В ZHONGHUI Group (ZHHIMG®), нашата роля на световен лидер в производството на ултрапрецизни гранитни компоненти изисква задълбочено разбиране на материалознанието. Нашият патентован черен гранит ZHHIMG® се отличава с изключителна плътност от ≈ 3100 kg/m³, предлагайки несравнима твърдост, термична стабилност и немагнитни свойства – качества, необходими за основата на съвременното полупроводниково и метрологично оборудване. И все пак, дори най-финият гранитен компонент изисква строга оценка, за да се потвърди качеството му, и задълбочено разбиране на силите, които заплашват неговата размерна стабилност. Какви прости и ефективни методи се използват за удостоверяване на целостта на материала и какви механики карат тези стабилни структури в крайна сметка да се деформират?
Удостоверяване на сърцето на прецизността: Оценка на гранитния материал
Опитните инженери разчитат на фундаментални, неразрушителни тестове, за да оценят целостта на материала на гранитния компонент. Един такъв тест е Оценката на абсорбцията на течности. Чрез нанасяне на малка капка мастило или вода върху повърхността, порьозността на материала се разкрива веднага. Бързото разпръскване и абсорбция на течността показват рохкава, едрозърнеста структура и висока порьозност - характеристики на нискокачествен камък. И обратно, ако течността се образува на капчици и се съпротивлява на проникване, това означава плътна, финозърнеста структура и ниска степен на абсорбция, качество, което е силно желателно за поддържане на прецизност, независимо от промените в околната влажност. Важно е обаче да се помни, че много високопрецизни повърхности са обработени със защитен уплътнител; следователно, устойчивостта на проникване може да се дължи на бариерата на уплътнителя, а не изключително на присъщото качество на камъка.
Вторият важен метод е тестът за акустична цялост. Почукването по компонента и внимателната оценка на произведения звук предлага представа за вътрешната структура. Ясен, отчетлив и звънлив тон е отличителен белег на хомогенна, висококачествена структура, без вътрешни пукнатини или кухини. Тлустият или приглушен звук обаче предполага вътрешни микропукнатини или слабо уплътнен състав. Въпреки че този тест показва еднородността и относителната твърдост на камъка, важно е да не се отъждествява звънливият звук единствено с точността на размерите, тъй като акустичният изход е свързан и с уникалния размер и геометрия на компонента.
Механиката на деформацията: Защо „постоянните“ структури се променят
Компонентите ZHHIMG® са сложни сглобки, често включващи сложно пробиване за стоманени вложки и прецизно нарязване на канали, което налага технически изисквания, далеч надвишаващи тези на обикновените повърхностни плочи. Макар и високо стабилни, дори тези материали са подложени на механични закони, които диктуват деформация през целия им живот. Разбирането на четирите основни режима на структурна промяна е ключово за превантивния дизайн:
Деформация от опън или натиск възниква, когато равни и противоположни сили действат директно по оста на компонента, което води до удължаване или скъсяване на гранитния елемент. Когато сили се прилагат перпендикулярно на оста или от противоположни моменти, компонентът претърпява огъване, при което правата ос се трансформира в крива - най-често срещаният режим на разрушаване при неравномерно натоварване. Ротационна деформация, известна като усукване, възниква, когато две равни и противоположни двойки сили действат перпендикулярно на оста на компонента, причинявайки усукване на вътрешните секции една спрямо друга. И накрая, срязващата деформация се характеризира с относително успоредно плъзгане на две части на компонента по посока на приложените сили, обикновено причинено от странични външни сили. Тези сили в крайна сметка определят жизнения цикъл на компонента и налагат периодична проверка.
Поддържане на почтеност: Протоколи за устойчива точност
За да се гарантира запазването на стандарта за прецизност на ZHHIMG®, техниците трябва да спазват строги оперативни протоколи. При използване на метрологични инструменти като гранитни прави ръбове или паралели, първо трябва да се потвърди калибрирането на оборудването. Както измервателната повърхност, така и работната повърхност на компонента трябва да бъдат щателно почистени, за да се предотврати попадането на отломки в контактната равнина. От решаващо значение е правият ръб никога да не се влачи по повърхността по време на измерване; вместо това, той трябва да се измери в една точка, да се повдигне изцяло и след това да се препозиционира за следващото отчитане. Тази практика предотвратява микроскопично износване и потенциално увреждане на нанометровата плоскост. Освен това, за да се предотврати преждевременна структурна умора, товароносимостта на компонента никога не трябва да се превишава и повърхността трябва да бъде защитена от внезапни, силни удари. Чрез спазване на тези дисциплинирани протоколи, присъщата, дългосрочна стабилност на гранитната основа ZHHIMG® може да се поддържа успешно, осигурявайки непрекъснатата прецизност, изисквана от свръхвзискателната аерокосмическата и микроелектронната индустрии.
Време на публикуване: 19 ноември 2025 г.