Гранитните инспекционни платформи, поради отличната си твърдост, нисък коефициент на термично разширение и стабилност, се използват широко в прецизното измерване и машиностроенето. Оформянето и защитното опаковане са ключови компоненти от цялостния процес на качество, от обработката до доставката. По-долу ще бъдат разгледани подробно принципите и техниките за оформяне и защитно опаковане, както и материалите и методите, използвани за защитно опаковане.
1. Подрязване: Прецизно оформяне на правилната форма на платформата
Оформянето на гранитни инспекционни платформи е критична стъпка в производството на гранитни инспекционни платформи. Целта му е да се придаде на суровия камък правилна форма, която отговаря на проектните изисквания, като същевременно се минимизират отпадъците от материал и се увеличи максимално скоростта на обработка.
Точно тълкуване на дизайнерски чертежи
Преди оформяне и оформление, внимателно прегледайте проектните чертежи, за да дефинирате ясно изискванията за размерите, формата и обработката на ъглите на инспекционната платформа. Проектните спецификации се различават значително за различните инспекционни платформи. Например, платформите, използвани за прецизно измерване, имат строги изисквания за перпендикулярност и плоскост на ъглите, докато платформите, използвани за обща машинна обработка, дават приоритет на точността на размерите. Само чрез точно разбиране на проектното намерение може да се разработи надежден план за оформяне и оформление.
Цялостно разглеждане на свойствата на камъка
Гранитът е анизотропен, с различна зърненост и твърдост в различни посоки. При рязане и подреждане на ръбовете е важно да се вземе предвид посоката на зърнените влакна на камъка и да се опитате да подравните линията на рязане с тях. Това не само намалява съпротивлението и трудността по време на рязане, но и предотвратява концентрацията на напрежение в камъка, което може да причини пукнатини. Също така, наблюдавайте повърхността на камъка за естествени дефекти, като петна и пукнатини, и внимателно ги избягвайте по време на подреждането, за да осигурите качеството на външния вид на инспекционната платформа.
Планирайте правилната последователност на рязане
Планирайте правилната последователност на рязане въз основа на проектните чертежи и действителния каменен материал. Грубото рязане обикновено се извършва за рязане на големи каменни блокове на груби парчета, близки до проектираните размери. По време на този процес могат да се използват големи диамантени триони, за да се увеличи скоростта на рязане. След грубото рязане се извършва фино рязане, за да се усъвършенстват грубите парчета до желания размер и форма, като се използва по-сложно оборудване за рязане. По време на финото рязане е важно внимателно да се контролира скоростта на рязане и скоростта на подаване, за да се избегне напукване на камъка поради прекомерна скорост на рязане или прекомерна дълбочина на рязане. За обработка на ръбовете може да се използва скосяване и заобляне, за да се подобри стабилността и естетиката на платформата.
II. Защитна опаковка: Осигуряване на стабилност на платформата по време на транспортиране от различни ъгли
Гранитните инспекционни платформи са податливи на външни фактори като удар, вибрации и влага по време на транспортиране, което може да причини драскотини по повърхността, счупени ръбове или повреда на вътрешните конструкции. Следователно, правилната защитна опаковка е от решаващо значение за осигуряване на безопасното пристигане на платформата на предвиденото място.
Защита на повърхността
Преди опаковане, повърхността на инспекционната платформа трябва да се почисти, за да се отстрани прах, масло и други замърсявания, като се уверите, че е суха и чиста. След това нанесете подходящ защитен препарат за камък. Този препарат образува защитен филм върху повърхността на камъка, предотвратявайки проникването на влага и петна, като същевременно повишава устойчивостта на камъка на износване и корозия. Уверете се, че препаратът се нанася равномерно, за да се избегнат празнини или натрупвания.
Избор на материал за вътрешна амортизация
Изборът на подходящ материал за вътрешна подплата е от решаващо значение за защитната опаковка. Често използваните материали за подплата включват пяна, балонно фолио и перлен памук. Тези материали имат отлични свойства на омекотяване, абсорбирайки вибрациите и ударите по време на транспортиране. За големи инспекционни платформи могат да се поставят няколко слоя пяна между платформата и опаковъчната кутия, а балонно фолио или EPE пяна могат да се използват предимно за увиване на ъглите. Това предотвратява изместването или ударите на платформата по време на транспортиране.
Подсилване на външната опаковка
Външната опаковка обикновено се състои от дървени кутии или стоманени ленти. Дървените кутии предлагат значителна здравина и стабилност, осигурявайки отлична защита на инспекционната платформа. Когато изработвате дървени кутии, персонализирайте ги според размера и формата на платформата, като осигурите плътно прилягане. Освен това, стоманени ленти се използват от всичките шест страни, за да се подобри общата здравина на кутията. За по-малки инспекционни платформи може да се използва стоманена лента. След увиване на платформата в балонно фолио или EPE пяна, могат да се използват няколко слоя стоманена лента, за да се закрепи по време на транспортиране.
Маркиране и обезопасяване
Ясно маркирайте кутията с предупредителни знаци като „Чупливо“, „Да се работи внимателно“ и „Нагоре“, за да предупредите транспортния персонал. Същевременно използвайте дървени клинове или пълнители вътре в опаковъчната кутия, за да закрепите тестовата платформа и да предотвратите разклащането ѝ по време на транспортиране. За тестови платформи, превозвани на дълги разстояния или по море, трябва да се вземат мерки за защита от влага (според реалните данни) и дъжд от външната страна на опаковъчната кутия, като например опаковане с водоустойчиво пластмасово фолио, за да се гарантира, че платформата не е засегната от влажна среда.
Време на публикуване: 09 септември 2025 г.