Как прецизните гранитни платформи осигуряват точност при инспекция на лагери

Търкалящите се лагери са безшумните, критични компоненти, които диктуват живота и производителността на почти всички въртящи се машини - от аерокосмически турбини и медицински устройства до високопрецизни шпиндели в CNC машини. Осигуряването на тяхната геометрична точност е от първостепенно значение. Ако лагерите нямат истинска точност, цялата машинна система ще има неприемливи грешки. ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) хвърля светлина върху това как прецизната платформа Granite служи като незаменима основа за високоточна проверка на лагери, работейки в безупречна синергия с най-модерните метрологични инструменти в света.

При инспекция на лагери, независимо дали задачата е измерване на биене, геометрични допуски като кръглост и цилиндричност или микроскопична повърхностна обработка, целостта на самия инструмент е безсмислена без перфектна референтна равнина. Функцията на гранитната платформа е проста, но изключително важна: тя установява абсолютната нулева референтна точка.

Високопрецизни паралелни линеали от силициев карбид (Si-SiC)

Благодарение на своите уникални неметални свойства, материалът на ZHHIMG®, Черният гранит, с превъзходната си плътност от приблизително 3100 kg/m³, осигурява основа, която е геометрично перфектна, термично стабилна и най-важното - безшумна от вибрации. Тази голяма маса и естествено затихване изолират цялата измервателна установка от шума от околната среда и вътрешния машинен шум, предотвратявайки замърсяването на ултраделикатните показания от микровибрациите.

Истинският пробив в осигуряването на качеството на лагерите се крие в синергията между тази гранитна основа и сложните активни инструменти. Да разгледаме сценария: Използва се електронен нивелир с висока резолюция или автоколиматор, за да се провери подравняването на приспособление за изпитване на лагери. Гранитната платформа осигурява непоклатимата референтна повърхност, върху която се поставя нивелирът, гарантирайки, че измерваната паралелност започва от проверена, вярна референтна точка. По подобен начин, когато се използва тестер за кръглост/цилиндричност, гранитната основа служи като стабилна, без вибрации основа за шпиндела на въздушния лагер на тестера, като активно предотвратява всяка грешка в движението на основата да замърси измерването на формата на релсите и търкалящите елементи.

Дори при мащабна автоматизирана инспекция, където лазерните интерферометри Renishaw калибрират линейността на осите на движение, гранитната платформа действа като голяма, плоска и размерно стабилна референтна точка. Тя осигурява стабилността на околната среда, необходима на пътя на лазерния лъч, за да се запази целостта на отчитането на дължината на вълната при дълги разстояния на измерване. Без затихването, осигурено от масата на гранита, тези микро-инчови измервания, направени от сонди с висока резолюция, биха били нестабилни и по същество безсмислени.

Нашият ангажимент за осигуряване на качеството – сертифициран от най-изчерпателния набор от стандарти в индустрията, включително ISO 9001, 45001, 14001 и CE – означава, че производителите на лагери могат безусловно да се доверят на основата на своя процес за осигуряване на качеството. Независимо дали предоставяме стандартни инспекционни маси или разработваме персонализирани гранитни въздушни лагери и машинни основи за специализирано оборудване за изпитване на лагери, ZHHIMG® гарантира, че когато производителността на високоскоростни шпиндели и критични въртящи се възли зависи от прецизната геометрия, прецизната платформа Granite е неоспоримата предпоставка за точност на измерването.


Време на публикуване: 09 октомври 2025 г.