Платформата за изпитване на мрамор е високопрецизен референтен измервателен инструмент, изработен от естествен гранит. Той се използва широко при калибрирането на инструменти, компоненти за прецизни машини и инструменти за изпитване. Гранитът има фини кристали и твърда текстура, а неметалните му свойства предотвратяват пластичната деформация. Следователно, платформата за изпитване на мрамор показва отлична твърдост и прецизност, което я прави идеален плосък референтен инструмент.
Методът на ъгловата разлика е често използван метод за индиректно измерване за проверка на плоскост. Той използва нивелир или автоколиматор за свързване на точките на измерване чрез мост. Ъгълът на наклон между две съседни точки се измерва, за да се определи грешката в плоскост на платформата. Точките на измерване могат да бъдат разположени в метър или мрежа. Метровият модел е лесен за използване, докато мрежата изисква повече рефлектори и е по-сложна за регулиране. Този метод е особено подходящ за средни до големи платформи за изпитване на мрамор, като точно отразява общата грешка в плоскост.
При използване на автоколиматор, рефлекторите на моста се движат стъпково по диагонална линия или зададено напречно сечение. Инструментът отчита данните за ъгъла, които след това се преобразуват в стойност на линейна грешка на плоскост. За по-големи платформи броят на рефлекторите може да се увеличи, за да се намали движението на инструмента и да се подобри ефективността на измерването.
В допълнение към индиректните измервания, директното измерване също се използва широко за проверка на плоскостта на мраморните платформи. Директното измерване директно получава стойности на равнинното отклонение. Често срещани методи включват използването на линийка с острие на нож, метод с подложки, метод със стандартна повърхност на плоча и измерване с лазерен стандартен инструмент. Този метод е известен още като метод на линейно отклонение. В сравнение с метода на ъглово отклонение, директното измерване е по-интуитивно и осигурява бързи резултати.
Производствен процес на инструменти за измерване на мрамор
Производственият процес на инструменти за измерване на мрамор е сложен и изисква висока прецизност, изисквайки строг контрол на всяка стъпка. Първо, изборът на материал е от решаващо значение. Качеството на камъка има решаващо влияние върху точността на крайния продукт. Опитни техници извършват цялостна оценка на цвета, текстурата и дефектите чрез наблюдение и измерване, за да гарантират избора на висококачествени материали.
След избора на материал, суровият камък се обработва в заготовки с необходимите спецификации. Операторите трябва прецизно да позиционират заготовките според чертежите, за да избегнат грешки при обработката. След това се извършва ръчно шлайфане, което изисква търпелива и прецизна работа, за да се гарантира, че работната повърхност отговаря на точността на дизайна и изискванията на клиента.
След обработка, всеки измервателен инструмент преминава през строга проверка на качеството, за да се потвърди, че плоскостта, праволинейността и други показатели за точност отговарят на стандартите. Накрая, квалифицираните продукти се опаковат и съхраняват, предоставяйки на клиентите надеждни, високопрецизни инструменти за тестване на мрамор.
Чрез строги производствени процеси и високопрецизни тестове, платформите за тестване на мрамор и измервателните инструменти на ZHHIMG отговарят на високите изисквания на прецизната производствена индустрия за равнинна референтна точка и точност на измерване, осигурявайки надеждна поддръжка за промишлено тестване и калибриране на инструменти.
Време на публикуване: 19 септември 2025 г.