от дължината навътре от краищата на плочата.Две опори трябва да бъдат разположени на 20% от ширината от дългите страни, а останалата опора трябва да бъде центрирана.

Само три точки могат да лежат здраво на всичко друго, освен на прецизна повърхност.Опитът за опора на плочата в повече от три точки ще накара плочата да получи опората си от различни комбинации от три точки, които няма да бъдат същите три точки, върху които е била подпряна по време на производството.Това ще доведе до грешки, тъй като плочата се отклонява, за да съответства на новата подпорна подредба.Помислете за използването на стоманени стойки с опорни греди, проектирани да се изравнят с правилните опорни точки.Стойки за тази цел обикновено се предлагат от производителя на повърхностните плочи.

Ако плочата е правилно поддържана, прецизно нивелиране е необходимо само ако приложението го определя.Нивелирането не е необходимо, за да се поддържа точността на правилно поддържана плоча.

Важно е да поддържате чинията чиста.Въздушният абразивен прах обикновено е най-големият източник на износване и разкъсване на плочата, тъй като има тенденция да се вгражда в детайлите и контактните повърхности на измервателните уреди.Покриващи плочи, за да ги предпазите от прах и повреди.Животът на износване може да бъде удължен чрез покриване на плочата, когато не се използва.

Удължете живота на плочата

Следването на няколко насоки ще намали износването на гранитната повърхност и в крайна сметка ще удължи живота й.

Първо, важно е да поддържате чинията чиста.Въздушният абразивен прах обикновено е най-големият източник на износване и разкъсване на плочата, тъй като има тенденция да се вгражда в детайлите и контактните повърхности на измервателните уреди.

Също така е важно да покриете плочите, за да го предпазите от прах и повреди.Животът на износване може да бъде удължен чрез покриване на плочата, когато не се използва.

Завъртайте плочата периодично, така че отделна област да не се използва прекомерно.Също така се препоръчва смяна на стоманени контактни подложки на измервателни уреди с твърдосплавни подложки.

Избягвайте да поставяте храна или безалкохолни напитки в чинията.Много безалкохолни напитки съдържат или въглеродна, или фосфорна киселина, която може да разтвори по-меките минерали и да остави малки дупки на повърхността.

Къде да повторим

Когато гранитна повърхностна плоча се нуждае от повторно покритие, помислете дали тази услуга да бъде извършена на място или в съоръжението за калибриране.Винаги е за предпочитане плочата да бъде подменена във фабриката или в специално предназначено съоръжение.Ако обаче плочата не е твърде силно износена, обикновено в рамките на 0,001 инча от необходимия толеранс, тя може да бъде повторно покрита на място.Ако плочата е износена до точката, в която е повече от 0,001 инча извън толеранса, или ако е силно нарязана или нарязана, тогава тя трябва да бъде изпратена във фабриката за шлайфане преди повторното поставяне.

Съоръжението за калибриране разполага с оборудването и фабричните настройки, осигуряващи оптималните условия за правилно калибриране на плочата и преработка, ако е необходимо.

Трябва да се внимава при избора на техник за калибриране и възстановяване на повърхността на място.Поискайте акредитация и проверете, че оборудването, което техникът ще използва, има проследимо калибриране.Опитът също е важен фактор, тъй като са нужни много години, за да се научите как правилно да нанасяте прецизен гранит.

Критичните измервания започват с прецизна гранитна повърхност като базова линия.Осигурявайки надеждна справка чрез използване на правилно калибрирана повърхностна плоча, производителите разполагат с един от основните инструменти за надеждни измервания и части с по-добро качество.Q

Контролен списък за вариации на калибриране

1. Повърхността се измива с горещ или студен разтвор преди калибриране и не й е оставено достатъчно време за нормализиране.

2. Плочата е неправилно подпряна.

3. Температурна промяна.

4. Чернови.

5. Пряка слънчева светлина или друга лъчиста топлина върху повърхността на плочата.Уверете се, че горното осветление не нагрява повърхността.

6. Вариации във вертикалния температурен градиент между зимата и лятото.Ако е възможно, знайте температурата на вертикалния градиент в момента на извършване на калибрирането.

7. На табелата не е предоставено достатъчно време за нормализиране след изпращане.

8. Неправилно използване на оборудване за проверка или използване на некалибрирано оборудване.

9. Промяна на повърхността в резултат на износване.

Технически съвети

  • Тъй като всяко линейно измерване зависи от точна референтна повърхност, от която се вземат крайните размери, повърхностните плочи осигуряват най-добрата референтна равнина за проверка и оформление на работа преди обработка.
  • Контролирането на плоскостта на локалната площ до по-строг толеранс от общата плоскост гарантира постепенна промяна в профила на плоскостта на повърхността, като по този начин се свеждат до минимум локалните грешки.
  • Една ефективна програма за инспекция трябва да включва редовни проверки с автоколиматор, осигуряващ действително калибриране на цялостната плоскост, проследима до националния инспекционен орган.
13. Защо гранитите имат много външен вид и различна твърдост?

Сред минералните частици, които изграждат гранит, повече от 90% са фелдшпат и кварц, от които фелдшпатът е най-много.Фелдшпатът често е бял, сив и плътно-червен, а кварцът е предимно безцветен или сиво-бял, които съставляват основния цвят на гранита.Фелдшпатът и кварцът са твърди минерали и е трудно да се движат със стоманен нож.Що се отнася до тъмните петна в гранита, главно черна слюда, има някои други минерали.Въпреки че биотитът е сравнително мек, способността му да издържа на стрес не е слаба и в същото време те имат малко количество в гранит, често по-малко от 10%.Това е материалното състояние, в което гранитът е особено здрав.

Друга причина, поради която гранитът е силен, е, че неговите минерални частици са здраво свързани помежду си и са вградени една в друга.Порите често представляват по-малко от 1% от общия обем на скалата.Това дава на гранита способността да издържа на силен натиск и не се прониква лесно от влага.

14. Предимствата на гранитните компоненти и областта на приложение

Гранитните компоненти са изработени от камък без ръжда, киселинна и алкална устойчивост, добра устойчивост на износване и дълъг експлоатационен живот, без специална поддръжка.Гранитните прецизни компоненти се използват най-вече в инструменталната екипировка на машинната индустрия.Следователно те се наричат ​​гранитни прецизни компоненти или гранитни компоненти.Характеристиките на прецизните гранитни компоненти са основно същите като тези на гранитните платформи.Въведение в инструменталната екипировка и измерване на прецизни гранитни компоненти: Прецизната механична обработка и технологията за микро механична обработка са важни насоки за развитие на индустрията за производство на машини и се превърнаха във важен индикатор за измерване на високотехнологично ниво.Развитието на авангардни технологии и отбранителната индустрия е неделимо от прецизната механична обработка и технологията за микромеханична обработка.Гранитните компоненти могат да се плъзгат плавно в измерването, без застой.Измерване на работната повърхност, общите драскотини не влияят на точността на измерването.Гранитните компоненти трябва да бъдат проектирани и произведени в съответствие с изискванията на страната на търсенето.

Област на приложение:

Както всички знаем, все повече машини и оборудване избират прецизни гранитни компоненти.

Гранитните компоненти се използват за динамично движение, линейни двигатели, cmm, cnc, лазерни машини...

добре дошли да се свържете с нас за повече информация.

15. Предимства на прецизните гранитни инструменти и гранитни компоненти

Гранитните измервателни уреди и гранитните механични компоненти са изработени от висококачествен гранит Jinan Black.Благодарение на тяхната висока прецизност, дълга продължителност, добра стабилност и устойчивост на корозия, те се използват все повече и повече при инспекция на продукти в съвременната индустрия и в такива научни области като механично аерокосмическо пространство и научни изследвания.

 

Предимства

----Двойно по-твърд от чугун;

----Минимални промени в размерите се дължат на промени в температурата;

----Без изстискване, така че да няма прекъсване на работата;

----Без шупли или изпъкналости поради фината зърнеста структура и незначителна лепкавост, което гарантира висока степен на плоскост за дълъг експлоатационен живот и не причинява повреди на други части или инструменти;

----Безпроблемна работа за използване с магнитни материали;

---- Дълъг живот и без ръжда, което води до ниски разходи за поддръжка.

16. Характеристики на гранитна машинна основа за координатно-измервателни машини cmm

Прецизните гранитни повърхностни плочи са прецизно прилепени към висок стандарт на плоскост за постигане на точност и се използват като основа за монтиране на сложни механични, електронни и оптични измервателни системи.

Някои от уникалните характеристики на гранитната повърхност:

Еднородност в твърдостта;

Прецизни условия при натоварване;

Абсорбент на вибрации;

Лесен за почистване;

Устойчив на обвиване;

Ниска порьозност;

Неабразивен;

Немагнитни

17. Предимства на гранитната повърхност

Предимства на гранитната повърхност

Първо, скалата след дълъг период на естествено стареене, еднаква структура, минимален коефициент, вътрешното напрежение напълно изчезва, не се деформира, така че прецизността е висока.

 

Второ, няма да има драскотини, не при постоянни температурни условия, при стайна температура също може да поддържа точността на измерване на температурата.

 

Трето, не намагнитване, измерването може да бъде плавно движение, без скърцане, не се влияе от влага, равнината е фиксирана.

 

Четвърто, твърдостта е добра, твърдостта е висока, устойчивостта на абразия е силна.

 

пет, не се страхува от киселина, алкална течна ерозия, няма да ръждясва, не трябва да боядисвам масло, не е лесно да лепне микропрах, поддръжка, лесна за поддръжка, дълъг експлоатационен живот.

18. Защо да изберете гранитна основа вместо легло от чугун?

Защо да изберете гранитна основа вместо легло от чугун?

1. Основата на гранитната машина може да поддържа по-висока точност от основата на чугунената машина.основата на чугунената машина лесно се влияе от температурата и влажността, но основата на гранитната машина не се влияе;

 

2. Със същия размер на основата на гранитната машина и основата на чугуна, основата на гранитната машина е по-рентабилна от чугуна;

 

3. Специалната основа на гранитната машина е по-лесна за завършване от основата на чугунената машина.

19. Как да калибрираме гранитни повърхностни плочи?

Плочите с гранитни повърхности са ключови инструменти в инспекционните лаборатории в цялата страна.Калибрираната, изключително плоска повърхност на повърхностната плоча позволява на инспекторите да ги използват като базова линия за проверки на детайли и калибриране на инструмента.Без стабилността, осигурена от повърхностните плочи, много от строго толерираните части в различни технологични и медицински области биха били много по-трудни, ако не и невъзможни, за правилно производство.Разбира се, за да се използва гранитен повърхностен блок за калибриране и проверка на други материали и инструменти, трябва да се оцени точността на самия гранит.Потребителите могат да калибрират гранитна повърхност, за да гарантират нейната точност.

Почистете гранитната повърхност преди калибриране.Изсипете малко количество почистващ препарат за повърхностни плочи върху чиста, мека кърпа и избършете повърхността на гранита.Незабавно подсушете почистващия препарат от повърхностната плоча със суха кърпа.Не позволявайте почистващата течност да изсъхне на въздух.

Поставете повторно измерване в центъра на гранитната повърхност.

Нулирайте повторното измерване към повърхността на гранитната плоча.

Преместете уреда бавно по повърхността на гранита.Гледайте индикатора на манометъра и записвайте пиковете на всякакви вариации на височината, докато местите инструмента през плочата.

Сравнете вариацията на плоскостта по повърхността на плочата с допуските за вашата повърхностна плоча, която варира в зависимост от размера на плочата и степента на плоскост на гранита.Консултирайте се с федералната спецификация GGG-P-463c (вижте Ресурси), за да определите дали вашата плоча отговаря на изискванията за плоскост за нейния размер и степен.Разликата между най-високата точка на плочата и най-ниската точка на плочата е нейното измерване на плоскост.

Проверете дали най-големите вариации на дълбочината на повърхността на плочата попадат в спецификациите за повторяемост за плоча с този размер и клас.Консултирайте се с федералната спецификация GGG-P-463c (вижте Ресурси), за да определите дали вашата табела отговаря на изискванията за повторяемост за своя размер.Отхвърлете повърхностната плоча, ако дори една точка не отговаря на изискванията за повторяемост.

Спрете да използвате гранитна повърхност, която не отговаря на федералните изисквания.Върнете плочата на производителя или на фирма за гранитни повърхности, за да бъде отново полиран блокът, за да отговаря на спецификациите.

 

Бакшиш

Извършвайте официални калибрирания поне веднъж годишно, въпреки че гранитните повърхностни плочи, които се използват интензивно, трябва да се калибрират по-често.

Официалното, записващо се калибриране в производствена или инспекционна среда често се извършва от осигуряване на качеството или външен доставчик на услуги за калибриране, въпреки че всеки може да използва повторно измерване, за да провери неформално повърхностна плоча преди употреба.

20. Калибриране на гранитна повърхност

Ранната история на гранитните повърхностни плочи

Преди Втората световна война производителите са използвали стоманени повърхностни плочи за проверка на размерите на частите.По време на Втората световна война нуждата от стомана се увеличи драстично и много стоманени повърхностни плочи бяха претопени.Необходима беше подмяна и гранитът стана предпочитан материал поради превъзходните си метрологични свойства.

Станаха очевидни няколко предимства на гранита пред стоманата.Гранитът е по-твърд, макар и по-крехък и податлив на чупене.Можете да залепите гранита до много по-голяма гладкост и по-бързо от стоманата.Гранитът също има желаното свойство на по-ниско топлинно разширение в сравнение със стоманата.Освен това, ако стоманена плоча се нуждаеше от ремонт, тя трябваше да бъде изстъргана ръчно от занаятчии, които също прилагаха своите умения при възстановяването на машинни инструменти.

Като странична бележка, някои стоманени повърхностни плочи все още се използват днес.

Метрологични свойства на гранитни плочи

Гранитът е магматична скала, образувана от вулканични изригвания.За сравнение, мраморът е метаморфизиран варовик.За използване в метрологията избраният гранит трябва да отговаря на специфичните изисквания, посочени във Федерална спецификация GGG-P-463c, оттук нататък наричани Fed Specs, и по-конкретно, Част 3.1 3.1 Сред спецификациите на Fed, гранитът трябва да бъде с фина до средно зърнеста текстура.

Гранитът е твърд материал, но неговата твърдост варира по няколко причини.Опитен техник на гранитни плочи може да оцени твърдостта по нейния цвят, който е индикация за съдържанието на кварц.Твърдостта на гранита е свойство, определено отчасти от количеството съдържание на кварц и липсата на слюда.Червените и розовите гранити обикновено са най-твърди, сивите са със средна твърдост, а черните са най-меките.

Модулът на еластичност на Янг се използва за изразяване на гъвкавостта или индикацията за твърдостта на камъка.Розовият гранит има средно 3-5 точки по скалата, сивият 5-7 точки и черният 7-10 точки.Колкото по-малък е броят, толкова по-твърд е гранитът.Колкото по-голям е броят, толкова по-мек и по-гъвкав е гранитът.Важно е да знаете твърдостта на гранита, когато избирате дебелина, необходима за степените на толеранс и теглото на частите и габаритите, поставени върху него.

В старите времена, когато е имало истински машинисти, известни с брошурите с маси в джобовете на ризите си, черният гранит се е смятал за „Най-добрият“.Най-добрият се дефинира като тип, който дава най-голяма устойчивост на износване или е по-твърд.Един недостатък е, че по-твърдите гранити са склонни да се стържат по-лесно.Машинистите бяха толкова убедени, че черният гранит е най-добрият, че някои производители на розов гранит ги боядисаха в черно.

Лично съм бил свидетел на плоча, която е изпусната от мотокар при преместване от склад.Чинията удари пода и се раздели на две, разкривайки истинския розов цвят.Бъдете внимателни, ако планирате покупка на черен гранит от Китай.Препоръчваме ви да харчите парите си по друг начин.Гранитната плоча може да варира по твърдост в себе си.Една ивица от кварц може да бъде много по-твърда от останалата част от повърхностната плоча.Слой от черно габро може да направи една зона много по-мека.Добре обучени, опитни техници за ремонт на повърхностни плочи знаят как да се справят с тези меки зони.

Степени на повърхностни плочи

Има четири степени на повърхностни плочи.Лабораторен клас АА и А, Инспекция на стаята Степен B, а четвъртият е Цехов клас.Класовете AA и A са най-плоските с толеранси на плоскост, по-добри от 0,00001 инча за плоча от клас AA.Цеховите класове са най-малко плоски и както подсказва името, те са предназначени за използване в инструментални помещения.Когато като степен AA, степен A и степен B са предназначени за използване в лаборатория за инспекция или контрол на качеството.

PRoper Тестване за калибриране на повърхностна плоча

Винаги съм казвал на клиентите си, че мога да изтегля всяко 10-годишно дете от църквата си и да ги науча само за няколко дни как да тестват чиния.Не е трудно.Необходима е някаква техника за бързо изпълнение на задачата, техники, които човек научава с времето и много повторения.Трябва да ви информирам и не мога да подчертая достатъчно, Fed Spec GGG-P-463c НЕ Е процедура за калибриране!Повече за това по-късно.

Калибрирането на проверките за цялостна плоскост (средно око) и повторяемост (локализирано износване) е задължително според спецификациите на Фед.Единственото изключение от това са малките плочи, където се изисква само повторяемост.

Също толкова важен, колкото и другите тестове, е тестът за термични градиенти.(Вижте Delta T по-долу)

Фигура 1

Тестването на плоскост има 4 одобрени метода.Електронни нива, автоколимация, лазер и устройство, известно като самолетен локатор.Ние използваме само електронни нива, защото те са най-точният и бърз метод по няколко причини.

Лазерите и автоколиматорите използват много прав лъч светлина като еталон.Човек прави измерване на праволинейност на гранитна повърхностна плоча чрез сравняване на вариацията в разстоянието между повърхностната плоча и светлинния лъч.Чрез вземане на прав лъч светлина, удрянето му върху рефлекторна цел, докато премествате рефлекторната цел надолу по повърхностната плоча, разстоянието между излъчвания лъч и обратния лъч е измерване на праволинейност.

Ето проблема с този метод.Целта и източникът са засегнати от вибрации, температура на околната среда, по-малко от плоска или надраскана цел, замърсяване във въздуха и движение на въздуха (текове).Всичко това допринася за допълнителни компоненти на грешката.Освен това приносът на грешката на оператора от проверките с автоколиматор е по-голям.

Опитен потребител на автоколиматор може да прави много точни измервания, но все още се сблъсква с проблеми с последователността на показанията, особено на по-дълги разстояния, тъй като отраженията са склонни да се разширяват или стават леко замъглени.Освен това не идеално плоска цел и дълъг ден на надничане през обектива създават допълнителни грешки.

Устройството за локация на самолет е просто глупаво.Това устройство използва донякъде прав (в сравнение с изключително прав колимиран или лазерен лъч светлина) като еталон.Не само, че механичното устройство използва индикатор обикновено с разделителна способност само 20 u Inch, но и неправилността на лентата и различни материали допринасят значително за грешките при измерването.Според нас, въпреки че методът е приемлив, никоя компетентна лаборатория никога не би използвала устройство за локализиране на самолет като инструмент за окончателна проверка.

Електронните нива използват гравитацията като еталон.Диференциалните електронни нива не се влияят от вибрациите.Те имат разделителна способност до 0,1 дъгова секунда и измерванията са бързи, точни и има много малък принос на грешка от опитен оператор.Нито равнинните локатори, нито автоколиматорите предоставят компютърно генерирани топографски (Фигура 1) или изометрични графики (Фигура 2) на повърхността.

Фигура 2

 

 

Тест за правилна плоскост на повърхността

Правилната плоскост на теста на повърхността е толкова важна част от тази статия, че трябваше да я поставя в началото.Както беше посочено по-рано, Fed Spec.GGG-p-463c НЕ Е метод за калибриране.Той служи като ръководство за много аспекти на гранитния клас по метрология, чийто планиран купувач е която и да е федерална правителствена агенция, и това включва методите за тестване и толерансите или степени.Ако изпълнител твърди, че се е придържал към спецификациите на Фед, тогава стойността на равномерността се определя по метода на Moody.

Мууди беше човек от далечните 50-те години, който измисли математически метод за определяне на общата плоскост и отчитане на ориентацията на тестваните линии, независимо дали са достатъчно близки в една и съща равнина.Нищо не се е променило.Allied Signal се опита да подобри математическия метод, но стигна до заключението, че разликите са толкова малки, че не си заслужават усилията.

Ако изпълнител на повърхностни плочи използва електронни нива или лазер, той използва компютър, за да му помогне с изчисленията.Без компютърна помощ техникът, използващ автоколимация, трябва да изчисли показанията на ръка.В действителност те не го правят.Отнема твърде много време и, честно казано, може да е твърде предизвикателно.В тест за плоскост, използващ метода Moody, техникът тества осем линии в конфигурация на Union Jack за праволинейност.

Методът на Муди

Методът на Муди е математически начин да се определи дали осемте линии са в една и съща равнина.В противен случай имате просто 8 прави линии, които могат или не могат да бъдат в или близо до една и съща равнина.Освен това, изпълнител, който твърди, че се придържа към Fed Spec и използва автоколимация, тойтрябва дагенерира осем страници с данни.Една страница за всеки проверен ред, за да докаже неговото тестване, ремонт или и двете.В противен случай изпълнителят няма представа каква е реалната стойност на плоскост.

Сигурен съм, че ако сте от онези, които калибрират плочите си от изпълнител чрез автоколимация, никога не сте виждали тези страници!Фигура 3 е извадка отсамо единстраница от осем, необходими за изчисляване на общата плоскост.Един признак за това невежество и злоба е, че вашият доклад има хубави закръглени числа.Например 200, 400, 650 и т.н. Правилно изчислената стойност е реално число.Например 325,4 u In.Когато изпълнителят използва метода на Moody за изчисления и техникът изчислява стойностите ръчно, трябва да получите осем страници с изчисления и изометричен график.Изометричният график показва различните височини по протежение на различните линии и колко разстояние разделя избраните пресичащи се точки.

Фигура 3(Необходими са осем страници като тази, за да се изчисли ръчно плоскостта. Не забравяйте да попитате защо не получавате това, ако вашият изпълнител използва автоколимация!)

 

Фигура 4

 

Техниците за измерване на размери използват диференциални нива (Фигура 4) като предпочитани устройства за измерване на минималните промени в ъгъла от измервателна станция до станция.Нивата имат разделителна способност до .1 дъгови секунди (5 u инча при използване на 4″ шейна) са изключително стабилни, не се влияят от вибрации, измерени разстояния, въздушни течения, умора на оператора, замърсяване на въздуха или някой от проблемите, присъщи на други устройства .Добавете компютърна помощ и задачата става сравнително бърза, генерирайки топографски и изометрични графики, доказващи проверката и най-важното ремонта.

Правилен тест за повторяемост

Повторното четене или повторяемостта е най-важният тест.Оборудването, което използваме за извършване на теста за повторяемост, е устройство за повторно четене, LVDT и усилвател, необходими за отчитане с висока разделителна способност.Ние задаваме LVDT усилвателя на минимална разделителна способност от 10 u инча или 5 u инча за пластини с висока точност.

Използването на механичен индикатор с разделителна способност от само 20 u Inches е безполезно, ако се опитвате да тествате за изискване за повторяемост от 35 u Inches.Индикаторите имат несигурност от 40 u Инча!Настройката за повторно отчитане имитира конфигурация на височината/част.

Повторяемостта НЕ Е същата като цялостната плоскост (средна равнина).Обичам да мисля за повторяемостта в гранита, разглеждана като последователно измерване на радиуса.

Фигура 5

Taking Flatness Readings on Granite Surface Plates

Ако тествате за повторяемост на кръгла топка, значи сте демонстрирали, че радиусът на топката не се е променил.(Идеалният профил на правилно ремонтирана плоча има изпъкнала форма на короната.) Очевидно е обаче, че топката не е плоска.Е, някак си.На изключително кратко разстояние е плосък.Тъй като по-голямата част от работата по инспекцията включва високомер много близо до детайла, повторяемостта се превръща в най-критичното свойство на гранитната плоча.По-важно е общата плоскост, освен ако потребителят не проверява правостта на дълга част.

Уверете се, че вашият изпълнител извършва повторен тест за четене.Една плоча може да има многократно отчитане, значително извън толеранса, но въпреки това да премине тест за плоскост!Удивително, една лаборатория може да получи акредитация за тестване, което не включва повторен тест за четене.Лаборатория, която не може да ремонтира или не е много добра в ремонта, предпочита да извършва само тестване на плоскост.Плоскост рядко се променя, освен ако не преместите плочата.

Тестването с многократно четене е най-лесният за тестване, но най-трудно постижим при приликане.Уверете се, че вашият изпълнител може да възстанови повторяемостта, без да "изтрива" повърхността или да оставя вълни в повърхността.

Делта Т тест

Този тест включва измерване на ДЕЙСТВИТЕЛНАТА температура на камъка в горната му повърхност и долната му повърхност и изчисляване на разликата, Delta T, за отчитане на сертификата.

Важно е да се знае, че средният коефициент на топлинно разширение в гранита е 3,5 uIn/Inch/градус.Влиянието на температурата на околната среда и влажността върху гранитната плоча е незначително.Въпреки това, повърхностната плоча може да излезе извън толеранса или понякога да се подобри дори ако е в .3 – .5 градуса F Delta T. Необходимо е да се знае дали Delta T е в рамките на .12 градуса F от мястото, където е диференциалът от последното калибриране .

Също така е важно да знаете, че работната повърхност на плочите мигрира към топлина.Ако горната температура е по-топла от долната, тогава горната повърхност се издига.Ако дъното е по-топло, което е рядкост, тогава горната повърхност потъва.Не е достатъчно за мениджър по качеството или техник да знае, че плочата е плоска и повторяема по време на калибриране или ремонт, а това, което е Delta T по време на окончателното тестване за калибриране.В критични ситуации потребителят може, чрез измерване на Delta T сам, да определи дали плочата е излязла извън толеранса единствено поради вариациите на Delta T.За щастие, гранитът отнема много часове или дори дни, за да се аклиматизира към околната среда.Незначителни колебания в температурата на околната среда през деня няма да го повлияят.Поради тези причини ние не отчитаме температурата или влажността на калибрирането на околната среда, тъй като ефектите са незначителни.

Износване на гранитни плочи

Докато гранитът е по-твърд от стоманените плочи, гранитът все още развива ниски петна по повърхността.Повтарящото се движение на части и измервателни уреди по повърхностната плоча е най-големият източник на износване, особено ако една и съща област се използва постоянно.Мръсотията и прахът от смилане, които се оставят да останат върху повърхността на плочата, ускоряват процеса на износване, докато попадат между частите или измервателните уреди и гранитната повърхност.Когато се движат части и измервателни уреди по повърхността му, абразивният прах обикновено е причина за допълнително износване.Силно препоръчвам постоянно почистване, за да се намали износването.Виждали сме износване на плочи, причинено от ежедневните доставки на UPS пакети, поставени върху плочите!Тези локализирани зони на износване влияят на показанията на теста за повторяемост на калибрирането.Избягвайте износването, като почиствате редовно.

Почистване на гранитни плочи

За да поддържате чинията чиста, използвайте кърпа за залепване, за да отстраните песъчинките.Просто натиснете много леко, за да не оставите остатъци от лепило.Добре използваната кърпа за залепване върши отлична работа за събиране на прах от смилане между почистването.Не работете на едно и също място.Преместете вашата настройка около плочата, разпределяйки износването.Добре е да използвате алкохол за почистване на чиния, но имайте предвид, че това временно ще охлади повърхността.Водата с малко количество сапун е отлична.Предлаганите в търговската мрежа почистващи препарати като почистващото средство на Starrett също са отлични за използване, но се уверете, че сте премахнали всички остатъци от сапун от повърхността.

Ремонт на гранитни плочи

Вече трябва да е очевидно колко е важно да сте сигурни, че вашият изпълнител на повърхностни плочи извършва компетентно калибриране.Лабораториите от типа „Клирингова къща“, които предлагат програми „Направете всичко с едно обаждане“, рядко имат техник, който може да направи ремонт.Дори и да предлагат ремонт, те не винаги разполагат с техник, който има необходимия опит, когато повърхностната плоча е значително извън толеранса.

Ако е казано, че табелата не може да бъде ремонтирана поради силно износване, обадете ни се.Най-вероятно ще можем да направим ремонт.

Нашите техници работят от една до година и половина чиракуване под майстор техник за повърхностни плочи.Ние определяме главен техник за повърхностни плочи като някой, който е завършил своя стаж и има над десет допълнителни години опит в калибрирането и ремонта на повърхностни плочи.Ние от Dimensional Gauge разполагаме с трима главни техници с над 60-годишен опит комбиниран.Един от нашите главни техник е на разположение по всяко време за подкрепа и насоки, когато възникнат трудни ситуации.Всички наши техници имат опит в калибрирането на повърхностни плочи от всякакви размери, от малки до много големи, различни условия на околната среда, различни индустрии и големи проблеми с износването.

Спецификациите на Fed имат специфично изискване за завършване от 16 до 64 Средна аритметична грапавост (AA).Предпочитаме завършване в диапазона 30-35 AA.Има достатъчно грапавост, за да се гарантира, че частите и измервателните уреди се движат гладко и няма да залепват или извиват повърхностната плоча.

Когато ремонтираме, проверяваме плочата за правилен монтаж и ниво.Използваме метод на сухо шлифоване, но в случаи на екстремно износване, изискващо значително отстраняване на гранит, ние намокряме обиколката.Нашите техници почистват след себе си, те са щателни, бързи и прецизни.Това е важно, защото цената на услугата за гранитни плочи включва времето за престой и загубената продукция.Компетентният ремонт е от първостепенно значение и никога не трябва да избирате изпълнител по цена или удобство.Някои работи по калибриране изискват високо обучени хора.Ние имаме това.

Окончателни отчети за калибриране

За всеки ремонт и калибриране на повърхностни плочи ние предоставяме подробни професионални доклади.Нашите отчети съдържат значително количество както критична, така и уместна информация.Фед спецификация.изисква по-голямата част от предоставената от нас информация.С изключение на тези, съдържащи се в други стандарти за качество като ISO/IEC-17025, минималният Fed.Спецификациите за отчетите са:

  1. Размер във Ft.(X' x X')
  1. Цвят
  2. Стил (Отнася се за липса на скоби или два или четири перваза)
  3. Изчислен модул на еластичност
  4. Среден толеранс на равнината (определя се от степен/размер)
  5. Толеранс при повторение на четене (определя се от дължината на диагонала в инчове)
  6. Средна равнина, както е намерена
  7. Средна равнина вляво
  8. Повторете четенето, както е намерено
  9. Повторете четенето като вляво
  10. Delta T (температурна разлика между горната и долната повърхност)

Ако техникът трябва да извърши шлифоване или ремонт на повърхностната плоча, тогава сертификатът за калибриране се придружава от топографска или изометрична диаграма, за да докаже валиден ремонт.

Дума относно акредитациите по ISO/IEC-17025 и лабораториите, които ги притежават

Само защото една лаборатория има акредитация за калибриране на повърхностни плочи, не означава непременно, че те знаят какво правят, много по-малко да го правят правилно!Това също не означава непременно, че лабораторията може да поправи.Акредитиращите органи не правят разлика между проверка или калибриране (ремонт).Aи знам за един, може би2акредитиращи органи, които щеLвратовръзкаAлента около кучето ми, ако им платя достатъчно пари!Това е тъжен факт.Виждал съм как лаборатории получават акредитация, като извършват само един от трите необходими теста.Освен това съм виждал лаборатории да получават акредитация с нереалистични несигурности и да се акредитират без никакво доказателство или демонстрация как са изчислили стойностите.Всичко е жалко.

Сумиране

Не можете да подценявате ролята на прецизните гранитни плочи.Плоската референция, която предоставят гранитните плочи, е основата, върху която правите всички други измервания.

Можете да използвате най-модерните, най-точните и най-универсалните измервателни уреди.Въпреки това, точните измервания са трудни за установяване, ако референтната повърхност не е плоска.Веднъж имах бъдещ клиент, който ми каза „е, това е просто рок!“Моят отговор: „Добре, прав си и определено не можеш да оправдаеш привличането на експерти, които да поддържат повърхностните ти плочи.“

Цената никога не е добра причина да изберете изпълнители на повърхностни плочи.Купувачите, счетоводителите и смущаващият брой инженери по качество не винаги разбират, че повторното сертифициране на гранитни плочи не е като повторно сертифициране на микрометър, шублер или DMM.

Някои инструменти изискват опит, а не ниска цена.След като казахме това, нашите цени са много разумни.Особено за увереността, че изпълняваме работата правилно.Ние надхвърляме изискванията на ISO-17025 и Федералните спецификации в добавената стойност.

21. Защо трябва да калибрирате повърхността си

Повърхностните плочи са основата за много измервания на размерите и е необходима правилна грижа за вашата повърхностна плоча, за да се гарантира точността на измерването.

Гранитът е най-популярният материал, използван за повърхностни плочи поради идеалните си физически характеристики, като повърхностна твърдост и ниска чувствителност към температурни колебания.Въпреки това, при продължителна употреба повърхностните плочи изпитват износване.

Плоскост и повторяемост са критични аспекти за определяне дали плочата осигурява точна повърхност за получаване на точни измервания.Толерансите и за двата аспекта са определени във Федерална спецификация GGG-P-463C, DIN, GB, JJS... Плоскост е измерването на разстоянието между най-високата точка (равнината на покрива) и най-ниската точка (основната равнина) на чиния.Повторяемостта определя дали измерването, направено от една област, може да се повтори в цялата плоча в рамките на посочения толеранс.Това гарантира, че няма върхове или долини в плочата.Ако показанията не са в рамките на посочените указания, може да се наложи повторно намазване, за да се върнат измерванията в спецификацията.

Необходимо е рутинно калибриране на повърхностната плоча, за да се гарантира плоскост и повторяемост във времето.Групата за прецизно измерване в Cross е акредитирана по ISO 17025 за калибриране на плоскост на повърхността и повторяемост.Ние използваме системата за сертифициране на повърхностни плочи Mahr, включваща:

  • Moody и анализ на профилите,
  • Изометрични или числови графики,
  • Средно многократно изпълнение и
  • Автоматично класиране според индустриалните стандарти.

Компютърният модел на Mahr определя всяко ъглово или линейно отклонение от абсолютното ниво и е идеално подходящ за високопрецизно профилиране на повърхностни плочи.

Интервалите между калибрирането ще варират в зависимост от честотата на използване, условията на околната среда, където се намира плочата, и специфичните изисквания за качество на вашата компания.Правилната поддръжка на вашата повърхностна плоча може да позволи по-дълги интервали между всяко калибриране, да ви помогне да избегнете допълнителните разходи за повторно зареждане и най-важното гарантира, че измерванията, които получавате на плочата, са възможно най-точни.Въпреки че повърхностните плочи изглеждат здрави, те са прецизни инструменти и трябва да се третират като такива.Ето някои неща, които трябва да имате предвид по отношение на грижата за вашите повърхностни плочи:

  • Поддържайте чинията чиста и по възможност я покривайте, когато не се използва
  • Върху плочата не трябва да се поставя нищо друго освен калибри или парчета, които трябва да се измерват.
  • Не използвайте едно и също място на чинията всеки път.
  • Ако е възможно, периодично завъртайте плочата.
  • Спазвайте ограничението за натоварване на вашата чиния
22. Прецизната гранитна основа може да подобри производителността на металорежещите машини

Прецизната гранитна основа може да подобри производителността на металорежещите машини

 

Изискванията постоянно се увеличават в машиностроенето като цяло и в машиностроенето в частност.Постигането на максимална прецизност и стойности на производителност без увеличаване на разходите е постоянно предизвикателство за конкурентоспособност.Леглото на машината е решаващ фактор тук.Затова все повече производители на металорежещи машини залагат на гранита.Поради своите физически параметри, той предлага ясни предимства, които не могат да бъдат постигнати със стомана или полимербетон.

Гранитът е т. нар. вулканична дълбока скала и има много плътна и хомогенна структура с изключително нисък коефициент на разширение, ниска топлопроводимост и високо затихване на вибрациите.

По-долу ще откриете защо общоприетото мнение, че гранитът е подходящ основно само като машинна основа за висококачествени координатни измервателни машини, е отдавна остарял и защо този естествен материал като основа за машинни инструменти е много изгодна алтернатива на стомана или чугун дори за висококачествени -прецизни машини.

Ние можем да произвеждаме гранитни компоненти за динамично движение, гранитни компоненти за линейни двигатели, гранитни компоненти за ndt, гранитни компоненти за рентгенови лъчи, гранитни компоненти за cmm, гранитни компоненти за cnc, гранитни прецизни за лазери, гранитни компоненти за аерокосмически, гранитни компоненти за прецизни етапи ...

Висока добавена стойност без допълнителни разходи
Нарастващото използване на гранит в машиностроенето не се дължи толкова на масивното увеличение на цената на стоманата.По-скоро е така, защото добавената стойност за машинния инструмент, постигната с гранитно легло, е възможна с много малко или без допълнителни разходи.Това се доказва от сравнения на разходите на известни производители на металорежещи машини в Германия и Европа.

Значителната печалба в термодинамичната стабилност, затихването на вибрациите и дългосрочната прецизност, която е възможна от гранита, не може да бъде постигната с легло от чугун или стомана или само при относително висока цена.Например, термичните грешки могат да представляват до 75% от общата грешка на машината, като компенсацията често се опитва да се компенсира чрез софтуер – с умерен успех.Поради ниската си топлопроводимост, гранитът е по-добрата основа за дългосрочна прецизност.

С толеранс от 1 μm, гранитът лесно отговаря на изискванията за плоскост съгласно DIN 876 за степен на точност 00. Със стойност 6 по скалата за твърдост от 1 до 10 е изключително твърд и със своето специфично тегло от 2,8 g /cm³ почти достига стойността на алуминия.Това също води до допълнителни предимства като по-високи скорости на подаване, по-високи ускорения на осите и удължаване на живота на инструмента за инструменти за рязане.По този начин смяната от лято легло към легло на гранитна машина премества въпросната машина в класа от висок клас по отношение на прецизност и производителност – без допълнителни разходи.

Подобреният екологичен отпечатък на гранита
За разлика от материали като стомана или чугун, естественият камък не трябва да се произвежда с много енергия и с добавки.За добив и обработка на повърхността са необходими само относително малки количества енергия.Това води до превъзходен екологичен отпечатък, който дори в края на живота на машината надминава този на стоманата като материал.Гранитното легло може да бъде основа за нова машина или да се използва за съвсем различни цели като раздробяване за пътно строителство.

Нито има недостиг на ресурси за гранит.Това е дълбока скала, образувана от магма в земната кора.Той е „зрял“ в продължение на милиони години и се предлага в много големи количества като природен ресурс на почти всички континенти, включително цяла Европа.

Заключение: Многобройните очевидни предимства на гранита в сравнение със стоманата или чугуна оправдават нарастващото желание на машинните инженери да използват този естествен материал като основа за високопрецизни, високопроизводителни машини.Подробна информация за свойствата на гранит, които са изгодни за металообработващите машини и машиностроенето, можете да намерите в тази допълнителна статия.

23. Какво означава „Повторно измерване“?Не е ли същото като плоскост?

Повторното измерване е измерване на локални равнинни зони.Спецификацията за повторно измерване гласи, че измерването, направено навсякъде по повърхността на плочата, ще се повтори в рамките на посочения толеранс.Контролирането на плоскостта на локалната площ по-плътна от общата плоскост гарантира постепенна промяна в профила на плоскостта на повърхността, като по този начин минимизира локалните грешки.

Повечето производители, включително вносни марки, се придържат към Федералната спецификация за общите толеранси на плоскост, но много пренебрегват повторните измервания.Много от плочите с ниска стойност или бюджет, налични на пазара днес, няма да гарантират повторни измервания.Производител, който не гарантира повторни измервания, НЕ произвежда плочи, които отговарят на изискванията на ASME B89.3.7-2013 или Федерална спецификация GGG-P-463c, или DIN 876, GB, JJS...

24. Кое е по-важно: плоскост или повторни измервания?

И двете са от решаващо значение за осигуряване на прецизна повърхност за точни измервания.Спецификацията за плоскост сама по себе си не е достатъчна, за да гарантира точността на измерването.Вземете за пример повърхностна плоча 36 X 48 за проверка, клас А, която отговаря САМО на спецификацията за плоскост от .000300". Ако проверяваното парче преодолява няколко пика и използваният уред е в ниско място, грешката в измерването може бъде пълната толерантност в една област, 000300"!Всъщност тя може да бъде много по-висока, ако измервателният уред лежи на наклон на наклон.

Възможни са грешки от .000600"-.000800" в зависимост от тежестта на наклона и дължината на рамото на използвания уред.Ако тази плоча имаше спецификация за повторение на измерване от .000050"FIR, тогава грешката на измерването би била по-малка от .000050" независимо къде се извършва измерването на плочата.Друг проблем, който обикновено възниква, когато необучен техник се опита да постави отново плоча на място, е използването само на повторни измервания за сертифициране на табела.

Инструментите, които се използват за проверка на повторяемостта, НЕ са проектирани да проверяват цялостната плоскост.Когато са зададени на нула върху идеално извита повърхност, те ще продължат да отчитат нула, независимо дали тази повърхност е идеално плоска или идеално вдлъбната или изпъкнала 1/2"! Те просто проверяват еднородността на повърхността, а не плоскостта. Само плоча, която отговаря както на спецификацията за плоскост, така и на спецификацията за повторно измерване, наистина отговаря на изискванията на ASME B89.3.7-2013 или Федерална спецификация GGG-P-463c.

Попитайте ни за спецификацията на плоскостта и повторете обещанието за измерване, като се обадите на +86 19969991659 или изпратете имейл на INFO@ZHHIMG.COM

25. Могат ли да се постигнат по-строги толеранси на плоскост от лабораторния клас AA (степен 00)?

Да, но те могат да бъдат гарантирани само за определен вертикален температурен градиент.Ефектите от термичното разширение върху плочата могат лесно да причинят промяна в точността, по-голяма от толеранса, ако има промяна в градиента.В някои случаи, ако толерансът е достатъчно малък, топлината, погълната от горното осветление, може да причини достатъчна промяна на градиента за няколко часа.

Гранитът има коефициент на термично разширение от приблизително .0000035 инча на инч на 1°F.Като пример: повърхностна плоча с размери 36" x 48" x 8" има точност от .000075" (1/2 от степен AA) при градиент от 0°F, горната и долната част са с една и съща температура.Ако горната част на плочата се затопли до точката, в която е с 1°F по-топла от дъното, точността ще се промени на .000275" изпъкнала! Следователно, поръчването на плоча с толеранс, по-строг от лабораторен клас АА, трябва да се разглежда само ако има адекватен климатичен контрол.

26. Как трябва да се поддържа моята повърхностна плоча?Трябва ли да е на ниво?

Повърхностната плоча трябва да се поддържа в 3 точки, идеално разположени на 20% от дължината навътре от краищата на плочата.Две опори трябва да бъдат разположени на 20% от ширината от дългите страни, а останалата опора трябва да бъде центрирана.Само 3 точки могат да лежат здраво на всичко друго, освен на прецизна повърхност.

Плочата трябва да се поддържа в тези точки по време на производството и трябва да се поддържа само в тези три точки, докато се използва.Опитът за опора на плочата в повече от три точки ще накара плочата да получи опората си от различни комбинации от три точки, които няма да бъдат същите 3 точки, върху които е била поддържана по време на производството.Това ще доведе до грешки, тъй като плочата се отклонява, за да съответства на новата подпорна подредба.Всички стоманени стойки zhhimg имат опорни греди, проектирани да се изравнят с правилните опорни точки.

Ако плочата е правилно подпряна, прецизното нивелиране е необходимо само ако вашето приложение го изисква.Нивелирането не е необходимо, за да се поддържа точността на правилно поддържана плоча.

27. Защо гранит?По-добре ли е от стомана или чугун за прецизни повърхности?

Защо да изберете гранит заМашинни базииМетрологични компоненти?

Отговорът е „да“ за почти всяко приложение.Предимствата на гранита включват: Без ръжда или корозия, почти имунизиран срещу изкривяване, без компенсираща гърбица при нарязване, по-дълъг живот на износване, по-плавно действие, по-голяма прецизност, практически немагнитен, нисък коефициент на топлинно разширение и ниски разходи за поддръжка.

Гранитът е вид магматична скала, добивана заради изключителната си здравина, плътност, издръжливост и устойчивост на корозия.Но гранитът също е много гъвкав – не е само за квадрати и правоъгълници!Всъщност Starrett Tru-Stone работи уверено с гранитни компоненти, проектирани във форми, ъгли и криви на всички вариации на регулярна основа - с отлични резултати.

Чрез нашата най-съвременна обработка, изрязаните повърхности могат да бъдат изключително плоски.Тези качества правят гранита идеалният материал за създаване на машинни бази и метрологични компоненти с индивидуални размери и дизайн.Гранитът е:

подлежащ на обработка
прецизно плоска при рязане и завършване
устойчив на ръжда
издръжлив
дълготраен
Гранитните компоненти също са лесни за почистване.Когато създавате персонализирани дизайни, не забравяйте да изберете гранит заради неговите превъзходни предимства.

СТАНДАРТИ/ ПРИЛОЖЕНИЯ ЗА ВИСОКО ИЗНОСВАНЕ
Гранитът, използван от ZhongHui за нашите стандартни продукти за повърхностни плочи, има високо съдържание на кварц, което осигурява по-голяма устойчивост на износване и повреди.Нашите превъзходни черни и кристално розови цветове имат ниска степен на поглъщане на вода, свеждайки до минимум възможността вашите прецизни измервателни уреди да ръждясват, докато се поставят върху плочите.Цветовете на гранита, предлагани от ZhongHui, водят до по-малко отблясъци, което означава по-малко напрежение на очите за хората, които използват плочите.Избрахме нашите видове гранит, като същевременно обмисляхме термичното разширение в опит да запазим този аспект минимален.

ПЕРСОНАЛИЗИРАНИ ПРИЛОЖЕНИЯ
Когато вашето приложение изисква плоча с персонализирани форми, резбови вложки, прорези или друга механична обработка, вие ще искате да изберете материал като Black Diabase.Този естествен материал предлага превъзходна твърдост, отлично потискане на вибрациите и подобрена обработваемост.

28. Могат ли гранитни повърхностни плочи да бъдат подменени на място?

Да, ако не са много износени.Нашите фабрични настройки и оборудване позволяват оптимални условия за правилно калибриране на плочата и преработка, ако е необходимо.Като цяло, ако плочата е в рамките на 0,001" от необходимия толеранс, тя може да бъде направена отново на място. Ако плочата е износена до точката, в която е повече от .001" извън толеранса, или ако е силно изрязана или изрязани, тогава ще трябва да се изпрати във фабриката за шлайфане преди повторно зареждане.

Трябва да се внимава при избора на техник за калибриране и възстановяване на повърхността на място.Призоваваме ви да бъдете внимателни при избора на вашата услуга за калибриране.Поискайте акредитация и проверете, че оборудването, което техникът ще използва, има проследимо калибриране от Националната инспекционна институция.Отнема много години, за да се научите как правилно да обливате прецизен гранит.

ZhongHui осигурява бърза промяна на калибрирането, извършено в нашата фабрика.Изпратете вашите плочи за калибриране, ако е възможно.Вашето качество и репутация зависят от точността на вашите измервателни уреди, включително повърхностни плочи!

29. Защо черните плочи са по-тънки от гранитните плочи със същия размер?

Нашите черни повърхностни плочи имат значително по-висока плътност и са до три пъти по-твърди.Следователно плочата, направена от черно, не е необходимо да е дебела като гранитна плоча със същия размер, за да има еднаква или по-голяма устойчивост на огъване.Намалената дебелина означава по-малко тегло и по-ниски разходи за доставка.

Пазете се от други, които използват по-нискокачествен черен гранит със същата дебелина.Както беше посочено по-горе, свойствата на гранита, като дърво или метал, варират в зависимост от материала и цвета и не са точен показател за твърдост, твърдост или износоустойчивост.Всъщност много видове черен гранит и диабаз са много меки и не са подходящи за повърхностни плочи.

30. Могат ли моите гранитни паралели, ъглови плочи и главни квадрати да бъдат преработени на място?

Не. Специализираното оборудване и обучение, необходими за преработката на тези елементи, изискват те да бъдат върнати във фабриката за калибриране и преработка.

31. Може ли ZhongHui да калибрира и да покрие отново моите керамични ъгли или паралели?

да.Керамиката и гранитът имат сходни характеристики и методите, използвани за калибриране и нагъване на гранит, могат да се използват и с керамични предмети.Керамиката е по-трудна за облицовка от гранита, което води до по-висока цена.

32. Може ли плоча със стоманени вложки да бъде покрита отново?

Да, при условие че вложките са вдлъбнати под повърхността.Ако стоманените вложки са изравнени с повърхността или над повърхността, те трябва да бъдат обърнати надолу, преди плочата да може да се захване.Ако е необходимо, можем да предоставим тази услуга.

33. Имам нужда от точки за закрепване на моята повърхностна плоча.Могат ли да се добавят резбови отвори към повърхностна плоча?

да.Стоманените вложки с желаната резба (английски или метрични) могат да бъдат залепени с епоксидна смола в плочата на желаните места.ZhongHui използва CNC машини, за да осигури най-тесните места на вложките в рамките на +/- 0,005”.За по-малко критични вложки, нашият толеранс на местоположението за резбови вложки е ±.060". Други опции включват стоманени Т-образни пръти и прорези "ластовича опашка", обработени директно в гранита.

34. Няма ли опасност от издърпване на епоксидни вложки от плочата?

Вложките, които са правилно залепени с помощта на високоякостна епоксидна смола и добра изработка, ще издържат на голяма сила на усукване и срязване.При скорошен тест, използвайки вложки с резба 3/8"-16, независима лаборатория за изпитване измерва силата, необходима за издърпване на епоксидна вложка от повърхностна плоча. Бяха тествани десет плочи. От тези десет, в девет случая, гранитът се счупи първи. Средното натоварване в точката на повреда беше 10 020 фунта за сив гранит и 12 310 фунта за черен. В единичния случай, когато вложка се извади от плочата, натоварването в точката на повреда беше 12 990 фунта. ! Ако детайлът образува мост през вложката и се приложи изключителен въртящ момент, е възможно да се генерира достатъчно сила за счупване на гранита. Отчасти поради тази причина ZhongHui дава насоки за максималния безопасен въртящ момент, който може да бъде приложен на епоксидните вложки : https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

35. Ако моята гранитна повърхност или аксесоар за проверка са силно износени или издрани, могат ли да бъдат спасени?Ще поправи ли ZhongHui някаква марка чиния?

Да, но само в нашата фабрика.В нашия завод можем да възстановим почти всяка плоча до състояние „като нова“, обикновено за по-малко от половината от разходите за нейната подмяна.Повредените ръбове могат да бъдат козметично закърпени, дълбоки жлебове, прорези и вдлъбнатини могат да бъдат шлифовани и прикрепените опори могат да бъдат подменени.В допълнение, ние можем да модифицираме вашата плоча, за да увеличим нейната гъвкавост, като добавим твърди или резбови стоманени вложки и режещи прорези или затягащи устни, според вашите спецификации.

36. Защо да изберете гранит?

Защо да изберете гранит?
Гранитът е вид магматична скала, образувана на Земята преди милиони години.Съставът на магматични скали съдържа много минерали като кварц, който е изключително твърд и устойчив на износване.В допълнение към твърдостта и устойчивостта на износване гранитът има приблизително половината от коефициента на разширение като чугуна.Тъй като обемното му тегло е приблизително една трета от това на чугуна, гранитът е по-лесен за маневриране.

За машинни основи и метрологични компоненти черният гранит е най-използваният цвят.Черният гранит има по-висок процент кварц от другите цветове и следователно е най-издръжливият.

Гранитът е рентабилен, а изрязаните повърхности могат да бъдат изключително плоски.Тя не само може да се облепва ръчно, за да се постигне екстремна точност, но може да се извърши повторно кондициониране, без да се преместват чинията или масата извън обекта.Това е изцяло ръчно шлифоване и като цяло струва много по-малко от повторното кондициониране на алтернатива от чугун.

Тези качества правят гранита идеалният материал за създаване на машинни бази и метрологични компоненти, като напримергранитна повърхностна плоча.

ZhongHui произвежда гранитни продукти по поръчка, които са създадени да поддържат специфични изисквания за измерване.Тези предмети по поръчка се различават отправи ръбове toтри квадрата.Поради универсалната природа на гранита,компонентиможе да бъде произведен до всякакъв размер;те са издръжливи и дълготрайни.

37. История и предимства на гранитната повърхност

Предимства на гранитните повърхностни плочи
Значението на измерването на равна повърхност е установено от британския изобретател Хенри Модсли през 1800-те години.Като новатор на металорежещи машини, той определи, че последователното производство на части изисква твърда повърхност за надеждни измервания.

Индустриалната революция създаде търсене на измервателни повърхности, така че инженерната компания Crown Windley създаде производствени стандарти.Стандартите за повърхностни плочи са определени за първи път от Crown през 1904 г., използвайки метал.Тъй като търсенето и цената на метал се увеличават, бяха изследвани алтернативни материали за измервателната повърхност.

В Америка създателят на паметници Уолъс Херман установи, че черният гранит е отличен материал за повърхностни плочи, алтернатива на метала.Тъй като гранитът е немагнитен и не ръждясва, той скоро се превърна в предпочитаната повърхност за измерване.

Гранитната повърхност е важна инвестиция за лаборатории и тестови съоръжения.Гранитна повърхност с размери 600 x 600 mm може да се монтира върху опорна стойка.Стойките осигуряват работна височина от 34” (0,86 м) с пет регулируеми точки за нивелиране.

За надеждни и последователни резултати от измерване, гранитна повърхност е от решаващо значение.Тъй като повърхността е гладка и стабилна равнина, тя дава възможност инструментите да бъдат внимателно манипулирани.

Основните предимства на гранитните повърхностни плочи са:

• Неотразяващи
• Устойчив на химикали и корозия
• Нисък коефициент на разширение в сравнение с ютията за колички, така че е по-малко засегната от температурните промени
• Естествено твърди и издръжливи
• Равнината на повърхността остава незасегната, ако бъде надраскана
• Няма да ръждясва
• Немагнитни
• Лесен за почистване и поддръжка
• Калибриране и повторно покритие могат да се извършват на място
• Подходящ за пробиване на резбови опорни вложки
• Високо потискане на вибрациите

38. Защо да калибрираме гранитната повърхност?

За много магазини, стаи за инспекция и лаборатории, прецизните гранитни повърхностни плочи се разчитат като основа за точно измерване.Тъй като всяко линейно измерване зависи от точна референтна повърхност, от която се вземат крайните размери, повърхностните плочи осигуряват най-добрата референтна равнина за проверка и оформление на работа преди обработка.Те също така са идеални основи за измерване на височината и измерване на повърхности.Освен това, високата степен на плоскост, стабилност, цялостно качество и изработка ги правят добър избор за монтиране на сложни механични, електронни и оптични системи за измерване.За всеки от тези измервателни процеси е наложително повърхностните плочи да се поддържат калибрирани.

Повторете измерванията и плоскостта
Както плоскостта, така и повторните измервания са от решаващо значение за осигуряване на прецизна повърхност.Плоскост може да се разглежда като всички точки на повърхността, които се съдържат в две успоредни равнини, основната равнина и равнината на покрива.Измерването на разстоянието между равнините е общата плоскост на повърхността.Това измерване на плоскост обикновено носи толеранс и може да включва обозначение на степента.

Допуските на плоскост за три стандартни класа са определени във федералната спецификация, както се определя от следната формула:
Лабораторен клас AA = (40 + диагонал² / 25) x 0,000001 инча (едностранно)
Степен на проверка A = Лабораторен клас AA x 2
Инструментална зала Клас B = Лабораторен Клас AA x 4

В допълнение към плоскостта трябва да се осигури повторяемост.Повторното измерване е измерване на локални равнинни зони.Това е измерване, направено навсякъде по повърхността на плочата, което ще се повтори в рамките на посочения толеранс.Контролирането на плоскостта на локалната площ до по-строг толеранс от общата плоскост гарантира постепенна промяна в профила на плоскостта на повърхността, като по този начин се свеждат до минимум локалните грешки.

За да се гарантира, че повърхностната плоча отговаря както на спецификациите за плоскост, така и на многократно измерване, производителите на гранитни повърхностни плочи трябва да използват Федерална спецификация GGG-P-463c като основа за своите спецификации.Този стандарт се отнася до точността на многократно измерване, свойствата на материала на гранитните плочи, покритието на повърхността, местоположението на опорната точка, твърдостта, приемливите методи за проверка и монтаж на резбови вложки.

Преди повърхностната плоча да се износи извън спецификацията за цялостна плоскост, тя ще покаже износени или вълнообразни стълбове.Ежемесечната проверка за повтарящи се грешки при измерване с помощта на уред за повторно отчитане ще идентифицира петна от износване.Уредът за повторно отчитане е високоточен инструмент, който открива локална грешка и може да бъде показан на електронен усилвател с голямо увеличение.

Проверка на точността на табелата
Следвайки няколко прости насоки, инвестицията в гранитна повърхност трябва да продължи много години.В зависимост от използването на плочата, средата в магазина и необходимата точност, честотата на проверка на точността на повърхностната плоча варира.Общо правило е нова плоча да получи пълно повторно калибриране в рамките на една година от покупката.Ако плочата се използва често, препоръчително е този интервал да се съкрати до шест месеца.

Преди повърхностната плоча да се износи извън спецификацията за цялостна плоскост, тя ще покаже износени или вълнообразни стълбове.Ежемесечната проверка за повтарящи се грешки при измерване с помощта на уред за повторно отчитане ще идентифицира петна от износване.Уредът за повторно отчитане е високоточен инструмент, който открива локална грешка и може да бъде показан на електронен усилвател с голямо увеличение.

Една ефективна програма за инспекция трябва да включва редовни проверки с автоколиматор, осигуряващ действително калибриране на цялостната плоскост, проследима до Националния институт за стандарти и технологии (NIST).От време на време е необходимо цялостно калибриране от производителя или независима компания.

Вариации между калибрирането
В някои случаи има вариации между калибрирането на повърхностните плочи.Понякога фактори като промяна на повърхността в резултат на износване, неправилна употреба на оборудване за проверка или използване на некалибрирано оборудване могат да обяснят тези вариации.Двата най-често срещани фактора обаче са температурата и поддръжката.

Една от най-важните променливи е температурата.Например, повърхността може да е била измита с горещ или студен разтвор преди калибриране и да не е оставено достатъчно време за нормализиране.Други причини за промяна на температурата включват течение на студен или горещ въздух, пряка слънчева светлина, горно осветление или други източници на лъчиста топлина върху повърхността на плочата.

Възможно е също така да има вариации във вертикалния температурен градиент между зимата и лятото.В някои случаи на табелата не се оставя достатъчно време за нормализиране след изпращане.Добра идея е да запишете температурата на вертикалния градиент в момента на извършване на калибрирането.

Друга често срещана причина за вариации на калибрирането е плоча, която е неправилно поддържана.Повърхностната плоча трябва да се поддържа в три точки, идеално разположени на 20% от дължината навътре от краищата на плочата.Две опори трябва да бъдат разположени на 20% от ширината от дългите страни, а останалата опора трябва да бъде центрирана.

Само три точки могат да лежат здраво на всичко друго, освен на прецизна повърхност.Опитът за опора на плочата в повече от три точки ще накара плочата да получи опората си от различни комбинации от три точки, които няма да бъдат същите три точки, върху които е била подпряна по време на производството.Това ще доведе до грешки, тъй като плочата се отклонява, за да съответства на новата подпорна подредба.Помислете за използването на стоманени стойки с опорни греди, проектирани да се изравнят с правилните опорни точки.Стойки за тази цел обикновено се предлагат от производителя на повърхностните плочи.

Ако плочата е правилно поддържана, прецизно нивелиране е необходимо само ако приложението го определя.Нивелирането не е необходимо, за да се поддържа точността на правилно поддържана плоча.

Важно е да поддържате чинията чиста.Въздушният абразивен прах обикновено е най-големият източник на износване и разкъсване на плочата, тъй като има тенденция да се вгражда в детайлите и контактните повърхности на измервателните уреди.Покриващи плочи, за да ги предпазите от прах и повреди.Животът на износване може да бъде удължен чрез покриване на плочата, когато не се използва.

Удължете живота на плочата
Следването на няколко насоки ще намали износването на гранитната повърхност и в крайна сметка ще удължи живота й.

Първо, важно е да поддържате чинията чиста.Въздушният абразивен прах обикновено е най-големият източник на износване и разкъсване на плочата, тъй като има тенденция да се вгражда в детайлите и контактните повърхности на измервателните уреди.

Също така е важно да покриете плочите, за да го предпазите от прах и повреди.Животът на износване може да бъде удължен чрез покриване на плочата, когато не се използва.

Завъртайте плочата периодично, така че отделна област да не се използва прекомерно.Също така се препоръчва да се заменят стоманените контактни подложки при измерване с твърдосплавни подложки.

Избягвайте да поставяте храна или безалкохолни напитки в чинията.Много безалкохолни напитки съдържат или въглеродна, или фосфорна киселина, която може да разтвори по-меките минерали и да остави малки дупки на повърхността.

Къде да повторим
Когато гранитна повърхностна плоча се нуждае от повторно покритие, помислете дали тази услуга да бъде извършена на място или в съоръжението за калибриране.Винаги е за предпочитане плочата да бъде подменена във фабриката или в специално предназначено съоръжение.Ако обаче плочата не е твърде силно износена, обикновено в рамките на 0,001 инча от необходимия толеранс, тя може да бъде повторно покрита на място.Ако плочата е износена до точката, в която е повече от 0,001 инча извън толеранса, или ако е силно нарязана или нарязана, тогава тя трябва да бъде изпратена във фабриката за шлайфане преди повторното поставяне.

Съоръжението за калибриране разполага с оборудването и фабричните настройки, осигуряващи оптималните условия за правилно калибриране на плочата и преработка, ако е необходимо.

Трябва да се внимава при избора на техник за калибриране и възстановяване на повърхността на място.Поискайте акредитация и проверете, че оборудването, което техникът ще използва, има проследимо от NIST калибриране.Опитът също е важен фактор, тъй като са нужни много години, за да се научите как правилно да нанасяте прецизен гранит.

Критичните измервания започват с прецизна гранитна повърхност като базова линия.Осигурявайки надеждна справка чрез използване на правилно калибрирана повърхностна плоча, производителите разполагат с един от основните инструменти за надеждни измервания и части с по-добро качество.

Контролен списък за вариации на калибриране

  1. Повърхността се измива с горещ или студен разтвор преди калибриране и не й е оставено достатъчно време за нормализиране.
  2. Плочата е неправилно подпряна.
  3. Промяна на температурата.
  4. Чернови.
  5. Пряка слънчева светлина или друга лъчиста топлина върху повърхността на плочата.Уверете се, че горното осветление не нагрява повърхността.
  6. Вариации във вертикалния температурен градиент между зимата и лятото.Ако е възможно, знайте температурата на вертикалния градиент в момента на извършване на калибрирането.
  7. На табелата не е предоставено достатъчно време за нормализиране след изпращане.
  8. Неправилна употреба на оборудване за проверка или използване на некалибрирано оборудване.
  9. Промяна на повърхността в резултат на износване.

Технически съвети
Тъй като всяко линейно измерване зависи от точна референтна повърхност, от която се вземат крайните размери, повърхностните плочи осигуряват най-добрата референтна равнина за проверка и оформление на работа преди обработка.

Контролирането на плоскостта на локалната площ до по-строг толеранс от общата плоскост гарантира постепенна промяна в профила на плоскостта на повърхността, като по този начин се свеждат до минимум локалните грешки.

ИСКАТЕ ДА РАБОТАТЕ С НАС?