В областта на производството на гъвкави печатни платки (FPC), оборудването за лазерно рязане е ключово устройство за постигане на фина обработка, а гранитната платформа, като нейна основа, играе незаменима роля.
Изключителна термична стабилност
По време на процеса на лазерно рязане с FPC, лазерният генератор генерира голямо количество топлина и същевременно дългосрочната работа на оборудването също ще доведе до повишаване на температурата. Гранитът има изключително нисък коефициент на термично разширение, обикновено само (4-8) × 10⁻⁶/℃. Това означава, че дори в работна среда с големи температурни колебания, промените в размерите на гранитната платформа са изключително малки. В сравнение с други материали, например, металите претърпяват значителни колебания в размерите при промяна на температурата, което може да повлияе на точността на относителното позициониране между режещата глава и FPC листа. Гранитната платформа винаги може да поддържа стабилен размер, осигурявайки прецизна референтна точка за позициониране на режещата глава, гарантирайки, че точността на рязане остава на високо ниво през цялото време, избягвайки отклоненията при рязане, причинени от термична деформация, и гарантирайки точността на размерите и целостта на линиите на FPC продуктите.
Силна антивибрационна производителност
По време на лазерно рязане, високоскоростното движение на режещата глава и ефектът от лазерните импулси могат да генерират вибрации. Освен това, работата на друго оборудване във фабричната работилница също може да причини вибрационни смущения в околната среда. Вътрешната структура на гранита е плътна, а кристалните частици са тясно свързани. Той има отлични характеристики на демпфиране и може ефективно да абсорбира и буферира вибрациите. Проучванията показват, че гранитните платформи могат да намалят амплитудата на вибрациите с повече от 90% за кратък период от време. Това отлично антивибрационно представяне може да предотврати предаването на вибрации към режещата глава, избягвайки проблеми като неравни линии и изпъкналости по ръбовете, причинени от вибрации по време на процеса на рязане, осигурявайки гладкостта и фиността на линиите на рязане и подобрявайки качеството на FPC продуктите.
Висока твърдост и износоустойчивост
По време на дългосрочната експлоатация на FPC лазерно режещо оборудване, режещата глава се движи често, което поставя изключително високи изисквания към носещата способност и износоустойчивостта на основата. Гранитът има висока твърдост, с твърдост по Моос от 6 до 7, и притежава силна устойчивост на натиск и износоустойчивост. Неговата високотвърда структура може стабилно да поддържа различни компоненти на режещото оборудване. Дори при високочестотни операции на рязане, той не е склонен към деформация или износване. В сравнение с някои основни материали, които са склонни към износване, гранитните платформи значително намаляват проблема с намаляването на прецизността, причинено от износване, удължават общия експлоатационен живот на оборудването и намаляват разходите за поддръжка и подмяна на оборудването.
Добра химическа стабилност
В производствената среда на FPC може да има някои химични вещества, като например почистващи препарати и флюсове. Гранитът е съставен главно от минерали като кварц и фелдшпат. Той има стабилни химични свойства и отлична устойчивост на корозия, както и е силно устойчив на химични вещества като киселини и основи. Това гарантира, че гранитната платформа няма да бъде повредена от химическа ерозия в сложни производствени среди, гарантирайки дългосрочната стабилност и надеждност на основата и осигурявайки гаранция за непрекъснатата и стабилна работа на оборудването за лазерно рязане на FPC.
Оборудването за лазерно рязане на FPC избира гранитна платформа за основа, поради нейните изключителни характеристики в множество аспекти, като термична стабилност, устойчивост на вибрации, твърдост и износоустойчивост, както и химическа стабилност. Тези характеристики работят заедно, за да подобрят точността на рязане и качеството на продукта, да удължат експлоатационния живот на оборудването, да намалят общите разходи и ефективно да насърчат висококачественото развитие на FPC производствената индустрия.
Време на публикуване: 21 май 2025 г.