В областта на прецизното производство гранитът като висококачествен естествен камък, поради уникалните си физически и химични свойства, се използва широко в прецизни инструменти, оборудване и измервателни инструменти. Въпреки многото си предимства, трудността на обработката на гранитните прецизни компоненти не може да бъде игнорирана.
Първо, твърдостта на гранита е изключително висока, което носи големи предизвикателства пред нейната обработка. Високата твърдост означава, че в процеса на обработка като рязане и смилане износването на инструмента ще бъде много бързо, което не само увеличава разходите за обработка, но и намалява ефективността на обработка. За да се справи с този проблем, процесът на обработка трябва да използва висококачествени диамантени инструменти или други циментирани карбидни инструменти, като същевременно строго контролира параметрите на рязане, като скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане, за да се гарантира продължителността на инструмента и точността на обработка.
Второ, структурата на гранита е сложна, има микро-креки и прекъсвания, които увеличават несигурността в процеса на обработка. По време на процеса на рязане инструментът може да се ръководи от тези микро-креки и да причини отклонение, което води до грешки в обработката. Освен това, когато гранитът е подложен на режещи сили, е лесно да се получи концентрация на напрежение и разпространение на пукнатини, което влияе върху точността на обработка и механичните свойства на компонентите. За да се намали това въздействие, процесът на обработка трябва да използва подходящи методи за охлаждаща течност и охлаждане, за да се намали температурата на рязане, да се намали термичното напрежение и генерирането на пукнатини.
Освен това точността на обработка на гранитните прецизни компоненти е изключително висока. В областта на прецизното измерване и интегрираната обработка на вериги, геометричната точност на компоненти като плоска, паралелизъм и вертикалност е много строга. За да се отговори на тези изисквания, процесът на обработка трябва да използва оборудване с високо прецизно обработка и измервателни инструменти, като машини за смилане на ЦПУ, шлифовъчни машини, координатни измервателни машини и т.н. В същото време е необходимо също така стриктно да се контролира и управлява процеса на обработка, включително метода на затягане на детайла, избора на инструмента и мониторинга на износване, регулиране на параметрите на рязане и т.н., за да се гарантира точността и стабилността на обработката.
В допълнение, обработката на гранитни прецизни компоненти също е изправена пред някои други трудности. Например, поради лошата топлопроводимост на гранита, е лесно да се получи локална висока температура по време на обработката, което води до деформация на детайла и спад на качеството на повърхността. За да се реши този проблем, в процеса на обработка трябва да се използват правилни методи за охлаждане и параметри за рязане, за да се намали температурата на рязане и да се намали зоната, засегната от топлина. В допълнение, обработката на гранит също ще доведе до голямо количество прах и отпадъци, които трябва да бъдат правилно изхвърлени, за да се избегне вреда за околната среда и човешкото здраве.
В обобщение, трудността на обработката на гранитните прецизни компоненти е сравнително висока и е необходимо да се използват висококачествени инструменти, високоточно оборудване за обработка и измервателни инструменти и строго да контролират процеса на обработка и параметрите. В същото време е необходимо също да се обърне внимание на охлаждането, отстраняването на прах и други проблеми в процеса на обработка, за да се гарантира точността на обработка и качеството на компонентите. С непрекъснатия напредък на науката и технологиите и непрекъснатото развитие на технологията за обработка се смята, че трудността на обработката на гранитните прецизни компоненти постепенно ще бъде намалена в бъдеще и приложението му в областта на прецизното производство ще бъде по -широко.
Време за публикация: 31-2024 юли