Пристигането на прецизен гранитен компонент – независимо дали става въпрос за сложна машинна основа или за персонализирана метрологична рамка от ZHONGHUI Group (ZHHIMG) – бележи критичен момент във веригата за доставки. След преминаване през глобалната логистика, финалният тест потвърждава, че сертифицираната микроточност на компонента остава безупречна. За отделите за контрол на качеството и инспекторите по приемането, дисциплинираният протокол за приемане не само е препоръчителен, но е и задължителен, за да се защити целостта на ултрапрецизните машини, на които компонентът ще служи.
Процесът на приемане започва не с физическо измерване, а с проверка на придружаващия пакет документи. Този пакет, който ZHHIMG предоставя за всеки компонент, трябва да валидира целия процес, включително Доклада за проверка на размерите (проверен с помощта на инструменти като лазерни интерферометри Renishaw), Сертификата за проследимост, свързващ нашето калибриране с признат национален метрологичен институт, и потвърждението на спецификацията на материала – като например нашия черен гранит с висока плътност ZHHIMG® (приблизително 3100 kg/m^3$). Тази проверка гарантира, че компонентът отговаря на стандартите, посочени в нашето придържане към глобални критерии като ASME и DIN.
Преди да се подложи компонентът на каквито и да е високоточни измервания, трябва да се извърши щателна визуална и екологична проверка. Тази стъпка започва с проверка на опаковката за признаци на силен удар или проникване на вода. По-важното е, че на компонента трябва да се позволи да достигне термично равновесие в зоната за приемане на инспекция. Поставянето на гранита върху окончателната му носеща конструкция и оставянето му да се накисва в продължение на няколко часа или дори за една нощ за много големи предмети, гарантира, че камъкът е напълно аклиматизиран към местната температура и влажност. Това е основен метрологичен принцип: измерването на термично нестабилен компонент винаги ще даде неточно отчитане, а не истинска грешка в размерите.
След стабилизиране, компонентът може да бъде подложен на геометрични тестове. Основното условие за приемане е потвърждението, че геометрията попада в рамките на строгите допуски, посочени в оригиналната поръчка за покупка и сертифицирания доклад за инспекция. За окончателна проверка силно се препоръчва използването на същия или по-висок клас метрологично оборудване, използвано от производителя. Проверката трябва да се извършва с помощта на лазерни системи или високопрецизни електронни нивелири, като измерванията се повтарят и документират, за да се отчете потенциалната несигурност на оборудването и оператора. Освен това, проверете целостта на всички интегрирани елементи – като резбовани метални вложки, Т-образни слотове или персонализирани монтажни интерфейси – за да се гарантира, че са чисти, невредими и правилно закрепени за окончателното сглобяване на машината. Следвайки този дисциплиниран, многоетапен протокол за проверка при получаване, клиентите гарантират, че приемат компонент, който отговаря на строгите производствени стандарти на ZHHIMG и запазва гарантираната си размерна стабилност по цялата логистична верига.
Време на публикуване: 29 октомври 2025 г.