В областта на ултрапрецизното производство, шлайфането и полирането на гранитни повърхностни плочи играят решаваща роля за определяне на плоскостта на повърхността, блясъка и общата точност. Въпреки че гранитът е един от най-твърдите и стабилни естествени материали, постигането на необходимата микрометрична прецизност все още зависи от внимателния подбор и правилното използване на полиращи течности и полиращи агенти.
По време на процеса на шлифоване, тези течности и агенти не само влияят върху скоростта на отстраняване на материал, но също така влияят върху повърхностното покритие и дългосрочната стабилност на гранитната платформа. Следователно изборът на правилния вид и формула е от съществено значение за постигане на оптимални резултати и удължаване на живота на прецизния гранитен компонент.
В професионални приложения, течностите и агентите, използвани за шлайфане на гранитни платформи, обикновено се разделят на четири функционални категории: почистващи препарати, абразиви, полиращи агенти и уплътнители.
Почистващите препарати се използват предимно за отстраняване на замърсители и остатъци от гранитната повърхност – като масло, оксид или фин прах – преди и след шлайфане. Обичайните почистващи разтвори включват почистващи препарати с неутрално pH, леко киселинни агенти или алкални детергенти. При използване на химически почистващи препарати, операторите трябва да контролират концентрацията и времето на експозиция, за да предотвратят химическо ецване или замъгляване на гранитната повърхност.
Абразивите служат като ключово средство за отстраняване на материал. Абразивните зърна режат и изравняват повърхността на гранита, за да елиминират микродефекти, драскотини и неравности. Най-широко използваните абразивни материали са алуминиев оксид, силициев карбид и високочисти силициеви съединения. Изборът на вид абразив, размер на частиците и концентрация зависи от твърдостта на гранита и необходимата прецизност на повърхността. За фина обработка се използват абразиви с размери на частиците под микрона, за да се постигнат ултраплоски повърхности с толеранс на плоскост от 1–2 µm.
Полиращите агенти се нанасят след шлайфане, за да се подобри гладкостта и блясъкът на повърхността. На този етап целта не е отстраняване на материал, а усъвършенстване на микротекстурата на повърхността. Често се използват усъвършенствани формули на базата на полиуретан, акрилни съединения и хромов оксид, за да се получи огледално покритие. Правилният баланс между налягане, скорост и състав на агента е от решаващо значение за постигане на равномерен блясък без компромис с прецизността.
Накрая, след като полирането е завършено, като защитен слой се нанасят уплътнители. Самият гранит е силно устойчив на корозия и температурни промени, но нанасянето на подходящ уплътнител подобрява устойчивостта на вода, масло и прах, като същевременно запазва оптичната и механичната стабилност на платформата. Професионалните производители често използват уплътнители на полимерна или восъчна основа, за да осигурят дългосрочна защита, особено в условия на висока влажност или лабораторни среди.
При шлайфане и полиране на гранит, операторите трябва да осигурят контролирана температура и влажност на околната среда – обикновено 20 ± 1 °C – за да се предотврати термична деформация. Препоръчва се също използването на пречистена вода или неутрални полиращи течности, за да се избегне навлизането на примеси. Редовната поддръжка, включително почистване и проверка на повърхността, спомага за запазване на нейната точност и удължаване на експлоатационния ѝ живот.
В заключение, постигането на безупречен завършек върху прецизна гранитна повърхност зависи от прецизния подбор и професионалното използване на полиращи течности и препарати. Всеки етап – от почистването до запечатването – изисква експертиза, внимание към детайлите и строг контрол на параметрите на процеса. Когато се направи правилно, резултатът е гранитна платформа с изключителна плоскост, гладкост и издръжливост, осигуряващи надеждна производителност за прецизни измервания и висококачествени производствени приложения.
Време на публикуване: 13 ноември 2025 г.