С навлизането на технологиите за лазерно рязане в сферата на фемтосекундните и пикосекундните лазери, изискванията към механичната стабилност на оборудването стават изключително високи. Работната маса или основата на машината вече не е просто опорна конструкция; тя е определящият елемент за точността на системата. ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) анализира основните причини, поради които гранитът с висока плътност се е превърнал в превъзходен и безспорен избор пред традиционните метални материали за високопроизводителни работни маси за лазерно рязане.
1. Термична стабилност: Преодоляване на предизвикателството на топлината
Лазерното рязане, по своята същност, генерира топлина. Металните работни маси – обикновено стоманени или чугунени – страдат от висок коефициент на термично разширение (КТР). С колебанията на температурата металът се разширява и свива значително, което води до промени в размерите на микронно ниво по повърхността на масата. Това термично отклонение директно се превръща в неточни траектории на рязане, особено при дълги периоди или при машини с голям формат.
За разлика от това, черният гранит на ZHHIMG® се отличава с изключително нисък коефициент на комбинирано разширение (CTE). Материалът е по своята същност устойчив на температурни промени, което гарантира, че критичните геометрични размери на работната маса остават стабилни дори по време на интензивна и продължителна работа. Тази топлинна инерция е жизненоважна за поддържане на прецизност на нанометрово ниво, изисквана от съвременната лазерна оптика.
2. Затихване на вибрациите: Постигане на перфектен контрол на лъча
Лазерното рязане, особено високоскоростните или импулсните лазерни системи, генерира динамични сили и вибрации. Металът резонира, усилвайки тези вибрации и причинявайки незначителни трептения в системата, което може да размаже лазерното петно и да влоши качеството на рязането.
Структурата на гранита с висока плътност на ZHHIMG® (до ≈3100 кг/м3) е присъщо пригодена за превъзходно потискане на вибрациите. Гранитът естествено абсорбира механична енергия и я разсейва бързо. Тази тиха и стабилна основа гарантира, че деликатната лазерна фокусираща оптика и високоскоростните линейни двигатели работят в среда без вибрации, поддържайки прецизността на поставянето на лъча и целостта на режещия ръб.
3. Материална цялост: Некорозивна и немагнитна
За разлика от стоманата, гранитът не е корозивен. Той е устойчив на охлаждащи течности, режещи течности и атмосферна влажност, често срещани в производствените среди, което гарантира дълготрайността и геометричната цялост на работната маса, без риск от ръжда или деградация на материала.
Освен това, за оборудване, интегриращо високочувствително магнитно сензорно устройство или технология за линейни двигатели, гранитът е немагнитен. Това елиминира риска от електромагнитни смущения (EMI), които металните основи могат да въведат, позволявайки на сложните системи за позициониране да функционират безупречно.
4. Възможности за обработка: Изграждане на масивно и прецизно
Несравнимите производствени възможности на ZHHIMG® елиминират ограниченията в размера, които често са проблем при металните маси. Ние сме специализирани в производството на еднокомпонентни монолитни гранитни маси с дължина до 20 метра и тегло 100 тона, полирани до нанометрова гладкост от нашите майстори. Това позволява на производителите на лазерни машини да създават машини за рязане със свръхголям формат, които поддържат целостта на еднокомпонентната конструкция и ултрапрецизност в целия си работен диапазон – подвиг, непостижим със заварени или болтови метални сглобки.
За производителите на лазерни режещи системи от световна класа изборът е ясен: несравнимата термична стабилност, амортизацията на вибрациите и монолитната прецизност на ZHHIMG® Granite Worktable осигуряват най-добрата основа за скорост и точност, превръщайки предизвикателствата на микронно ниво в рутинни резултати.
Време на публикуване: 09 октомври 2025 г.