I. Диференцирана научноизследователска и развойна дейност за множество материали: Прецизни подложки по поръчка, пригодени за различни работни условия
Различните сценарии на приложение налагат строги изисквания към компонентите по отношение на собствено тегло, твърдост, коефициент на термично разширение, устойчивост на корозия и характеристики на гасене на вибрации. ZHHIMG е изградила независими научноизследователски и развойни и производствени линии за осем категории материали, за да се справи точно с оперативните проблеми на разнообразно оборудване:
-
Черен гранит с висока плътност
Той се отличава с ултрависоко затихване, ниско термично разширение и дългосрочна размерна стабилност с плътност от 3100 кг/м³. След ръчно полиране на нано ниво от ветерани-майстори с 30-годишен опит, неговата плоскост достига нанометров клас. Подходящ е за фиксирани референтни приложения, изискващи дългосрочна стабилност, като например CMM детектори, индустриални CT, платформи за инспекция на пластини и високопрецизни измервателни уреди. Интегрираната обработка на единични детайли с дължина до 20 метра поддържа стабилна работа на 100-тонно тежкотоварно оборудване. Ние прилагаме строг контрол на суровините, за да елиминираме индустриалната злоупотреба да замества нискокачествения мрамор с индустриален гранит, а доклади от инспекция на материалите се предоставят заедно с всички продукти.
-
Прецизни керамични компоненти
С уникални предимства, включително изолация, устойчивост на киселини и основи, ултраниско термично разширение, леко тегло и немагнитни свойства, керамиката предотвратява намагнитването на металните части и деформацията на камъка, предизвикана от влага. Тя е широко използвана във вакуумни процеси за полупроводници, приспособления за работа с пластини, микрооптични платформи за инспекция и високопрецизно оборудване за сортиране на литиеви батерии. Керамичните детайли се подлагат на специализирано високопрецизно шлайфане, за да се запазят грешките в размерите в рамките на микрони, отговаряйки на строгите производствени изисквания за чисти цехове без прах.
-
Прецизни портални греди от въглеродни влакна
Като леки основни материали, въглеродните влакна се отличават с висока якост, леко собствено тегло, бърза динамична реакция и минимална термична деформация. Те се прилагат специално за движещи се осови греди на високоскоростни фемтосекундни/пикосекундни лазерни машини, високоскоростни пробивни машини за печатни платки и автоматично оборудване за оптична инспекция AOI. В сравнение с гранитните греди, компонентите от въглеродни влакна значително намаляват натоварването от движение на оборудването, повишават работната скорост и точността на повторно позициониране, както и скъсяват единичните цикли на обработка.
-
Минерални отливки
Формирани от композитни специални минерални пълнители, минералните отливки осигуряват превъзходно поглъщане на вибрации в сравнение с обикновената стомана. Интегрираните отливки могат да формират сложни кухи структури, вградени резби и охлаждащи канали без обширно вторично рязане, което позволява контролируеми производствени разходи. Те се използват широко в голямо автоматично оборудване за инспекция, приспособления за тестване на литиеви батерии с пълна гама от характеристики и тежкотоварни основи за лазерно рязане, балансирайки поглъщането на вибрации и капацитета за сложно формоване.
Освен гореспоменатите четири материала, оптично стъкло, ултрависокопроизводителни UHPC подложки, прецизни CNC метални части и 3D прецизно отпечатани компоненти се произвеждат масово едновременно. Те обхващат всички сегментирани работни сценарии, включително леки, устойчиви на корозия, тежки натоварвания, микроразмери, високоскоростни и чисти среди. Клиентите трябва да си сътрудничат със ZHHIMG само за всички референтни части, вместо да доставят от множество доставчици.
II. Унифициран стандартизиран производствен контрол: Осем категории материали споделят глобална метрологична система за стандарти за точност с нулево отклонение
Най-голямото предизвикателство при едновременното масово производство на множество материали се крие в непоследователните техники за обработка и критериите за инспекция, които лесно водят до несъответстваща прецизност между цялостните машинни компоненти. ZHHIMG установява унифицирана система за пълен контрол, позволяваща на гранит, керамика, въглеродни влакна, минерални отливки и други продукти да следват един пълен набор от производствени и метрологични стандарти.
В производствения процес, четири CNC цеха и един 10 000 ㎡ удароустойчив цех с постоянна температура и влажност, без прах, обработват различни материали в отделни зони, като едновременно прилагат двойния работен процес: прецизно CNC формоване + калибриране за довършителни работи. Нашият екип от технологични специалисти с 30-годишен опит разработва ексклузивни работни процеси за шлайфане и полиране за всеки материал. За крехка керамика и въглеродни влакна се прилагат схеми за обработка с ниско напрежение, докато гранитът постига максимална плоскост чрез нано ръчно полиране.
От страна на метрологичния контрол, всички продукти отговарят на осем международни метрологични стандарта, включително DIN, ASME, JIS и GB. Всички линии използват изцяло вносно тестово оборудване, като например немски индикатори Mahr, швейцарски електронни нивелири Wyler и лазерни интерферометри Renishaw. За всеки продукт се издават проследими файлове за контрол. Плоскостта, паралелизмът и геометричните допуски на каменните, керамичните и въглеродните влакна компоненти отговарят на глобалните спецификации за приемане на износ за прецизно оборудване.
Подкрепени от стандартизиран контрол, четири автоматизирани производствени линии разпределят поръчки от различни материали едновременно, постигайки стабилно месечно производство от 20 000 комплекта прецизни основи и обслужвайки както масови поръчки, така и малки партиди по поръчка.
III. Доставка на пълномащабни продукти на едно гише за опростяване на управлението на веригата за доставки за глобалния клиент
Повечето производители от Fortune 500, национални метрологични институти, водещи университетски лаборатории и водещи предприятия в секторите на новата енергия и полупроводниците изискват едновременно снабдяване с многоматериални части за разнообразно оборудване. Един доставчик на гранит не може да задоволи пълните поддържащи нужди, а снабдяването с множество доставчици води до проблеми като непоследователни стандарти за чертежи, разсрочени графици за доставка и различни норми за посткалибриране.
С цялостно разположение на осем категории материали, ZHHIMG предоставя интегрирани услуги за доставка на едно гише. Платформите за инспекция на гранит, подвижните греди от въглеродни влакна, микрокерамичните приспособления и тежките основи за минерални отливки за един проект са проектирани унифицирано, планирани за синхронно производство и доставени като цяла партида. Всички части споделят унифицирани метрологични стандарти за приемане за по-добро съвпадение на сглобяването, което драстично намалява натоварването на клиентите от входящ контрол и вторично калибриране.
Сред нашите партньори са Samsung, Apple, Bosch, THK, HIWIN, Националния университет на Сингапур, Стокхолмския университет, национални метрологични институти от различни страни и кенийски правителствени агенции. За висококачествени проекти, обхващащи полупроводници, ултрабързи лазери, тестване на литиеви батерии, оптична AOI, индустриална компютърна томография и прецизен контрол в аерокосмическата индустрия, купувачите дават приоритет на нашите пълноспектърни поддържащи решения за намаляване на разходите за управление на веригата за доставки.
IV. Чуждестранните патенти за многоматериални процеси изграждат незаменими всеобхватни конкурентни бариери
Повечето конкуренти се фокусират само върху гранит, без да разполагат с усъвършенствани технологии за обработка на керамика, въглеродни влакна и минерални отливки. Някои малки производители могат да извършват само груба обработка на леки композитни материали, като не успяват да достигнат стандартите за висока прецизност в нанометри и микрони.
ZHHIMG е получила над 20 международни патента за интелектуална собственост, обхващащи ЕС, Съединените щати и Югоизточна Азия, за основни процеси, включително ръчно полиране на гранит, прецизно шлайфане на керамика, формоване на въглеродни влакна и отливане на минерали. В комбинация с нашите ексклузивни четири основни международни системни сертификата, ние формираме трислойни диференцирани бариери: диверсифицирана продуктова матрица, самостоятелно разработени патентовани техники и глобални метрологични стандарти.
Ние се придържаме към ангажимента за обслужване „Без измами, без укриване, без подвеждане“. Измерените параметри, включително плътност, твърдост и коефициент на термично разширение на всички материални продукти, са напълно разкрити, за да се предотврати навлизането на некачествени материали в световната верига за доставки на прецизни материали.
Разширете границите на материалите и поведете ултрапрецизното производство с цялостна якост в пълен диапазон
В бъдеще ZHHIMG ще разшири капацитета си за научноизследователска и развойна дейност за нови специални материали, ще подобри иновативните техники за обработка на керамика и въглеродни влакна и ще провежда съвместни изследвания на материали с глобални университети и метрологични институции. Подкрепена от мащабна интелигентна производствена база от 200 000 м², 20-метров интегриран капацитет за обработка с големи размери, глобално патентно оформление и пълен набор от международни сертификати за съответствие, ние ще продължим да доставяме интегрирани, многоматериални, универсални, високопрецизни решения за компоненти за световната ултрапрецизна индустрия. Нашата всеобхватна опорна сила повишава прага на обслужване в индустрията и улеснява висококачественото развитие на глобалното производство на висококачествено прецизно оборудване.
