Гранитните повърхностни плочи са основни прецизни референтни инструменти в машиностроенето, метрологията и лабораторните тестове. Тяхната точност пряко влияе върху надеждността на измерванията и качеството на проверяваните части. Грешките в гранитните повърхностни плочи обикновено се разделят на две категории: производствени грешки и отклонения в толерансите. За да се осигури дългосрочна прецизност, е необходимо правилно нивелиране, монтаж и поддръжка.
В ZHHIMG сме специализирани в проектирането и производството на високопрецизни гранитни платформи, помагайки на индустриите да минимизират грешките в измерванията и да поддържат стабилна производителност.
1. Често срещани източници на грешки в гранитните повърхностни плочи
а) Отклонения от толерантността
Толерансът се отнася до максимално допустимото отклонение в геометричните параметри, определени по време на проектирането. Той не се генерира в процеса на употреба, а се задава от проектанта, за да се гарантира, че плочата отговаря на предвидения клас на точност. Колкото по-малък е толерансът, толкова по-висок е необходимият производствен стандарт.
б) Грешки при обработката
Грешки в обработката възникват по време на производството и могат да включват:
-
Грешки в размерите: Незначителни отклонения от зададената дължина, ширина или дебелина.
-
Грешки във формата: Макрогеометрични отклонения във формата, като например изкривяване или неравномерна плоскост.
-
Грешки в позиционирането: Неправилно подравняване на референтните повърхности една спрямо друга.
-
Грапавост на повърхността: Микронеравности, които могат да повлияят на точността на контакт.
Тези грешки могат да бъдат сведени до минимум с усъвършенствани процеси на обработка и контрол, поради което изборът на надежден доставчик е от решаващо значение.
2. Нивелиране и регулиране на гранитни повърхностни плочи
Преди употреба, гранитната плоча трябва да бъде правилно нивелирана, за да се намалят отклоненията в измерванията. Препоръчителната процедура е следната:
-
Първоначално поставяне: Поставете гранитната плоча на земята и проверете стабилността ѝ, като регулирате нивелиращите крачета, докато всички ъгли станат здрави.
-
Регулиране на опората: Когато използвате стойка, позиционирайте точките на опора симетрично и възможно най-близо до центъра.
-
Разпределение на натоварването: Регулирайте всички опори, за да постигнете равномерно разпределение на натоварването.
-
Проверка на нивото: Използвайте прецизен нивелир (нивелир или електронен нивелир), за да проверите хоризонталното положение. Фино настройте опорите, докато плочата е нивелирана.
-
Стабилизиране: След предварително нивелиране, оставете плочата да почине 12 часа, след което проверете отново. Ако се открият отклонения, повторете регулирането.
-
Редовна проверка: В зависимост от употребата и околната среда, извършвайте периодично повторно калибриране, за да поддържате дългосрочна точност.
3. Осигуряване на дългосрочна прецизност
-
Контрол на околната среда: Съхранявайте гранитната плоча в среда със стабилна температура и влажност, за да предотвратите разширяване или свиване.
-
Редовна поддръжка: Почиствайте работната повърхност с кърпа без власинки, като избягвате корозивни почистващи препарати.
-
Професионално калибриране: Запазете график за инспекции от сертифицирани метрологични специалисти, за да се провери равнинността и съответствието с допустимите отклонения.
Заключение
Грешките в повърхностните плочи от гранит могат да произтичат както от проектните допуски, така и от процесите на обработка. Въпреки това, с правилно нивелиране, поддръжка и спазване на стандартите, тези грешки могат да бъдат сведени до минимум, осигурявайки надеждни измервания.
ZHHIMG предлага първокласни гранитни платформи, произведени под строг контрол на толерансите, което ги прави надеждни за лаборатории, машинни цехове и метрологични центрове по целия свят. Чрез комбиниране на прецизно инженерство с професионално ръководство за монтаж и поддръжка, ние помагаме на клиентите да постигнат дългосрочна точност и стабилност в работата си.
Време на публикуване: 29 септември 2025 г.