Многобройни причини, поради които машините за перовскитно покритие разчитат на гранитни основи
Изключителна стабилност
Процесът на нанасяне на перовскитно покритие има изключително високи изисквания за стабилност на оборудването. Дори най-малката вибрация или изместване може да доведе до неравномерна дебелина на покритието, което от своя страна влияе върху качеството на перовскитните филми и в крайна сметка намалява ефективността на фотоелектрическото преобразуване на батерията. Гранитът има плътност от 2,7-3,1 g/cm³, твърда е текстура и може да осигури стабилна опора за машината за нанасяне на покритие. В сравнение с металните основи, гранитните основи могат ефективно да намалят смущенията от външни вибрации, като например вибрациите, генерирани от работата на друго оборудване и движението на персонала във фабриката. След като бъдат погълнати от гранитната основа, вибрациите, предавани на основните компоненти на машината за нанасяне на покритие, са незначителни, което осигурява стабилен ход на процеса на нанасяне на покритие.
Изключително нисък коефициент на термично разширение
Когато машината за перовскитно покритие работи, някои компоненти генерират топлина поради работата, извършена от тока и механичното триене, което води до повишаване на температурата на оборудването. Междувременно, температурата на околната среда в производствения цех също може да варира до известна степен. Размерът на обикновените материали се променя значително при промяна на температурата, което е фатално за процесите на перовскитно покритие, изискващи наномащабна прецизност. Коефициентът на термично разширение на гранита е изключително нисък, приблизително (4-8) × 10⁻⁶/℃. Когато температурата се колебае, размерът му се променя много малко.
Добра химическа стабилност
Разтворите на перовскитни прекурсори често имат определена химическа реактивност. По време на процеса на нанасяне на покритие, ако химическата стабилност на основния материал на оборудването е лоша, той може да претърпи химическа реакция с разтвора. Това не само замърсява разтвора, влияейки върху химичния състав и характеристиките на перовскитния филм, но също така може да корозира основата, съкращавайки експлоатационния живот на оборудването. Гранитът е съставен главно от минерали като кварц и фелдшпат. Той има стабилни химични свойства и е устойчив на киселинна и алкална корозия. Когато влезе в контакт с разтвори на перовскитни прекурсори и други химически реактиви в производствения процес, не протичат химични реакции, което гарантира чистотата на средата на покритието и дългосрочната стабилна работа на оборудването.
Високите характеристики на амортисьор намаляват въздействието на вибрациите
Когато машината за нанасяне на покрития работи, движението на вътрешните механични компоненти може да причини вибрации, като например възвратно-постъпателното движение на главата за нанасяне на покритие и работата на двигателя. Ако тези вибрации не могат да бъдат отслабени навреме, те ще се разпространят и ще се наслагват вътре в оборудването, което допълнително ще повлияе на точността на покритието. Гранитът има относително висока характеристика на затихване, като коефициентът на затихване обикновено варира от 0,05 до 0,1, което е няколко пъти по-високо от това на металните материали.
Техническата мистерия на постигането на плоскост от ±1 μm в 10-променна портална рамка
Високопрецизна технология за обработка
За да се постигне плоскост от ±1μm за 10-променна портална рамка, първо трябва да се приложат усъвършенствани високопрецизни техники за обработка на етапа на обработка. Повърхността на порталната рамка се обработва фино чрез ултрапрецизни техники за шлайфане и полиране.
Усъвършенствана система за откриване и обратна връзка
В процеса на производство и монтаж на портални рамки е изключително важно да бъдат оборудвани с усъвършенствани инструменти за откриване. Лазерният интерферометър може да измерва отклонението от плоскост на всяка част от порталната рамка в реално време, а точността на измерване може да достигне субмикронно ниво. Данните от измерването ще се подават обратно към системата за управление в реално време. Системата за управление изчислява позицията и количеството, които трябва да се коригират, въз основа на данните от обратната връзка, и след това регулира порталната рамка чрез високопрецизно устройство за фина настройка.
Оптимизиран структурен дизайн
Разумният структурен дизайн спомага за повишаване на твърдостта и стабилността на порталната рамка и намаляване на деформацията, причинена от собственото тегло и външните натоварвания. Структурата на порталната рамка беше симулирана и анализирана с помощта на софтуер за анализ на крайни елементи, за да се оптимизират формата на напречното сечение, размерът и методът на свързване на напречната греда и колоната. Например, напречните греди с кутиевидни напречни сечения имат по-силна устойчивост на усукване и огъване в сравнение с обикновените I-греди и могат ефективно да намалят деформацията при разстояние от 10 метра. В същото време, в ключови части са добавени подсилващи ребра, за да се подобри допълнително твърдостта на конструкцията, като се гарантира, че плоскостта на порталната рамка може да се поддържа в рамките на ±1μm, когато е подложена на различни натоварвания по време на работа на машината за покритие.
Избор и обработка на материали
Гранитната основа на машината за перовскитно покритие, със своята стабилност, нисък коефициент на термично разширение, химическа стабилност и високи характеристики на затихване, осигурява солидна основа за високопрецизно покритие. 10-променната портална рамка е постигнала ултрависока плоскост от ±1μm чрез серия технически средства, като високопрецизни техники за обработка, усъвършенствани системи за откриване и обратна връзка, оптимизиран структурен дизайн и подбор и обработка на материалите, като съвместно насърчава производството на перовскитни слънчеви клетки към по-висока ефективност и по-високо качество.
Време на публикуване: 21 май 2025 г.