При производството на миниатюрни части, като например изводите на полупроводникови чипове и фините катетри на минимално инвазивни хирургически инструменти, изискванията за прецизност често достигат микрометрично ниво - еквивалентно на един процент от диаметъра на човешки косъм. В този момент един на пръв поглед обикновен гранитен V-образен блок може да се превърне в ключ към прецизната обработка. Днес нека разкрием как този „каменен инструмент“ позволява обработката на малки части с постигане на изумителна прецизност.
Защо да изберете гранит за V-образни блокове?
V-образният блок е инструмент, използван за фиксиране на цилиндрични части и е оформен като главна буква "V". Забележителният аспект на V-образните гранитни блокове се състои в:
Структурата, стабилна колкото планината Тай: Гранитът има изключително висока плътност (черният гранит на ZHHIMG® достига 3100 кг/м³), а вътрешните минерални кристали са тясно свързани, точно като V-образна форма, отлята от стоманобетон, и не се деформират дори под силен натиск.
Не се страхува от температурни смущения: Обикновените метали се разширяват при нагряване, но коефициентът на термично разширение на гранита е изключително нисък. Дори ако температурата се повиши с 10℃ по време на обработката, деформацията му е толкова малка, че може да бъде пренебрегната и няма да доведе до „отклонение“ на детайла.
Колкото повече се използва, толкова по-устойчив на износване става: Твърдостта на гранита достига 6-7 по скалата на Моос, което е дори по-твърдо от стоманата. След продължителна употреба повърхността остава гладка и равна и не се появяват грешки поради износване, както металните V-образни блокове.
Магическите стъпки за обработка на малки части с V-образни гранитни блокове
Намерете „стабилно място“ за детайла
Първо, почистете старателно V-образния блок: Използвайте безводен етанол, за да избършете праха и маслените петна по повърхността. Тези замърсявания с размер на микрони (20 пъти по-тънки от човешки косъм) могат да доведат до накланяне на частите.
Фиксирайте V-образния блок върху гранитната платформа: Точно както закрепвате стол върху равен под, за да сте сигурни, че няма да се клати по време на обработка. Гранитната платформа на ZHHIMG® има изключително висока плоскост. В рамките на 1 метър дължина, разликата във височината не надвишава една хилядна от дебелината на половин човешки косъм.
2. Накарайте частите да „седнат изправени“
Поставете малки части във V-образни канали: Например, когато обработвате метален вал с диаметър 3 мм, внимателно го поставете във V-образен канал под ъгъл 90°.
Калибриране с индикатор с часовник: Това е прецизен инструмент, способен да измерва грешка от 0,001 мм. Това е като „измерване на височината“ на детайл, за да се гарантира, че е напълно равен. Ако формата на детайла е специална, могат да се използват и гранитни паралелни блокове (с грешка в дебелината не повече от 1 μm), за да се повдигне, като обработената повърхност се поддържа равна.
3. Дръжте го внимателно и не го „прищипвайте“
Фиксирайте частите с приспособление с гумена глава: Силата трябва да се контролира на 2 до 3 килограма, точно както внимателно държите яйце с ръка. То няма да се подхлъзне, нито ще се счупи. Безшумното приспособление на ZHHIMG® може също да намали вибрациите по време на обработка, като гарантира, че частите са стабилни и сигурни.
4. Започнете обработката: Като да направите „прическа“ на част
Вземете за пример обработката на полупроводникови кабели: Използвайте фемтосекунден лазер, за да изрежете медна сплав с дебелина 0,1 мм. V-образните гранитни блокове могат да абсорбират над 90% от вибрациите, което прави вертикалната грешка на лазерното рязане по-малка от 5 μm - еквивалентно на наклон не повече от една десета от човешки косъм на височина 1 милиметър.
Проверка след обработка: Измерен с високопрецизен индикаторен часовник, V-образният блок ZHHIMG® е позициониран да обработва вал с диаметър 5 мм, с грешка в дебелината, контролирана в рамките на 2 μm, което е 30 пъти по-тънко от човешки косъм!
„Микропрецизни“ приложения в ежедневието
Тайната на 5G чиповете: Рамката, използвана за опаковане на чипове, трябва да бъде изрязана в сложни форми върху меден лист с дебелина 0,1 мм. V-образни гранитни блокове могат да направят разреза прецизен като острие, осигурявайки стабилно предаване на сигнала на чипа.
„Очите“ на минимално инвазивната хирургия: При обработка на катетър от неръждаема стомана с диаметър 0,5 мм, гранитният V-образен блок може да предотврати подхлъзване на частта, правейки вътрешната стена на катетъра гладка като огледало, което позволява на лекарите да оперират по-прецизно.
Iv. Как да поддържаме този „прецизен асистент“
Редовно къпане: За всеки 50 обработени части използвайте ултразвукови вълни, за да „къпете“ V-образния блок, като отмиете металните отломки и режещата течност в пукнатините.
Годишен физически преглед: Измерване на размера на V-образните блокове с лазерни инструменти. Промяната в прецизността на V-образните блокове от гранит ZHHIMG® след една година употреба е по-малка от 1μm, което е дори по-бавно от скоростта на растеж на човешката коса!
Следващият път, когато видите малка и прецизна част, не забравяйте, че зад нея може да има V-образен гранитен блок, който безшумно „упражнява сила“ - със своята твърда текстура, формирана в продължение на стотици милиони години, той поддържа микроскопичния свят на съвременните технологии.
Време на публикуване: 18 юни 2025 г.