В областта на прецизното производство, целостта и точността на измервателните инструменти са от решаващо значение за осигуряване на качеството на крайния продукт. Гранитните платформи, често използвани като основа за координатно-измервателни машини (CMM), инструменти за инспекция и различни машинни настройки, трябва да поддържат своята прецизност при различни условия на натоварване. Товароносимостта на тези платформи не е универсална спецификация, тъй като платформите са проектирани да отговарят на специфични изисквания въз основа на теглото, което се очаква да понесат. От леки модели до тежкотоварни решения, разбирането на конструктивните разлики в гранитните платформи е ключово за гарантиране на оптималната им работа в различни индустриални приложения.
Гранитните платформи са от съществено значение за осигуряването на стабилна референтна повърхност, а тяхната носеща способност е от решаващо значение за поддържане на плоскост и минимизиране на деформацията по време на употреба. Тези платформи трябва да бъдат проектирани и изработени с материали, конструкции и техники за обработка, които съответстват на предназначението им. Независимо дали платформата поддържа леки компоненти или тежки машини, е изключително важно да се избере правилният дизайн, за да се гарантира дългосрочна точност.
За леки гранитни платформи, обикновено под 500 кг, дизайнът се върти около баланс между висока прецизност и лека конструкция. Тези платформи се използват предимно в среди, където се изисква висока точност, но теглото на платформата трябва да бъде сведено до минимум. Често се използват материали като финозърнест черен слюден гранит, със съдържание на кварц от 30% или повече. Този материал предлага оптимален диапазон на плътност от 2,6–2,7 г/см², което осигурява твърдост, като същевременно намалява теглото. Дебелината на платформата обикновено варира между 50 и 80 мм за модел 1 м × 1 м, а дизайнът включва куха оребрена структура от долната страна. С ребра, разположени на разстояние 200–300 мм едно от друго, с ширина 30 мм и височина 40 мм, този дизайн осигурява идеален баланс между здравина и намаляване на теглото, което я прави с 30% по-лека от плътните конструкции. Освен това, присъщата резонансна честота на платформата е над 50 Hz, което помага да се избегнат смущения от вибрации.
Прецизността на проектирането на тези платформи също е ключова. Равността на работната повърхност обикновено се контролира до по-малко от 0,005 мм/100 мм, което осигурява минимална деформация дори при умерени натоварвания. Леко теглогранитни платформисе използват често за сглобяване на оптични инструменти, калибриране на малки инструменти и подобни приложения, където контактът с платформата представлява повече от 60% от общата площ на лагера, предотвратявайки прекомерно налягане в локализирани точки.
Платформите със среден товароносимост, вариращи от 500 кг до 5000 кг, са проектирани с различен набор от приоритети. Докато поддържат високо ниво на прецизност, тези платформи трябва да издържат на по-големи товари. За тези платформи се предпочита среднозърнест гранит, обикновено със съдържание на фелдшпат от 40%–50%. Плътността се увеличава до 2,7–2,8 г/см³, а дебелината на платформата се увеличава до 100–150 мм за модел 1 м × 2 м. Долната страна е с подсилена с решетка структура, където основните ребра са с ширина 50 мм, а напречните ребра са с ширина 30 мм, образувайки решетка 100×100 мм. Точките на напрежение са заоблени в ъглите, за да се намали концентрацията. Тази решетъчна структура гарантира, че платформата запазва здравината си и минимизира огъването.
За допълнителна прецизност, тези платформи често разполагат с Т-образни слотове (ширина 12–16 мм) за монтаж на приспособления, с разстояние между слотове от 100 мм до 150 мм. Слотовете са разположени така, че да се предотврати отслабване на здравината на платформата, с минимално разстояние от 30 мм от долната страна. По време на монтажа се използват регулируеми опори за равномерно разпределение на натоварването, с четири точки на опора на квадратен метър, което гарантира, че отклоненията на натоварването остават в рамките на 5%. Тези платформи обикновено се използват в координатно-измервателни машини, инспекция на форми със среден мащаб и подобни приложения, където максимално допустимото отклонение е ≤ L/10000 (L е дължината на платформата).
Тежкотоварните платформи, проектирани за товари над 5000 кг, са изградени така, че да издържат на деформация под огромни тежести. Тези платформи са изработени от едрозърнест гранит с кварцови кристали по-големи от 2 мм и имат плътност над 2,8 г/см³. Якостта на натиск на този материал обикновено е над 200 МРа, а дебелината на тези платформи варира от 200 до 300 мм за модел 2 м × 3 м. Конструкцията е солидна, с удебелена основа (с дебелина 50 мм), която се свързва с основната платформа чрез яйцевидна основа с епоксидна смола (с якост на срязване ≥ 15 МРа).
За тежкотоварни платформи монтажът изисква специфична подготовка на земята. Бетонната основа трябва да е с дебелина най-малко 300 мм, с вградени стоманени плочи, изработени от материал Q235. Между основата и платформата се използва хлоропренов каучуков слой с дебелина 3 мм, за да се осигури равномерно разпределение на напрежението. Основата трябва да има носеща способност най-малко 0,3 MPa. Тези платформи се използват в приложения като инспекция на тежки машини и големи леярски конструкции, където дългосрочната деформация от пълзене трябва да остане под 0,002 мм годишно.
Стандартите за изпитване на различните носещи гранитни платформи също се различават значително. Леките платформи се подлагат на вибрационни тестове (честота на сканиране 10-500Hz, амплитуда 0,1 мм), за да се гарантира, че няма да се появи резонанс. Платформите със среден товар се подлагат на статично изпитване на натоварване 1,2 пъти номиналния им товароносимост, с деформация, ненадвишаваща 0,001 мм след 24 часа прилагане и отстраняване на натоварването. Тежкотоварните платформи се тестват за устойчивост на умора, с 1000 цикъла натоварване-разтоварване при 80% от номиналния им товар, за да се гарантира, че няма да се появят пукнатини, което се проверява чрез дефектоскопия с проникващо покритие.
При избора на подходяща гранитна платформа е важно дизайнът да е съобразен със специфичните изисквания на приложението. За индустрии, изискващи висока прецизност и товароносимост, изборът на правилния дизайн на платформата гарантира дългосрочна производителност и надеждност. ZHHIMG разбира значението на персонализираните решения, съобразени с уникалните нужди на всеки клиент, предлагайки гама от гранитни платформи, които осигуряват превъзходна прецизност, стабилност и издръжливост при различни условия на натоварване.
В ZHHIMG предлагаме широка гама от гранитни платформи, проектирани да отговорят на нуждите на различни индустрии, вариращи от прецизна машинна обработка до инспекции на тежки товари. Нашите платформи са проектирани с най-високи стандарти за качество, за да осигурят изключителна производителност, предлагайки както прецизност, така и надеждност, независимо от изискванията за товароносимост. Нашият ангажимент към иновации и качество ни позволява да предоставяме решения, които издържат проверката на времето, предлагайки ви идеалната основа за вашите нужди от прецизно производство.
Време на публикуване: 22 декември 2025 г.