В прецизното инженерство точността на измервателните инструменти определя надеждността на целия производствен процес. Докато инструментите за измерване на гранит и керамика доминират в ултрапрецизната индустрия днес, инструментите за измерване на мрамор някога са били широко използвани и все още се прилагат в определени среди. Производството на квалифицирани инструменти за измерване на мрамор обаче е много по-сложно от простото рязане и полиране на камък – трябва да се спазват строги технически стандарти и изисквания за материалите, за да се гарантира точност на измерването и дългосрочна стабилност.
Първото изискване е в избора на материал. За измервателни инструменти могат да се използват само специфични видове естествен мрамор. Камъкът трябва да има плътна, равномерна структура, финозърнест материал и минимално вътрешно напрежение. Всякакви пукнатини, жилки или цветови вариации могат да доведат до деформация или нестабилност по време на употреба. Преди обработка, мраморните блокове трябва внимателно да бъдат подложени на стареене и да се освободят от напрежение, за да се предотврати деформация на формата с течение на времето. За разлика от декоративния мрамор, мраморът с измервателен клас трябва да отговаря на строги показатели за физически характеристики, включително якост на натиск, твърдост и минимална порьозност.
Термичното поведение е друг решаващ фактор. Мраморът има относително висок коефициент на термично разширение в сравнение с черния гранит, което означава, че е по-чувствителен към температурни промени. Следователно, по време на производството и калибрирането, в работилницата трябва да се поддържа постоянна температура и влажност, за да се гарантира точност. Измервателните инструменти от мрамор са по-подходящи за контролирани среди, като например лаборатории, където промените в околната температура са минимални.
Производственият процес изисква високо ниво на майсторство. Всяка мраморна плоча, линийка или квадрат трябва да премине през няколко етапа на грубо шлайфане, фино шлайфане и ръчно притискане. Опитните техници разчитат на сензорни и прецизни инструменти, за да постигнат микрометрична плоскост. Процесът се наблюдава с помощта на усъвършенствани измервателни устройства като лазерни интерферометри, електронни нивелири и автоколиматори. Тези стъпки гарантират, че всяка плоча или линийка отговаря на международните стандарти като DIN 876, ASME B89 или GB/T.
Инспекцията и калибрирането представляват друга критична част от производството. Всеки инструмент за измерване на мрамор трябва да бъде сравнен със сертифицирани референтни стандарти, проследими до национални метрологични институти. Калибровъчните протоколи проверяват плоскостността, праволинейността и квадратурата на инструмента, като гарантират, че той отговаря на определените допуски. Без правилно калибриране, дори най-фино полираната мраморна повърхност не може да гарантира точни измервания.
Въпреки че инструментите за измерване на мрамор осигуряват гладко покритие и са сравнително достъпни, те имат и ограничения. Тяхната порьозност ги прави по-склонни към абсорбиране на влага и оцветяване, а стабилността им е по-ниска от тази на черния гранит с висока плътност. Ето защо повечето съвременни високопрецизни индустрии – като полупроводници, аерокосмическа индустрия и оптичен контрол – предпочитат инструменти за измерване на гранит. В ZHHIMG използваме черен гранит ZHHIMG®, който има по-висока плътност и по-добри физически характеристики от европейския или американския черен гранит, осигурявайки превъзходна твърдост, износоустойчивост и термична стабилност.
Въпреки това, разбирането на строгите изисквания за производството на инструменти за измерване на мрамор предлага ценна информация за еволюцията на прецизната метрология. Всяка стъпка – от избора на суровина до довършителните работи и калибрирането – представлява стремежа към точност, който определя цялата прецизна индустрия. Опитът, натрупан от обработката на мрамор, положи основите на съвременните технологии за измерване на гранит и керамика.
В ZHHIMG вярваме, че истинската прецизност идва от безкомпромисно внимание към детайла. Независимо дали работим с мрамор, гранит или съвременна керамика, нашата мисия остава същата: да насърчаваме развитието на ултрапрецизно производство чрез иновации, почтеност и майсторство.
Време на публикуване: 28 октомври 2025 г.