Приложение на гранитна основа: Гранитът има изключително стабилни физични свойства, плътна и равномерна вътрешна структура, нисък коефициент на термично разширение и висока твърдост. Това прави основата ефективно изолираща външните вибрации, намалява влиянието на промените в околната температура върху точността на платформата и има добра износоустойчивост. Дългосрочната употреба може да поддържа стабилни опорни характеристики, осигурявайки солидна основа за точността на платформата.
Високопрецизен дизайн на механичната структура: Механичната структура на платформата е внимателно проектирана и оптимизирана, като се използват високопрецизни направляващи релси, водещи винтове, лагери и други компоненти за предаване. С ниско триене, висока твърдост и добра повторяемост на движението, тези компоненти могат точно да предават мощност и да контролират движението на платформата, намалявайки натрупването на грешки по време на движение. Например, използването на аеростатична направляваща релса, използването на въздушен филм за поддържане на движението на платформата, без триене, без износване, с висока прецизност, може да постигне наномащабна точност на позициониране.
Усъвършенствана технология за активно изолиране на вибрациите: оборудвана с активна система за изолиране на вибрациите, която следи вибрационното състояние на платформата в реално време чрез сензора и след това, според резултатите от мониторинга, управлява обратната връзка на задвижващия механизъм, генерирайки противоположна сила или движение на външни вибрации, за да компенсира въздействието на вибрациите. Тази технология за активно изолиране на вибрациите може ефективно да изолира нискочестотни и високочестотни вибрации, така че платформата да остане стабилна в сложна вибрационна среда. Например, електромагнитният активен изолатор на вибрациите има предимствата на бърза скорост на реакция и точна контролна сила, което може да намали амплитудата на вибрациите на платформата с повече от 80%.
Система за прецизно управление: Платформата използва усъвършенствана система за управление, като например система за управление, базирана на цифров сигнален процесор (DSP) или програмируема логическа матрица (FPGA), която има способността за високоскоростни изчисления и прецизен контрол. Системата за управление следи и регулира движението на платформата в реално време чрез точни алгоритми и реализира високопрецизен контрол на позицията, контрол на скоростта и контрол на ускорението. В същото време системата за управление има и добра способност за защита от смущения и може да работи стабилно в сложна електромагнитна среда.
Високопрецизно измерване с сензори: Използването на високопрецизни сензори за изместване, ъглови сензори и друго измервателно оборудване позволява точно измерване на движението на платформата в реално време. Тези сензори подават данните от измерванията обратно към системата за управление, а системата за управление извършва точна настройка и компенсация според данните от обратната връзка, за да гарантира точността на движението на платформата. Например, лазерният интерферометър се използва като сензор за изместване и точността на измерване може да достигне нанометри, което може да осигури точна информация за позицията за високопрецизен контрол на платформата.
Технология за компенсация на грешки: Чрез моделиране и анализ на грешките на платформата, технологията за компенсация на грешките се използва за коригиране на грешките. Например, грешката в праволинейността на водещата релса и грешката в стъпката на водещия винт се измерват и компенсират, за да се подобри точността на движение на платформата. Освен това, софтуерни алгоритми могат да се използват и за компенсиране на грешките, причинени от температурни промени, промени в натоварването и други фактори в реално време, за да се подобри допълнително точността на платформата.
Строг производствен процес и контрол на качеството: В производствения процес на платформата се прилагат строги стандарти за производствен процес и контрол на качеството, за да се гарантира точността на обработката и качеството на сглобяване на всеки компонент. От избора на суровини до обработката, сглобяването и пускането в експлоатация на частите, всяка връзка се проверява и тества стриктно, за да се гарантира цялостната точност и производителност на платформата. Например, извършва се високопрецизна машинна обработка на ключови части и се използва съвременно оборудване, като CNC обработващи центрове, за да се гарантира, че точността на размерите и допустимите отклонения на формата и положението на частите отговарят на проектните изисквания.
Време на публикуване: 11 април 2025 г.