I. Производствен процес на гранитна линейка
Пресяване и рязане на суровини
Критерии за избор на материал: Трябва да се избере висококачествен гранит с плътност ≥2,7 г/см³ и степен на водопоглъщане < 0,1% (като "Jinan Green" от Шандонг и "Black Gold Sand" от Индия). Минералните частици трябва да са еднородни (кварцови частици ≤2 мм), без пукнатини и пори, а скритите дефекти трябва да се отстранят чрез рентгенова дефектоскопия.
Грубо рязане: Използвайте диамантен циркуляр, за да изрежете заготовката на заготовка, която е с 5-10 мм по-голяма от размера на крайния продукт. Грешката в плоскост на режещата повърхност трябва да се контролира в рамките на ±0,5 мм.
2. Лечение на стареенето
Естествено стареене: Поставете зеленото тяло на открито за 6 до 12 месеца. Чрез температурната разлика между деня и нощта и промените във влажността, над 90% от вътрешното напрежение се освобождава, за да се предотврати деформация в по-късен етап.
Изкуствено стареене (по избор): Някои производители използват пещ с постоянна температура (100-150℃) в продължение на 24 часа, за да ускорят освобождаването на напрежението, което е подходящо за спешни поръчки, но ефектът е малко по-слаб от този на естественото стареене.
3. Грубо шлайфане и обработка на референтна повърхност
Грубо шлайфане и оформяне: Използвайте диамантен шлифовъчен диск с размер на отворите 200-400, за да шлайфате заготовката, отстранете линиите на рязане, коригирайте плоскостта от ±0,5 мм до ±0,1 мм/м (100 μm/м) и определете референтната повърхност.
Обработка на неработеща повърхност: Скосете или покрийте страничните и долните повърхности (например чрез пръскане с антикорозионна боя), за да предотвратите напукване по ръбовете и разширяване от абсорбиране на влага.
4. Прецизно шлифоване (основен процес)
Прецизният скок се постига чрез йерархично шлифоване, което е разделено на три етапа:
Грубо шлайфане: Използвайте абразиви с едрост 400-800 mesh (силициев карбид или диамантен микропрах) в комбинация с гранитна шлифовъчна платформа, за да коригирате плоскостта до ±10μm/m и грапавостта на повърхността Ra≤0.8μm.
Прецизно шлайфане: Чрез преминаване към абразиви с размер на гранулите 1200-2000 mesh и комбиниране с електронен нивелир (точност ±1μm/m) за наблюдение в реално време, плоскостта е подобрена до ±3μm/m, а грапавостта на повърхността Ra е ≤0,4μm.
Ултрафино шлифоване (ключ към високопрецизни продукти): Чрез използване на микропрах клас W10-W5 (размер на частиците 5-10μm) и химическа полираща течност, чрез двойното действие на „механично шлифоване + химическа корозия“, крайната плоскост може да достигне ±1μm/m, а грапавостта на повърхността Ra≤0.2μm.
5. Прецизно откриване и корекция
Оборудване за откриване: За провеждане на пълнообхватно откриване на плоскост и праволинейност, както и за изготвяне на карта на разпределението на грешките, се използват лазерен интерферометър (точност ±0,1 μm) и електронен нивелир (резолюция 0,001 mm/m).
Корекция в затворен контур: Въз основа на данните от откриването, локалното допълнително шлайфане се извършва върху зоната с висока грешка чрез CNC шлифовъчна машина, докато грешката в пълен размер се контролира в рамките на целевия диапазон.
6. Защита на повърхността и опаковка
Защитна обработка: Напръскайте наноразмерно силициево покритие (с дебелина 5-10 μm) върху референтната повърхност и нанесете антикорозионен восъчен слой върху неработещата повърхност, за да предотвратите абсорбирането на влага или окисляването по време на продължителна употреба.
Прецизна опаковка: Опаковано е в удароустойчиви дървени кутии със сушители. По време на транспортиране температурната разлика се контролира в рамките на ±5℃, за да се избегне затихване на прецизността, причинено от вибрации.
II. Най-висок клас на прецизност и индустриални стандарти
Точността на гранитната линейка се основава на грешката в плоскостта като основен показател. Съгласно националния стандарт (GB/T 4977-2018) и международния стандарт (ISO 2768-2), нейните степени на точност и съответните параметри са следните:
Най-добрите лаборатории могат да постигнат максимална точност:
Чрез техники за шлифоване в наномащаб (като магнитореологично полиране и йонно-лъчева модификация), плоскостта на някои висококачествени продукти може да бъде достигната до ±0,5μm/m (т.е. грешката на метър дължина не надвишава 0,5 микрометра), приближавайки се до референтната равнина с оптичен клас. Те се използват главно в изключително прецизни сценарии, като например в аерокосмическите и метрологичните институти.
Iii. Сравнение на факторите, влияещи върху точността
Резюме: Високата прецизност на гранитната линийка се основава на пълния контрол на процеса на „висококачествени суровини + ултра дълго стареене + градуирано шлифоване + сурова среда“, сред които процесът на шлифоване е в основата на пробива в прецизността. С развитието на нанотехнологията, нейната прецизност постепенно се издига до субмикронно ниво и се е превърнала в незаменим инструмент за сравнение в областта на висок клас производство.
Време на публикуване: 19 май 2025 г.