Главно чрез следните ключови връзки:
• Избор на висококачествен материал: За да се произведат високопрецизни гранитни основи, първо трябва да изберем гранитни материали с равномерна текстура и плътна структура. Минералните частици на този вид гранит са фини и равномерно разпределени, с висока твърдост и здравина, което може да осигури добри основни условия за получаване на високопрецизна плоскост. Например, Jinan Green, Taishan Green и други висококачествени сортове гранит, поради стабилните си физични свойства и добрите си обработваеми свойства, често се използват за производство на прецизни основи.
• Грубо формоване: Използването на голямо режещо оборудване за рязане на гранитни суровини на заготовки, близки до крайния размер на основата, оставяйки марж за последваща фина обработка. На този етап се използват режещи инструменти, като диамантени триони, за да се контролира скоростта на рязане, скоростта на подаване и пътя на рязане чрез точно CNC програмиране, за да се осигури плоскост и вертикалност на режещата повърхност, а грешката в плоскост се контролира в определен диапазон, за да се осигурят по-равномерни заготовки за последваща обработка.
• Фино шлайфане: След груба обработка, гранитната основа трябва да бъде фино шлайфана, което е ключов процес за постигане на висока прецизна плоскост. Обикновено се използват шлифовъчни машини, оборудвани с шлифовъчни колела или шлифовъчни дискове с различни размери, като шлайфането се извършва стъпка по стъпка от едрозърнест към финозърнест материал. Първо, едрият абразивен материал се използва за бързо отстраняване на по-голямата част от припуска за обработка и първоначално подобряване на плоскостта; След това се преминава към по-фин шлифовъчен материал за фино шлайфане, което допълнително намалява грапавостта на повърхността и подобрява точността на плоскост. По време на процеса на шлайфане, плоскостта на повърхността на гранитната основа непрекъснато се подобрява чрез прецизен контрол на налягането на шлайфане, скоростта на шлайфане и времето за шлайфане, както и чрез използване на усъвършенствани процеси на шлайфане, като планетарно шлайфане и двустранно шлайфане.
• Високопрецизно измерване и обратна връзка: В процеса на обработка е необходимо да се използват високопрецизни измервателни инструменти за измерване и наблюдение на плоскостта на гранитната основа в реално време. Често използвани измервателни инструменти са лазерен интерферометър, електронен нивелир, координатен измервателен уред и т.н. Лазерният интерферометър използва принципа на светлинната интерференция, за да измери точно плоскостта на равнината чрез излъчване на лазерен лъч, с точност до нанометри. Измервателният инструмент подава данните от измерването обратно към системата за управление на машинното оборудване, а системата за управление автоматично настройва параметрите на обработката според данните от обратната връзка, като например позиция на шлайфане, налягане и др., и коригира грешката в плоскостта, за да се постигне затворен контур за управление и да се гарантира, че плоскостта постоянно се приближава до проектните изисквания.
• Повърхностна обработка и полиране: След шлайфане, повърхността на гранитната основа трябва да се полира, за да се подобри допълнително качеството и плоскостта на повърхността. Процесът на полиране използва полиращо колело и полираща течност за отстраняване на микроскопичните дефекти по повърхността чрез химическо и механично действие, правейки повърхността по-гладка и равна и постигайки крайните изисквания за висока прецизност на плоскостта. В същото време, някои усъвършенствани технологии за полиране, като йонно-лъчево полиране, магнитореологично полиране и др., също се прилагат за обработка на прецизна гранитна основа, което може да постигне по-висока прецизност на полиране на повърхността и да отговори на нуждите на ултрапрецизна обработка.
Време на публикуване: 10 април 2025 г.