Качеството на крайния сглобен продукт зависи не само от самия гранит, но и от стриктното спазване на строгите технически изисквания по време на процеса на интеграция. Успешното сглобяване на машини, включващи гранитни компоненти, изисква щателно планиране и изпълнение, което далеч надхвърля простото физическо свързване.
Първа критична стъпка в протокола за сглобяване е цялостното почистване и подготовка на всички части. Това включва отстраняване на остатъчен пясък от леене, ръжда и машинни стружки от всички повърхности. За жизненоважни компоненти, като например вътрешните кухини на големи машини, се нанася слой антикорозионна боя. Частите, замърсени с масло или ръжда, трябва да бъдат старателно почистени с подходящи разтворители, като дизел или керосин, и след това да се изсушат на въздух. След почистването точността на размерите на свързващите части трябва да бъде проверена отново; например, сглобката между шийката на шпиндела и неговия лагер или централните разстояния на отворите в шпиндела трябва да бъдат щателно проверени, преди да се продължи.
Смазването е друга задължителна стъпка. Преди да се монтират или свържат каквито и да е части, върху свързващите повърхности трябва да се нанесе слой смазка, особено в критични зони като леглата на лагерите в кутията на шпиндела или сглобките на водещите винтове и гайки в повдигащите механизми. Самите лагери трябва да бъдат старателно почистени, за да се отстранят защитните покрития против ръжда преди монтаж. По време на това почистване търкалящите елементи и търкалящите пътеки трябва да се проверят за корозия и да се потвърди свободното им въртене.
Специфични правила регулират сглобяването на трансмисионните елементи. При ремъчните предавки централните линии на шайбите трябва да са успоредни, а центровете на каналите - перфектно подравнени; прекомерното отместване води до неравномерно опъване, приплъзване и бързо износване. По подобен начин, зъбните колела със зацепване изискват централните линии на осите им да са успоредни и в една и съща равнина, като се поддържа нормална хлабина на зацепване с аксиално отклонение под 2 мм. При монтаж на лагери техниците трябва да прилагат сила равномерно и симетрично, като гарантират, че векторът на силата се подравнява с челната повърхност, а не с търкалящите елементи, като по този начин се предотвратява накланяне или повреда. Ако по време на монтажа се срещне прекомерна сила, сглобяването трябва незабавно да спре за проверка.
По време на целия процес е задължителна непрекъсната проверка. Техниците трябва да проверят всички свързващи повърхности за плоскост и деформация, като отстранят всички неравности, за да гарантират, че съединението е стегнато, равно и правилно. За резбови връзки трябва да се включат подходящи устройства против разхлабване – като двойни гайки, пружинни шайби или шплинтове – въз основа на проектните спецификации. Големите или лентовидни конектори изискват специфична последователност на затягане, като въртящият момент се прилага симетрично от центъра навън, за да се осигури равномерно разпределение на налягането.
Накрая, монтажът завършва с подробна предварителна проверка, обхващаща пълнотата на работата, точността на всички връзки, гъвкавостта на движещите се части и нормалността на смазочните системи. След стартиране на машината, фазата на мониторинг започва незабавно. Ключови работни параметри – включително скорост на движение, плавност, въртене на шпиндела, налягане на смазката, температура, вибрации и шум – трябва да се наблюдават. Само когато всички показатели за производителност са стабилни и нормални, машината може да премине към пълна пробна експлоатация, гарантирайки, че високата стабилност на гранитната основа се използва напълно от перфектно сглобен механизъм.
Време на публикуване: 20 ноември 2025 г.