Технология за измерване на гранит - точна за микрона
Гранитът отговаря на изискванията на съвременната технология за измерване в машиностроенето. Опитът в производството на измервателни и тестови пейки и координиращи измервателни машини показа, че гранитът има различни предимства пред традиционните материали. Причината е следната.
Развитието на технологията за измерване през последните години и десетилетия все още е вълнуващо и днес. В началото прости методи за измерване като измервателни дъски, измерване на пейки, тестови пейки и др., Но с течение на времето изискванията за качество на продукта и надеждността на процеса станаха по -високи и по -високи. Точността на измерване се определя от основната геометрия на използвания лист и несигурността на измерването на съответната сонда. Задачите за измерване обаче стават все по -сложни и динамични и резултатите трябва да станат по -точни. Това предвещава зората на метрологията на пространствената координата.
Точността означава минимизиране на пристрастията
3D координатна измервателна машина се състои от система за позициониране, система за измерване с висока разделителна способност, сензори за превключване или измерване, система за оценка и софтуер за измерване. За да се постигне висока точност на измерване, отклонението на измерването трябва да бъде сведено до минимум.
Грешката на измерването е разликата между стойността, показана от измервателния инструмент, и действителната референтна стойност на геометричното количество (стандарт за калибриране). Грешка в измерването на дължината Е0 на съвременните координатни измервателни машини (CMMS) е 0,3+L/1000 µm (L е измерената дължина). Дизайнът на измервателното устройство, сондата, стратегията за измерване, детайла и потребителя оказват значително влияние върху отклонението на измерването на дължината. Механичният дизайн е най -добрият и най -устойчив влияещ фактор.
Прилагането на гранит в метрологията е един от важните фактори, влияещи върху дизайна на измервателните машини. Гранитът е отличен материал за съвременните изисквания, тъй като изпълнява четири изисквания, които правят резултатите по -точни:
1. Висока присъща стабилност
Гранитът е вулканична скала, съставена от три основни компонента: кварц, фелдшпат и слюда, образувани от кристализацията на скалните стопилки в коричката.
След хиляди години „стареене“, гранитът има еднаква текстура и няма вътрешен стрес. Например Impalas са на около 1,4 милиона години.
Гранитът има голяма твърдост: 6 по скалата на MOHS и 10 по скалата на твърдостта.
2. Високотемпературна съпротивление
В сравнение с металните материали, гранитът има по -нисък коефициент на разширяване (приблизително 5 µm/m*k) и по -ниска абсолютна скорост на разширяване (напр. Стомана α = 12 µm/m*k).
Ниската термична проводимост на гранит (3 w/m*k) осигурява бавен отговор на температурните колебания в сравнение със стоманата (42-50 w/m*k).
3. Много добър ефект на намаляване на вибрациите
Поради еднаква структура, гранитът няма остатъчен стрес. Това намалява вибрацията.
4. Трикоординатна водеща релса с висока точност
Гранитът, изработен от естествен твърд камък, се използва като измервателна плоча и може да бъде обработен много добре с диамантени инструменти, което води до машинни части с висока основна точност.
Чрез ръчно смилане точността на водещите релси може да бъде оптимизирана до нивото на микрона.
По време на смилането могат да се вземат предвид деформациите на частта, зависима от товара.
Това води до силно компресирана повърхност, което позволява използването на ръководства за въздушно носене. Водачите за въздушен лагер са много точни поради високото качество на повърхността и безконтактното движение на вала.
В заключение:
Присъщата стабилност, температурното съпротивление, затихването на вибрациите и прецизността на водещата релса са четирите основни характеристики, които правят гранита идеален материал за CMM. Гранитът все повече се използва при производството на измервателни и тестови пейки, както и на CMM за измерване на дъски, измерване на маси и измервателно оборудване. Гранитът се използва и в други индустрии, като машинни инструменти, лазерни машини и системи, микромашинирани машини, печатни машини, оптични машини, автоматизация на сглобяване, обработка на полупроводници и др., Поради нарастващите изисквания за точност за машини и машинни компоненти.
Време за публикация: 18-2022 януари