В областта на производството на оптични инструменти, прецизността на лещите пряко определя качеството на изображението. От астрономически телескопи до микроскопични инструменти, от висок клас камери до прецизни фотолитографски машини, изключителната производителност на всяко оптично устройство разчита на поддръжката на високопрецизни лещи. Прецизното оборудване за гранит, със своите несравними характеристики, се превръща в ключ към създаването на високопрецизни платформи за шлифоване на лещи, издигайки производството на оптични инструменти на ново ниво на прецизност.
Естествените предимства на прецизното оборудване за гранит
Гранитът се е образувал чрез геоложки процеси в продължение на стотици милиони години и притежава уникални физични свойства, което го прави идеален материал за изграждане на високопрецизни платформи за шлифоване на лещи. Първо, коефициентът на термично разширение на гранита е изключително нисък, обикновено вариращ от 5 до 7×10⁻⁶/℃, и почти не се влияе от колебанията в температурата на околната среда. По време на процеса на шлифоване на лещите, топлината, генерирана от работата на оборудването или промените в температурата на околната среда, няма да причини значителна деформация на платформата за шлифоване на гранит, като по този начин се гарантира, че точността на размерите на лещите остава стабилна по време на целия процес на шлифоване и се избягва отклонението на кривината на лещите, причинено от термично разширение и свиване.
Второ, гранитът има отлични характеристики на амортизиране на вибрациите. Шлифоването на оптични лещи изисква изключително стабилна среда за обработка. Дори най-малката вибрация може да причини дефекти по повърхността на лещата. Гранитът може ефективно да абсорбира външната вибрационна енергия, да намали вибрационните смущения по време на процеса на шлифоване, да намали амплитудата на вибрациите с 60% до 80%, да осигури точното относително положение между шлифовъчния инструмент и лещата и да помогне за постигане на ултрависока гладкост на повърхността на лещата.
Освен това, гранитът има висока твърдост и силна износоустойчивост, с твърдост по Моос от 6 до 7. При дългосрочни и високочестотни операции по шлифоване на лещи, гранитните платформи за шлифоване не са склонни към износване, винаги могат да поддържат стабилна прецизност, да удължат експлоатационния живот на оборудването и да намалят разходите за поддръжка.
Технология за прецизна обработка на гранитни шлифовъчни платформи
За да се възползват максимално от предимствата на гранита, високопрецизната платформа за шлифоване на лещи използва усъвършенствани технологични процеси по време на производствения процес. Чрез технология за ултрапрецизно шлифоване и полиране с цифрово управление, плоскостта на повърхността на гранитната платформа може да се контролира в рамките на ±0,002 мм/м, а грапавостта на повърхността може да достигне нанометрово ниво. Това високопрецизно качество на повърхността осигурява точна референтна повърхност за шлифоване на лещи, гарантирайки, че шлифовъчните инструменти могат да обработват лещите равномерно и стабилно.
В същото време, в процеса на проектиране и производство на платформата за шлифоване на гранит се комбинират прецизни механични структури и системи за движение. Например, чрез интегриране на високопрецизни направляващи релси с въздушно плаващо движение и системи за задвижване със серво мотори, шлифовъчните инструменти могат да постигнат плавно и прецизно движение на платформата с точност на позициониране на движението от ±0,005 мм. Този високопрецизен контрол на движението, комбиниран със стабилността на гранитната платформа, може да отговори на изискванията за шлифоване на сложни извити повърхности за различни видове лещи. Независимо дали става въпрос за вдлъбнати лещи, изпъкнали лещи или асферични лещи, може да се постигне високопрецизна обработка.
Стойността на прецизното оборудване за гранит в индустрията
Време на публикуване: 07 май 2025 г.