Координатно-измервателната машина (CMM) е вид високопрецизен измервателен инструмент, широко използван в производствената промишленост. Тя може да измерва триизмерното положение и форма на обекти и да осигурява много точни измервания. Точността на измерване на CMM обаче се влияе от много фактори, като един от най-важните е геометричната точност и качеството на повърхността на гранитните компоненти, които използва.
Гранитът е често използван материал в производството на координатно-измервателни машини. Неговите превъзходни физични свойства, като голямо тегло, висока твърдост и висока стабилност, го правят идеален избор за размерна стабилност и точност на измерване. Той има малък коефициент на термично разширение, като по този начин намалява температурното отклонение на измерените резултати. Поради това, той обикновено се използва като референтна платформа, работна маса и други основни компоненти на CMM, за да се осигурят високоточни резултати от измерването.
Геометричната точност е един от най-основните елементи при обработката на гранитни компоненти. Тя включва равнинната точност на гранитните компоненти, закръглеността, паралелизма, праволинейността и т.н. Ако тези геометрични грешки сериозно повлияят на формата и ориентацията на гранитните компоненти, грешките в измерването ще се увеличат допълнително. Например, ако референтната платформа, използвана от координатната измервателна машина, не е достатъчно гладка и има известна степен на колебания и издутини на повърхността ѝ, грешката в измерването ще се увеличи допълнително и е необходима числена компенсация.
Качеството на повърхността има по-очевидно влияние върху измервателните характеристики на CMM. При обработката на гранитни компоненти, ако повърхностната обработка не е направена, се появяват повърхностни дефекти като вдлъбнатини и пори, което ще доведе до висока грапавост на повърхността и лошо качество на повърхността. Тези фактори ще повлияят на точността на измерване, ще намалят точността на измерване и ще повлияят на качеството, напредъка и ефективността на продукта.
Следователно, в процеса на производство на детайли за CMM е важно да се обърне внимание на геометричната точност и качеството на повърхността на гранитните части, за да се гарантира тяхната производителност на измерване. Рязането, шлайфането, полирането и рязането с тел на последния процес трябва да се извършват в съответствие със стандарта, а точността може да отговаря на изискванията за производство на CMM. Колкото по-висока е точността на гранитните компоненти, използвани в CMM, толкова по-висока е точността на измерване, ако тя се поддържа правилно в ежедневната употреба.
Накратко, прецизността и качеството на повърхността на гранитните компоненти са от решаващо значение за измервателните характеристики на CMM (Center of Merchant Machine - измервателна машина), а обръщането на внимание на тези детайли при производството на CMM е ключът към осигуряване на точност и стабилност на измерването. Тъй като различните структурни части на CMM са изработени от гранит, мрамор и други камъни, когато качеството е стабилно, дългосрочната употреба или измерването в по-широк диапазон от температурни промени може да гарантира стабилна точност, така че да се гарантира точността и надеждността на производството.
Време на публикуване: 09 април 2024 г.