Координатна измервателна машина (CMM) е вид високо прецизен измерващ инструмент, широко използван в производствената индустрия. Те могат да измерват триизмерната позиция и формата на обектите и да осигурят много точни измервания. Въпреки това, точността на измерване на CMM се влияе от много фактори, един от най -важните фактори е геометричната точност и качеството на повърхността на гранитните компоненти, които използва.
Гранитът е често използван материал при производството на координатни измервателни машини. Неговите превъзходни физически свойства, като голямо тегло, висока твърдост и силна стабилност, го правят идеален избор за стабилност на размерите и точност на измерване. Той има малък коефициент на термично разширение, като по този начин намалява температурния дрейф на измерените резултати. Следователно, те обикновено се използват като референтна платформа, работна маса и други основни компоненти на CMM, за да се осигурят резултати от измерване с висока точност.
Геометричната точност е един от най -основните елементи в обработката на гранитни компоненти. Тя включва равнинната точност на гранитните компоненти, закръглеността, паралелизма, правата и т.н. Ако тези геометрични грешки сериозно влияят на формата и ориентацията на гранитните компоненти, грешките в измерването ще бъдат допълнително увеличени. Например, ако референтната платформа, използвана от измервателната машина на координатата, не е достатъчно гладка и има известна степен на колебание и издутина на повърхността му, грешката в измерването ще бъде допълнително усилена и е необходима числена компенсация.
Качеството на повърхността има по -очевидно влияние върху измервателните характеристики на CMM. Когато обработването на гранитни компоненти, ако повърхностната обработка не е налице, има повърхностни дефекти като ями и пори, това ще доведе до висока грапавост на повърхността и лошо качество на повърхността. Тези фактори ще повлияят на точността на измерване, ще намалят точността на измерване и след това ще повлияят на качеството, напредъка и ефективността на продукта.
Следователно, в процеса на производство на CMM части е важно да се обърне внимание на геометричната точност и качеството на повърхността на гранитните части, за да се гарантира неговите измервателни характеристики. Трябва да се извърши рязане, смилане, полиране и рязане на тел на последния процес в съответствие със стандарта и точността може да отговаря на изискванията за производството на CMM. Колкото по -голяма е прецизността на гранитните компоненти, използвани в CMM, толкова по -голяма е точността на измерване, ако се поддържа правилно при ежедневна употреба.
Накратко, точността и качеството на повърхността на гранитните компоненти са от решаващо значение за измервателната ефективност на CMM и обръщането на внимание на тези детайли при производството на CMM е ключът за осигуряване на точността и стабилността на измерването. Тъй като различните структурни части на CMM са изработени от гранит, мрамор и други камъни, когато качеството е стабилно, дългосрочна употреба или измерване в по-широк диапазон от температурни промени, може да гарантира, че точността е стабилна, така че да се гарантира точността и надеждността на производството и производството.
Време за публикация: APR-09-2024