Какви са ползите от центъра за обработка на мраморни легла за леене на минерали?
Минерални отливки (създаден от човека гранит, известен като бетон с смола), са широко приети в индустрията на картечница от повече от 30 години като структурен материал.
Според статистиката в Европа един от всеки 10 машинни инструмента използва минерални отливки като леглото. Използването на неподходящ опит, непълна или неправилна информация може да доведе до подозрение и предразсъдъци срещу минерални отливки. Ето защо, когато се прави ново оборудване, е необходимо да се анализират предимствата и недостатъците на минералните отливки и да се сравнят с други материали.
Основата на строителните машини обикновено е разделена на чугунен, минерален леене (полимер и/или реактивен бетон на смола), стомана/заварена структура (фугиране/нефугиране) и естествен камък (като гранит). Всеки материал има свои характеристики и няма перфектен структурен материал. Само чрез изследване на предимствата и недостатъците на материала според специфичните структурни изисквания може да бъде избран идеалният структурен материал.
Двете важни функции на структурните материали - изпълнителят на геометрията, позицията и енергийната абсорбция на компоненти, съответно изложени изисквания за производителност (статични, динамични и топлинни показатели), функционални/структурни изисквания (точност, тегло, дебелина на стената, лекота на водещи релси) за инсталиране на материали, система за разпространение на медиите, логистика) и изисквания за разходи (цена, количество, наличие, наличност, характеристики на системата).
I. Изисквания за изпълнение на структурните материали
1. Статични характеристики
Критерият за измерване на статичните свойства на основа обикновено е твърдостта на материала - деформация на минима при натоварване, а не с висока якост. За статична еластична деформация може да се смята за минерални отливки като изотропни хомогенни материали, които се подчиняват на закона на Хук.
Плътността и еластичният модул на минералните отливки са съответно 1/3 от тези на чугун. Тъй като минералните отливки и летените ютии имат една и съща специфична скованост, при едно и също тегло, твърдостта на желязните отливки и минералните отливки е същата, без да се отчита влиянието на формата. В много случаи дебелината на дизайнерската стена на минералните отливки обикновено е 3 пъти по -голяма от тази на желязните отливки и този дизайн няма да създаде никакви проблеми по отношение на механичните свойства на продукта или отливката. Минералните отливки са подходящи за работа в статични среди, които носят налягане (напр. Легла, опори, колони) и не са подходящи като тънкостенни и/или малки рамки (напр. Маси, палети, смяна на инструменти, вагони, поддръжка на шпиндела). Теглото на структурните части обикновено е ограничено от оборудването на производителите на минерални леене, а продуктите за леене на минерали над 15 тона обикновено са редки.
2. Динамични характеристики
Колкото по -голяма е скоростта на въртене и/или ускорението на вала, толкова по -важна е динамичната характеристика на машината. Бързото позициониране, бързото подмяна на инструменти и високоскоростното подаване непрекъснато укрепват механичния резонанс и динамичното възбуждане на машинните структурни части. В допълнение към размерите на компонента, отклонението, разпределението на масата и динамичната коравина на компонента са силно повлияни от затихващите свойства на материала.
Използването на минерални отливки предлага добро решение на тези проблеми. Тъй като абсорбира вибрациите 10 пъти по -добре от традиционното чугун, той може значително да намали амплитудата и естествената честота.
При обработка на операции като обработка тя може да донесе по -висока точност, по -добро качество на повърхността и по -дълъг живот на инструмента. В същото време, по отношение на въздействието на шума, минералните отливки също се представиха добре чрез сравнението и проверката на основите, преносни отливки и аксесоари с различни материали за големи двигатели и центрофуги. Според анализа на звука на въздействието, минералният леене може да постигне локално намаление с 20% в нивото на звуково налягане.
3. Топлинни свойства
Експертите смятат, че около 80% от отклоненията на машинните инструменти са причинени от топлинни ефекти. Прекъсвания на процесите като вътрешни или външни източници на топлина, предварително загряване, промяна на детайлите и др. Всички причини за термична деформация. За да можете да изберете най -добрия материал, е необходимо да се изяснят материалните изисквания. Високата специфична топлина и ниската топлопроводимост позволяват на минералните отливки да имат добра термична инерция до преходни температурни влияния (като променящи се декларации) и колебания на температурата на околната среда. Ако се изисква бързо предварително нагряване като метално легло или температурата на леглото е забранено, устройствата за отопление или охлаждане могат да бъдат директно хвърлени в минералното леене, за да се контролира температурата. Използването на този вид устройство за компенсация на температурата може да намали деформацията, причинена от влиянието на температурата, което спомага за подобряване на точността на разумна цена.
II. Функционални и структурни изисквания
Целостта е отличителна черта, която отличава минералните отливки от другите материали. Максималната температура на леене за минерални отливки е 45 ° С, а заедно с високо прецизни форми и инструменти, части и минерални отливки могат да бъдат хвърлени заедно.
Усъвършенстваните техники за повторно подстригване могат да се използват и за заготовки за леене на минерали, което води до прецизно монтиране и релсови повърхности, които не изискват обработка. Подобно на други основни материали, минералните отливки са обект на специфични правила за конструктивен дизайн. Дебелината на стената, носещите аксесоари, вложките на ребрата, методите за зареждане и разтоварване са различни от другите материали до известна степен и трябва да бъдат разгледани предварително по време на проектирането.
Iii. Изисквания за разходите
Въпреки че е важно да се вземе предвид от техническа гледна точка, ефективността на разходите все повече показва нейното значение. Използването на минерални отливки позволява на инженерите да спестят значителни производствени и оперативни разходи. В допълнение към спестяването на разходи за обработка, кастинг, окончателно сглобяване и увеличаване на логистичните разходи (складиране и транспортиране) са съответно намалени. Като се има предвид функцията на високо ниво на минерални отливки, тя трябва да се разглежда като цял проект. Всъщност е по-разумно да се направи сравнение на цените, когато базата е инсталирана или предварително инсталирана. Сравнително високата първоначална цена е цената на формите и инструментариите за леене на минерали, но тази цена може да бъде разредена при дългосрочна употреба (500-1000 парчета/стоманена плесен), а годишното потребление е около 10-15 броя.
IV. Обхват на употреба
Като структурен материал минералните отливки непрекъснато заместват традиционните структурни материали, а ключът към бързото му развитие се крие в минералните леене, плесени и стабилни свързващи структури. Понастоящем минералните отливки са широко използвани в много полета на машинни инструменти, като шлифовъчни машини и високоскоростна обработка. Производителите на шлифовъчни машини са били пионери в сектора на машинните инструменти, използвайки минерални отливки за машинни легла. Например, световноизвестни компании като Aba Z & B, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude и др. Винаги са се възползвали от амортисьора, термична инерция и целостта на минералните отливки, за да получат висока точност и отлично качество на повърхността в процеса на смилане.
С непрекъснато нарастващите динамични натоварвания минералните отливки също се предпочитат все повече от водещите световни компании в областта на шлифовъчните машини. Минералното леене на минерали има отлична твърдост и може добре да елиминира силата, причинена от ускорението на линейния двигател. В същото време органичната комбинация от добра ефективност на абсорбция на вибрации и линеен двигател може значително да подобри качеството на повърхността на детайла и експлоатационния живот на шлифовъчното колело.
Време за публикация: 18-2022 януари