Как геометричната точност и качеството на повърхността на гранитните компоненти влияят на измервателната производителност на CMM?

Координатно измервателната машина (CMM) е вид високо прецизен измервателен уред, широко използван в производствената промишленост.Те могат да измерват триизмерната позиция и формата на обектите и осигуряват много точни измервания.Въпреки това, точността на измерване на CMM се влияе от много фактори, един от най-важните фактори е геометричната точност и качеството на повърхността на гранитните компоненти, които използва.

Гранитът е често използван материал в производството на координатни измервателни машини.Неговите превъзходни физически свойства, като голямо тегло, висока твърдост и силна стабилност, го правят идеален избор за стабилност на размерите и точност на измерване.Има малък коефициент на топлинно разширение, като по този начин намалява температурния дрейф на измерените резултати.Поради това те обикновено се използват като референтна платформа, работна маса и други основни компоненти на CMM, за да се осигурят резултати от измерване с висока точност.

Геометричната точност е един от най-основните елементи при обработката на гранитни елементи.Включва равнинната точност на гранитните компоненти, заоблеността, успоредността, праволинейността и т.н.Ако тези геометрични грешки сериозно повлияят на формата и ориентацията на гранитните компоненти, грешките при измерване ще се увеличат допълнително.Например, ако референтната платформа, използвана от машината за измерване на координати, не е достатъчно гладка и има известна степен на флуктуация и изпъкналост на нейната повърхност, грешката на измерване ще бъде допълнително усилена и е необходима цифрова компенсация.

Качеството на повърхността има по-очевидно влияние върху ефективността на измерване на CMM.При обработката на гранитни компоненти, ако повърхностната обработка не е налице, има повърхностни дефекти като ями и пори, това ще доведе до голяма грапавост на повърхността и лошо качество на повърхността.Тези фактори ще повлияят на точността на измерване, ще намалят точността на измерване и след това ще повлияят на качеството на продукта, напредъка и ефективността.

Следователно, в процеса на производство на части от CMM е важно да се обърне внимание на геометричната точност и качеството на повърхността на гранитните части, за да се гарантира ефективността на измерването.Рязане, шлайфане, полиране и рязане на тел на последния процес трябва да се извършва в съответствие със стандарта, а точността може да отговаря на изискванията за производство на CMM.Колкото по-висока е точността на гранитните компоненти, използвани в CMM, толкова по-висока е точността на измерване, ако се поддържа правилно при ежедневна употреба.

Накратко, прецизността и качеството на повърхността на гранитните компоненти са от решаващо значение за ефективността на измерването на CMM и обръщането на внимание на тези детайли при производството на CMM е ключът към осигуряване на точност и стабилност на измерването.Тъй като различните структурни части на CMM са направени от гранит, мрамор и други камъни, когато качеството е стабилно, дългосрочната употреба или измерването в по-широк диапазон от температурни промени може да гарантира, че точността е стабилна, така че да се гарантира, че точност и надеждност на производството и изработката.