Защо високоскоростното лазерно оборудване не може да се справи без гранитни основи? Разберете тези четири скрити предимства.

Във високоскоростното лазерно оборудване, използвано за производство на чипове и прецизни части, една привидно обикновена гранитна основа всъщност е ключът към избягването на скрити проблеми. Кои невидими „убийци на прецизност“ всъщност може да реши тя? Днес нека да разгледаме заедно.
I. Отблъснете „призрака на треперенето“: Кажете сбогом на вибрационните смущения
По време на високоскоростно лазерно рязане, лазерната глава се движи стотици пъти в секунда. Дори и най-малката вибрация може да направи режещия ръб грапав. Стоманената основа е като „уголемена аудио система“, усилваща вибрациите, причинени от работата на оборудването и преминаването на външни превозни средства. Плътността на гранитната основа е висока 3100 кг/м³, а вътрешната ѝ структура е плътна като „стоманобетон“, способна да абсорбира над 90% от вибрационната енергия. Действително измерване на определено оптоелектронно предприятие установи, че след преминаване към гранитна основа, грапавостта на ръбовете на изрязаните силициеви пластини е спаднала от Ra1.2μm на 0.5μm, като прецизността се е подобрила с повече от 50%.

прецизен гранит31
Второ, устоете на „капана на термичната деформация“: Температурата вече не причинява проблеми
По време на лазерна обработка, топлината, генерирана от оборудването, може да доведе до разширяване и деформация на основата. Коефициентът на термично разширение на обикновените метални материали е два пъти по-голям от този на гранита. Когато температурата се повиши с 10℃, металната основа може да се деформира с 12μm, което е еквивалентно на 1/5 от диаметъра на човешки косъм! Гранитът има изключително нисък коефициент на термично разширение. Дори ако работи дълго време, деформацията може да се контролира в рамките на 5μm. Това е като да се постави „броня с постоянна температура“ върху оборудването, за да се гарантира, че лазерният фокус е винаги точен и без грешки.
Iii. Избягване на „кризата на износване“: Удължаване на експлоатационния живот на оборудването
Високоскоростната лазерна глава често влиза в контакт с основата на машината и по-нискокачествените материали се износват като шкурка. Гранитът има твърдост от 6 до 7 по скалата на Моос и е дори по-устойчив на износване от стоманата. След нормална употреба в продължение на 10 години, износването на повърхността е по-малко от 1 μm. За разлика от това, някои метални основи трябва да се сменят на всеки 2 до 3 години. Статистиката от определен завод за полупроводници показва, че след използване на гранитни основи на машини, разходите за поддръжка на оборудването са намалели с 300 000 юана годишно.
Четвърто, Елиминиране на „рисковете при монтаж“: Прецизно завършване в една стъпка
Точността на обработка на традиционните машинни основи е ограничена и грешката в позициите на монтажните отвори може да достигне ±0,02 мм, което води до неправилно съвпадение на компонентите на оборудването. Гранитната основа ZHHIMG® се обработва от петосен CNC, с точност на позицията на отворите от ±0,01 мм. В комбинация с CAD/CAM предварително проектиране, тя пасва перфектно, сякаш се сглобява с Lego по време на монтаж. Определена изследователска институция съобщи, че времето за отстраняване на грешки в оборудването е съкратено от 3 дни на 8 часа след употребата му.

прецизен гранит29


Време на публикуване: 19 юни 2025 г.