В световната индустрия за обработка на гранит, особено за производството на високопрецизни гранитни платформи (основен компонент в прецизното измерване и обработка), изборът на режещо оборудване определя пряко ефективността, прецизността и рентабилността на последващата обработка. В момента повечето преработвателни предприятия в Китай разчитат на произведено в страната оборудване за обработка на камък за ежедневно производство, докато квалифицирани и висококачествени производители са въвели съвременни чуждестранни производствени линии и техническо оборудване. Това двупосочно развитие гарантира, че общото ниво на обработка на гранит в Китай остава конкурентноспособно на международния пазар, без да изостава от световните напреднали стандарти. Сред различните налични режещи машини, напълно автоматичният мостов дисков трион за камък се е превърнал в най-широко използваното решение за рязане на гранитни платформи, благодарение на превъзходната си производителност и адаптивност към изискванията за обработка с висока стойност и променливи размери.
1. Основно приложение на напълно автоматични мостови режещи триони
Напълно автоматичният мостов дисков трион за камък е специално проектиран за рязане на гранитни платформи и мраморни платформени плочи – продукти, които изискват строг контрол на прецизността и висока пазарна стойност. За разлика от традиционното ръчно или полуавтоматично оборудване за рязане, този тип трион използва напълно автоматично позициониране на напречната греда и се управлява от интелигентна система за управление. Този дизайн не само опростява работата (намалявайки зависимостта от ръчни умения), но и осигурява изключителна прецизност на рязане (с контролируеми отклонения в размерите в рамките на микрони за ключови параметри) и дългосрочна оперативна стабилност. Независимо дали обработва малки по размер прецизни гранитни платформи за лабораторна употреба или големи индустриални платформени плочи, оборудването може да се адаптира към изискванията за променливи размери, без да се прави компромис с качеството на обработката, което го прави крайъгълен камък в съвременното производство на гранитни платформи.
2. Подробна структура и принцип на работа на триони за рязане на камък
Напълно автоматичният мостов циркуляр интегрира множество сложни системи, всяка от които играе ключова роля за осигуряване на точност на рязане, ефективност и издръжливост на оборудването. По-долу е дадено описание на основните му системи и техните принципи на работа:
2.1 Главна направляваща релса и опорна система
Като „основа“ на цялото оборудване, основната направляваща релса и опорната система са изработени от високоякостни, износоустойчиви материали (обикновено закалена легирана стомана или високопрецизен чугун). Основната им функция е да осигурят стабилна работа на цялата машина по време на високоскоростно рязане. Чрез минимизиране на вибрациите и страничното изместване, тази система предотвратява отклоненията при рязане, причинени от нестабилност на оборудването – ключов фактор за поддържане на плоскостта на заготовките от гранитни платформи. Опорната конструкция е оптимизирана и за товароносимост, което ѝ позволява да издържи теглото на големи гранитни блокове (често тежащи няколко тона) без деформация.
2.2 Система на шпиндела
Шпинделната система е „прецизното ядро“ на режещия трион, отговорно за прецизното позициониране на разстоянието на движение на вагона (който държи режещия диск). За рязане на гранитни платформи, особено при обработка на ултратънки платформени плочи (дебелини от 5-10 мм в някои случаи), шпинделната система трябва да осигури два критични резултата: плоскост на рязане (без изкривяване на режещата повърхност) и равномерна дебелина (равномерна дебелина по цялата заготовка на платформата). За да се постигне това, шпинделът е оборудван с високопрецизни лагери и серво задвижван механизъм за позициониране, който може да контролира разстоянието на движение с допустима грешка по-малка от 0,02 мм. Това ниво на прецизност директно полага основите за последващи процеси на шлайфане и полиране на гранитни платформи.
2.3 Вертикална система за повдигане
Вертикалната система за повдигане контролира вертикалното движение на режещия диск, позволявайки му да регулира дълбочината на рязане според дебелината на гранитния блок. Тази система се задвижва от високопрецизен сачмен винт или хидравличен цилиндър (в зависимост от спецификациите на оборудването), осигурявайки плавно и стабилно повдигане без трептене. По време на работа системата автоматично регулира вертикалното положение на режещия диск въз основа на предварително зададени параметри (въведени чрез интелигентната система за управление), като гарантира, че дълбочината на рязане съответства на необходимата дебелина на заготовката за гранитна платформа - елиминирайки необходимостта от ръчно регулиране и намалявайки човешката грешка.
2.4 Система за хоризонтално движение
Системата за хоризонтално движение позволява движението на подаване на режещия диск – процесът на придвижване на режещия диск по хоризонтална посока, за да се реже през гранитния блок. Ключово предимство на тази система е нейната регулируема скорост на подаване: операторите могат да избират всяка скорост в зададения диапазон (обикновено 0-5 м/мин) въз основа на твърдостта на гранита (напр. по-твърди сортове гранит като „Jinan Green“ изискват по-ниски скорости на подаване, за да се предотврати износването на режещия диск и да се гарантира качеството на рязане). Хоризонталното движение се задвижва от серво мотор, който осигурява постоянен контрол на въртящия момент и скоростта, допълнително подобрявайки прецизността на рязане.
2.5 Система за смазване
За да се намали триенето между движещите се части (като водещи релси, лагери на шпиндели и сачмени винтове) и да се удължи живота на оборудването, системата за смазване използва централизирана конструкция за смазване в маслена баня. Тази система автоматично доставя смазочно масло до ключови компоненти на редовни интервали, като гарантира, че всички движещи се части работят безпроблемно с минимално износване. Конструкцията с маслена баня също така предотвратява навлизането на прах и гранитни отломки в системата за смазване, поддържайки нейната ефективност и надеждност.
2.6 Охладителна система
Рязането на гранит генерира значителна топлина (поради триенето между режещия диск и твърдия камък), което може да повреди диска (причинявайки прегряване и затъпяване) и да повлияе на прецизността на рязане (поради термично разширение на гранита). Охлаждащата система решава този проблем, като използва специална помпа за охлаждаща вода, която циркулира специализирана охлаждаща течност (формулирана да устои на корозия и да подобри разсейването на топлината) към зоната на рязане. Охлаждащата течност не само абсорбира топлината от диска и гранита, но и отмива остатъците от рязане, поддържайки повърхността на рязане чиста и предотвратявайки попадането на остатъци в процеса на рязане. Това осигурява постоянна производителност на рязане и удължава експлоатационния живот на диска.
2.7 Спирачна система
Спирачната система е критичен компонент за безопасност и прецизност, проектиран да спира бързо и надеждно движението на циркулярния диск, напречната греда или вагона, когато е необходимо. Тя използва електромагнитен или хидравличен спирачен механизъм, който може да се задейства в рамките на милисекунди, за да предотврати превишаване на работното си положение (като гарантира, че рязането спира точно в предварително зададената позиция) и да избегне инциденти, причинени от неочаквано движение. По време на ръчно регулиране или аварийно спиране, спирачната система гарантира, че оборудването остава неподвижно, предпазвайки както операторите, така и гранитния детайл.
2.8 Електрическа система за управление
Като „мозък“ на напълно автоматичния мостов циркуляр, електрическата система за управление е централизирана в електрически контролен шкаф, което позволява както ръчен, така и автоматичен режим на работа. Основните характеристики включват:
- Интелигентна настройка на параметри: Операторите могат да въвеждат параметри на рязане (като дълбочина на рязане, скорост на подаване и брой разрези) чрез интерфейс със сензорен екран, а системата автоматично изпълнява процеса на рязане – намалявайки човешките грешки и подобрявайки постоянството.
- Регулиране на скоростта с променлива честота (VFD): Скоростта на подаване на диска за рязане на камък се контролира от задвижване с променлива честота, което позволява безстепенно регулиране на скоростта. Това означава, че скоростта може да се регулира фино непрекъснато в рамките на работния диапазон, вместо да се ограничава до фиксирани нива на скорост – ключова характеристика за адаптиране към различни твърдости на гранита и изисквания за рязане.
- Мониторинг в реално време: Системата следи ключови оперативни параметри (като скорост на шпиндела, температура на охлаждащата течност и състояние на спирачката) в реално време. Ако се открие аномалия (напр. ниско ниво на охлаждащата течност или прекомерна температура на шпиндела), системата задейства аларма и спира машината, ако е необходимо, осигурявайки безопасна и стабилна работа.
Време на публикуване: 21 август 2025 г.