Гранитът е отличен материал за използване като газов лагер за CNC оборудване. Процесът на производство на гранитни газови лагери е доста сложен, но си струва усилието, тъй като гранитният газов лагер осигурява допълнителна стабилност и прецизност на CNC оборудването.
Първо се набавя блок от гранит. Блокът трябва да е с високо качество и без дефекти. След като се намери подходящ блок, той се нарязва на малки секции, които след това се фрезоват до груби размери.
След фрезоване, профилите се нагряват до над 2000 градуса по Фаренхайт, за да се отстранят всички вътрешни напрежения. След това профилите се оставят да се охладят в продължение на няколко дни, за да се предотврати изкривяване или напукване.
След това секциите се обработват машинно до точните им размери. Обработените секции се полират, за да се осигури гладка повърхност, което е от решаващо значение за оптимален поток на газ и работа на лагерите.
След като секциите са завършени, те се сглобяват в газов лагер. Процесът на сглобяване включва настройване на лагера до правилните допуски, осигурявайки добър газов поток и оптимална работа на лагера.
След сглобяването, газовите лагери се тестват щателно, за да се провери тяхната производителност. Лагерите се проверяват за биене, твърдост и други критични фактори.
Производственият процес на гранитни газови лагери е времеемък и изисква висококвалифицирани работници, за да се осигурят висококачествени резултати. Въпреки това, предимствата, които гранитните газови лагери предоставят на CNC оборудването, правят времето и усилията си заслужаващи.
В заключение, производственият процес на гранитни газови лагери за CNC оборудване включва няколко стъпки, включително фрезоване, нагряване, машинна обработка, полиране, сглобяване и тестване. С правилните методи на производство, гранитните газови лагери осигуряват на CNC оборудването допълнителна стабилност и прецизност.
Време на публикуване: 28 март 2024 г.