Гранитните основи за машини се използват широко в продуктите за оборудване за обработка на пластини поради превъзходните си свойства, като висока твърдост, стабилност и прецизност. Сглобяването, тестването и калибрирането на гранитна основа за машина е критичен процес, който изисква изключително внимание към детайлите, прецизност и точност. В тази статия ще обсъдим стъпка по стъпка процеса на сглобяване, тестване и калибриране на гранитна основа за машина за продукти за оборудване за обработка на пластини.
Сглобяване
Първата стъпка е да подготвите гранитната повърхностна плоча, основа и колона за монтаж. Уверете се, че всички повърхности са чисти, сухи и без отломки, прах или масло. Поставете нивелиращите шпилки в основата и поставете повърхностната плоча върху нея. Регулирайте нивелиращите шпилки така, че повърхностната плоча да е хоризонтална и равна. Уверете се, че повърхностната плоча е наравно с основата и колоната.
След това монтирайте колоната върху основата и я закрепете с болтове. Използвайте динамометричен ключ, за да затегнете болтовете до препоръчителната от производителя стойност на въртящия момент. Проверете нивелирането на колоната и регулирайте нивелиращите шпилки, ако е необходимо.
Накрая монтирайте шпинделния възел в горната част на колоната. Използвайте динамометричен ключ, за да затегнете болтовете до препоръчителната от производителя стойност на въртящия момент. Проверете нивелирането на шпинделния възел и регулирайте нивелиращите шпилки, ако е необходимо.
Тестване
След сглобяване на основата на машината, следващата стъпка е да се тества нейната функционалност и точност. Свържете захранването и включете машината. Уверете се, че всички компоненти, като двигатели, зъбни колела, ремъци и лагери, функционират правилно и без никакви аномалии или необичайни шумове.
За да проверите точността на машината, използвайте прецизен индикатор, за да измерите биенето на шпиндела. Поставете индикатора върху повърхността и завъртете шпиндела. Максимално допустимото биене трябва да бъде по-малко от 0,002 мм. Ако биенето е по-голямо от допустимата граница, регулирайте нивелиращите шпиндели и проверете отново.
Калибриране
Калибрирането е критичната стъпка за осигуряване на точността и прецизността на основата на машината. Процесът на калибриране включва тестване и регулиране на параметрите на машината, като скорост, позициониране и точност, за да се гарантира, че машината отговаря на спецификациите на производителя.
За да калибрирате машината, ще ви е необходим инструмент за калибриране, който включва лазерен интерферометър, лазерен тракер или ballbar. Тези инструменти измерват движението, позицията и подравняването на машината с висока точност.
Започнете с измерване на линейните и ъгловите оси на машината. Използвайте инструмента за калибриране, за да измерите движението и позицията на машината на определено разстояние или ъгъл. Сравнете измерените стойности със спецификациите на производителя. Ако има някакво отклонение, регулирайте параметрите на машината, като например двигателите, зъбните колела и задвижванията, за да приведете измерените стойности в допустимите граници.
След това тествайте функцията за кръгова интерполация на машината. Използвайте инструмента за калибриране, за да създадете кръгова траектория и да измерите движението и позицията на машината. Отново сравнете измерените стойности със спецификациите на производителя и коригирайте параметрите, ако е необходимо.
Накрая, тествайте повторяемостта на машината. Измерете позицията на машината в различни точки за определен период. Сравнете измерените стойности и проверете за евентуални отклонения. Ако има някакви отклонения, коригирайте параметрите на машината и повторете теста.
Заключение
Сглобяването, тестването и калибрирането на гранитна основа за оборудване за обработка на пластини е критичен процес, който изисква търпение, внимание към детайлите и прецизност. Следвайки тези стъпки, можете да гарантирате, че машината отговаря на спецификациите на производителя и функционира с точност, стабилност и прецизност.
Време на публикуване: 28 декември 2023 г.