В производството на полупроводници, рязането на пластини е ключов процес, изискващ максимална прецизност. Изборът на материал за основата на оборудването влияе значително върху производителността. Нека сравним гранита с други често срещани материали, за да видим защо той често е на върха при оборудването за рязане на пластини.
Гранит: С една кройка над останалите
Стабилност: Гранитът, с плътност около 3100 кг/м³, каквато предлага ZHHIMG®, осигурява изключителна стабилност. Стабилната му структура минимизира вибрациите по време на процеса на рязане на пластини. За разлика от това, материали като алуминий може да са по-склонни към движение под напрежението от високоскоростни операции по рязане. Тази стабилност гарантира, че режещият инструмент остава прецизно позициониран, което води до точни разрези и висококачествени пластини.
Термична устойчивост: Гранитът има нисък коефициент на термично разширение. При рязане на пластини, където могат да възникнат температурни колебания поради топлината, генерирана от процеса на рязане или производствената среда, термичната стабилност на гранита е предимство. Той не се разширява или свива значително при температурни промени, поддържайки подравняването на режещото оборудване. Метали като стомана, от друга страна, могат да претърпят по-значително термично разширение, което потенциално може да доведе до несъответствие и неточни разрези.
Амортизиране на вибрациите: Естествените свойства на гранита за амортизиране на вибрациите са забележителни. По време на рязане на пластини, вибрациите могат да доведат до отклонение на режещия инструмент от предвидения му път, което води до отчупване или неравномерни разрези. Гранитът ефективно абсорбира и разсейва тези вибрации, създавайки по-плавна операция на рязане. Материали като композити на основата на пластмаса нямат тази присъща способност за амортизиране на вибрациите, което ги прави по-малко подходящи за високопрецизно рязане на пластини.
Сравняване с чугун
Чугунът е традиционен избор за основи на машини. Той обаче има своите ограничения в сравнение с гранита. Въпреки че чугунът предлага известна стабилност, той е по-тежък от гранита спрямо здравината си. Това допълнително тегло може да създаде трудности по време на монтажа и преместването на оборудването. Освен това, чугунът е по-податлив на корозия с течение на времето, особено в среди за производство на полупроводници, където може да има химикали. Гранитът, бидейки химически инертен, не страда от този проблем, което гарантира дългосрочна издръжливост и надеждност.
Аргументите срещу мрамора
Някои може да обмислят мрамора като алтернатива, но той не е достатъчно добър в много аспекти за оборудване за рязане на пластини. Мраморът има по-ниска плътност и като цяло е по-малко стабилен от гранита. Той е и по-порест, което може да го направи уязвим към повреди от влага и химикали в производствената среда. При рязане на пластини, където прецизността и издръжливостта са от решаващо значение, физическите свойства на мрамора не отговарят на изискванията толкова добре, колкото гранита.
В заключение, когато става въпрос за избор на материал за основи на оборудване за рязане на полупроводникови пластини, гранитът, особено висококачественият гранит като този, предлаган от ZHHIMG®, се откроява. Неговата стабилност, термична устойчивост и способност за амортизиране на вибрации го правят оптимален избор за постигане на висока прецизност, необходима при рязането на полупроводникови пластини. Въпреки че има и други налични материали, уникалната комбинация от свойства на гранита му дава ясно предимство в това взискателно приложение.
Време на публикуване: 03 юни 2025 г.