Монтирането на голяма прецизна гранитна платформа не е проста задача за повдигане - това е високо техническа процедура, която изисква прецизност, опит и контрол на околната среда. За производителите и лабораториите, които разчитат на точност на измерване на микронно ниво, качеството на монтаж на гранитната основа пряко определя дългосрочната работа на тяхното оборудване. Ето защо за този процес винаги е необходим професионален екип за изграждане и калибриране.
Големи гранитни платформи, често тежащи няколко тона, служат като основа за координатно-измервателни машини (CMM), лазерни инспекционни системи и други високопрецизни инструменти. Всяко отклонение по време на монтажа - дори няколко микрона неравности или неправилна опора - може да доведе до значителни грешки в измерването. Професионалният монтаж гарантира, че платформата постига перфектно подравняване, равномерно разпределение на натоварването и дългосрочна геометрична стабилност.
Преди монтажа, основата трябва да бъде внимателно подготвена. Подът трябва да е достатъчно здрав, за да издържи концентрирани товари, идеално равен и без източници на вибрации. В идеалния случай мястото на монтаж поддържа контролирана температура от 20 ± 2°C и влажност между 40–60%, за да се избегне термично деформиране на гранита. Много луксозни лаборатории включват и виброизолационни траншеи или подсилени основи под гранитната платформа.
По време на монтажа се използва специализирано повдигащо оборудване, като кранове или портални кранове, за безопасно позициониране на гранитния блок в определените за него точки на опора. Процесът обикновено се основава на триточкова система за опора, която гарантира геометрична стабилност и избягва вътрешно напрежение. След позиционирането, инженерите извършват щателен процес на нивелиране, използвайки прецизни електронни нивелири, лазерни интерферометри и инструменти за наклон WYLER. Корекциите продължават, докато цялата повърхност не отговаря на международните стандарти като DIN 876 Grade 00 или ASME B89.3.7 за плоскост и паралелизъм.
След нивелиране, платформата преминава през пълен процес на калибриране и проверка. Всяка измервателна повърхност се проверява с помощта на проследими метрологични инструменти, като лазерни системи Renishaw, цифрови компаратори Mitutoyo и индикатори Mahr. Издаде се сертификат за калибриране, за да се потвърди, че гранитната платформа отговаря на зададения си толеранс и е готова за експлоатация.
Дори след успешен монтаж, редовната поддръжка остава от съществено значение. Гранитната повърхност трябва да се поддържа чиста и без масло или прах. Трябва да се избягват силни удари и платформата трябва да се калибрира периодично - обикновено веднъж на всеки 12 до 24 месеца, в зависимост от употребата и условията на околната среда. Правилната поддръжка не само удължава живота на платформата, но и запазва точността на измерването ѝ в продължение на години.
В ZHHIMG® предлагаме цялостни услуги за монтаж и калибриране на място за големи прецизни гранитни платформи. Нашите технически екипи имат десетилетия опит в работата с ултратежки конструкции, способни да обработват единични парчета до 100 тона и дължина 20 метра. Оборудвани с усъвършенствани метрологични инструменти и ръководени от стандартите ISO 9001, ISO 14001 и ISO 45001, нашите експерти гарантират, че всяка инсталация постига прецизност и надеждност от международно ниво.
Като един от малкото световни производители, способни да произвеждат и инсталират ултраголеми прецизни гранитни компоненти, ZHHIMG® е ангажирана с насърчаването на развитието на ултрапрецизните индустрии в световен мащаб. За клиенти в Европа, Съединените щати и Азия, ние предлагаме не само прецизни гранитни продукти, но и професионалния опит, необходим за постигането им на най-добрата производителност.
Време на публикуване: 20 октомври 2025 г.