На фона на бързото развитие на Индустрия 4.0 и интелигентното производство, 3D интелигентните измервателни инструменти, като основно оборудване за прецизно откриване, достигнаха безпрецедентна височина по отношение на стабилността и точността на измерванията. Гранитната платформа ZHHIMG, със своите предимства от естествени материали и изискани техники за обработка, се превърна в ключов поддържащ компонент за 3D интелигентните измервателни инструменти за постигане на високопрецизни измервания, осигурявайки надеждни гаранции за контрол на качеството в области като производството на полупроводници, аерокосмическата индустрия и прецизните форми.
Ултра нисък коефициент на термично разширение, стабилна референтна стойност за измерване
По време на дългосрочната работа на интелигентния 3D измервателен уред, както топлината, генерирана от самото устройство, така и промените в температурата на околната среда ще повлияят на точността на измерване. Традиционната платформа за измерване на метални материали има относително висок коефициент на термично разширение и е склонна към промени в размерите при температурни колебания, което води до изместване на референтната точка на измерване. Коефициентът на термично разширение на гранитната платформа ZHHIMG е само (4-8) × 10⁻⁶/℃, което е по-малко от една трета от това на металните материали. В цеха за производство на полупроводникови чипове температурата на околната среда може да се колебае с около 5℃ поради пускането и спирането на климатика. В този момент металната платформа може да претърпи деформация от 60μm, докато деформацията на гранитната платформа ZHHIMG е само 20-40 μm. Тази изключително малка промяна в размерите може да осигури стабилността на координатната система на интелигентния 3D измервателен уред, като поддържа измервателната сонда винаги в точното си начално положение и избягва грешки в измерването, причинени от термична деформация. Той е особено подходящ за измерване на чип структури със строги изисквания за наномащабна размерна точност.
Висока твърдост и равномерна структура, устойчива на външни сили
По време на интелигентния 3D процес на измерване, когато измервателната сонда влезе в контакт с измервания обект, се генерира определена сила. В същото време механичното движение на оборудването също ще предизвика вибрации. Вътрешната минерално-кристална структура на гранитната платформа ZHHIMG е плътна и равномерна, с твърдост до 6-7 по скалата на Моос и якост на натиск над 120 MPa, което ѝ позволява лесно да издържа на различни външни сили по време на процеса на измерване. Дори при чести движения на сондата, бързо сканиране и други операции, гранитната платформа не претърпява еластична или пластична деформация. Нейните равномерни структурни характеристики могат също така ефективно да потиснат предаването на вибрации, причинено от външни сили, и да предотвратят вибрациите да пречат на прецизното позициониране на измервателната сонда. Например, при измерване на сложни извити повърхности на аерокосмически компоненти, гранитната платформа ZHHIMG може да поддържа стабилност при неравномерни сили, причинени от неправилни форми, гарантирайки надеждността на данните от измерването.
Изключителната ефективност на амортисьорите елиминира влиянието на вибрациите
Вибрацията е един от важните фактори, влияещи върху точността на 3D интелигентните измервателни инструменти. Работата на друго оборудване в цеха и движението на персонала могат да генерират вибрации. Ако тези вибрации се предадат на измервателното оборудване, те ще доведат до трептене на измервателната сонда, което ще доведе до отклонения при събиране на данни. Гранитната платформа ZHHIMG има естествено висока характеристика на затихване. Минералните частици и малките пори вътре могат бързо да преобразуват вибрационната енергия в топлинна енергия и да я разсейват. Когато външни вибрации се предават на платформата, тя може да намали над 90% от вибрационната енергия в рамките на една секунда. В сравнение с 3 до 5 секунди на метална платформа, това значително съкращава времето за възстановяване на стабилността на оборудването. При 3D контурно измерване на прецизни форми, тази отлична характеристика на затихване може да осигури безпроблемната работа на измервателната сонда, получаване на непрекъснати и точни данни за облаците от точки, като по този начин подобрява ефективността на измерването и качеството на данните.
Немагнитен и химически стабилен, осигуряващ чиста среда за измерване
Някои 3D интелигентни измервателни инструменти използват индуктивни, магнитни решетки и други сензори, чувствителни към магнитни полета. Магнетизмът на металната платформа може да попречи на нормалната работа на сензорите. Гранитната платформа ZHHIMG е неметален материал, немагнитен и непроводящ, и не причинява електромагнитни смущения на сензора, създавайки чиста електромагнитна среда за измервателното оборудване. Освен това, гранитът има стабилни химични свойства и е устойчив на киселинна и алкална корозия. Дори в сложни среди като влажност и корозивни газове, той може да поддържа стабилна производителност и няма да бъде засегнат от повърхностна корозия или окисляване по отношение на точността на измерване, като по този начин удължава експлоатационния живот на 3D интелигентните измервателни инструменти.
След като много предприятия замениха металните платформи на 3D интелигентни измервателни инструменти с гранитни платформи ZHHIMG, точността на измерване беше значително подобрена. След като едно предприятие за производство на прецизни машини въведе 3D интелигентен измервателен инструмент, оборудван с гранитна платформа ZHHIMG, грешката при измерване на сложни зъбни колела беше намалена от първоначалните ±15μm до ±5μm, а надеждността на контрола на качеството на продукта беше значително подобрена.
Гранитната платформа ZHHIMG, с присъщите си предимства като ултра нисък коефициент на термично разширение, висока твърдост, отлични характеристики на амортисьор, немагнетизъм и химическа стабилност, осигурява стабилна и надеждна основа за измерване с 3D интелигентни измервателни инструменти, помагайки на различни индустрии да постигнат високопрецизна и високоефективна проверка на качеството и се превърна във важна сила, насърчаваща развитието на интелигентно производство.
Време на публикуване: 20 май 2025 г.