В областта на производството на LCD/LED дисплеи, лазерното рязане е ключов процес за оформяне на прецизни компоненти, а гранитът, със своите уникални естествени амортисьорни свойства, носи значителни предимства на този процес.
Отличният контрол на вибрациите осигурява прецизност на рязане
По време на процеса на лазерно рязане, работата на оборудването генерира вибрации. Дори и най-малката вибрация може да причини проблеми, като например отклонение в позицията и груби режещи ръбове, което сериозно влияе върху качеството на продукта. Гранитът има отлични характеристики на амортисьор. Плътната му минерална структура вътре и взаимодействието между частиците му позволяват бързо да абсорбира и намалява вибрационната енергия като ефикасен амортисьор. Проучванията показват, че вътрешният коефициент на амортисьор на гранита е 15 пъти по-голям от този на стоманата, което означава, че по време на лазерно рязане той може да поддържа вибрациите на изключително ниско ниво. Например, при рязане на фини вериги на LCD екрани, гранитната основа може бързо да потисне вибрациите на оборудването, позволявайки лазерният лъч да бъде прецизно позициониран и да контролира точността на рязане на микрометрично ниво. Това ефективно избягва дефекти като късо съединение или отворени вериги, причинени от вибрации, значително подобрявайки добива на продукта.
Стабилизиране на процеса на рязане и удължаване на експлоатационния живот на оборудването
Честите вибрации не само влияят върху точността на рязане, но и ускоряват износването на компонентите на оборудването, намаляват експлоатационния му живот и увеличават разходите за поддръжка. Високото амортисьорно свойство на гранита може да намали амплитудата и честотата на вибрациите по време на работа на оборудването и да намали удара и триенето между компонентите. Вземете за пример рязането с LED чипове. При оборудване за лазерно рязане, което се използва често и дълго време, степента на износване на ключовите му компоненти, като водещи релси и двигатели, е значително намалена под ефекта на амортисьорно действие на гранитната основа, цикълът на поддръжка се удължава и общият експлоатационен живот на оборудването се увеличава значително, спестявайки на предприятията големи разходи за обновяване и поддръжка на оборудването.
Оптимизирайте термичната стабилност, за да осигурите стабилно качество на рязане
По време на лазерно рязане се генерира голямо количество топлина. Ако термичната стабилност на материала на основата на оборудването е лоша, е възможно да възникне термична деформация, което от своя страна влияе върху точността на рязане. Коефициентът на термично разширение на гранита е изключително нисък, само една трета от този на обикновените метали, а топлопроводимостта му е само една четиридесета от тази на обикновените метали. По време на процеса на лазерно рязане с LCD/LED, дори при рязка промяна на локалната температура, гранитната основа може да поддържа размерна стабилност, като избягва изместване на фокуса на лазера, причинено от термична деформация, гарантирайки, че параметри като дълбочина и ширина на рязане остават точни по всяко време и гарантирайки постоянство и стабилност на качеството на рязане.
Намалете риска от резонанс и повишете безопасността на производството
Когато честотата на вибрациите на оборудването е близка до естествената честота на външната среда или на неговите собствени компоненти, може да се задейства резонанс. Това не само сериозно уврежда точността на рязане, но и представлява заплаха за безопасността на оборудването и операторите. Естествените характеристики на демпфиране на гранита могат ефективно да променят честотата на вибрациите на оборудването и да намалят вероятността от поява на резонанс. В мащабната производствена линия за лазерно рязане на LED модули, гранитната основа може да осигури стабилна работа на оборудването, да намали неочакваните прекъсвания или повреди на оборудването, причинени от резонанс, и да осигури силна гаранция за безопасно производство.
Естествените характеристики на амортисьор на гранита играят ключова роля при лазерното рязане на LCD/LED дисплеи от множество измерения, като например гаранция за прецизност, живот на оборудването, термична стабилност и безопасност на производството, помагайки на предприятията да повишат конкурентоспособността си в областта на производството на висок клас дисплеи и да произвеждат продукти от по-високо качество.
Време на публикуване: 12 юни 2025 г.