В областта на прецизните машини и измервателното оборудване, когато един единствен гранитен компонент не може да отговори на нуждите на мащабни или сложни конструкции, технологията на снаждане се е превърнала в основен метод за създаване на ултраразмерни компоненти. Ключовото предизвикателство тук е да се постигне безшевна връзка, като същевременно се гарантира цялостна прецизност. Необходимо е не само да се елиминира влиянието на шевовете на снаждането върху структурната стабилност, но и да се контролира грешката на снаждане в микронен диапазон, за да се отговорят на строгите изисквания на оборудването за плоскост и перпендикулярност на основата.
1. Прецизна обработка на свързващи повърхности: Основата на безшевното свързване
Безшевното свързване на гранитните компоненти започва с високопрецизна обработка на свързващите повърхности. Първо, свързващите повърхности се подлагат на плоско шлайфане. Извършват се многократни кръгове шлайфане с помощта на диамантени шлифовъчни дискове, които могат да контролират грапавостта на повърхността в рамките на Ra0.02μm и грешката в плоскостта до не повече от 3μm/m.
За правоъгълни снаждани компоненти се използва лазерен интерферометър за калибриране на перпендикулярността на свързващите се повърхности, като се гарантира, че ъгловата грешка на съседните повърхности е по-малка от 5 дъгови секунди. Най-критичната стъпка е процесът на „съвпадащо шлайфане“ на свързващите се повърхности: два гранитни компонента, които ще се снаждат, се закрепват лице в лице, а изпъкналите точки на повърхността се отстраняват чрез взаимно триене, за да се образува микро-ниво допълваща се и последователна структура. Това „огледално свързване“ може да направи контактната площ на свързващите се повърхности да достигне повече от 95%, полагайки равномерна контактна основа за последващото запълване с лепила.
2. Избор на лепило и процес на нанасяне: Ключ към здравината на връзката
Изборът на лепила и процесът на тяхното нанасяне пряко влияят върху здравината на свързване и дългосрочната стабилност на снажданите гранитни компоненти. Индустриалното епоксидно лепило е основният избор в индустрията. След смесване с втвърдител в определено съотношение, то се поставя във вакуумна среда, за да се отстранят въздушните мехурчета. Тази стъпка е от решаващо значение, защото малките мехурчета в колоида ще образуват точки на концентрация на напрежение след втвърдяване, което може да увреди структурната стабилност.
При нанасяне на лепилото се използва „метод на покритие с ракел“, за да се контролира дебелината на лепилния слой между 0,05 мм и 0,1 мм. Ако слоят е твърде дебел, това ще доведе до прекомерно свиване при втвърдяване; ако е твърде тънък, той не може да запълни микро-празнините на свързващите повърхности. За високо прецизно снаждане към лепилния слой може да се добави кварцов прах с коефициент на термично разширение, близък до този на гранита. Това ефективно намалява вътрешното напрежение, причинено от температурните промени, като гарантира, че компонентите остават стабилни в различни работни среди.
Процесът на втвърдяване използва поетапно нагряване: първо, компонентите се поставят в среда с температура 25℃ за 2 часа, след това температурата се повишава до 60℃ със скорост от 5℃ на час и след 4 часа съхранение на топлината, те се оставят да се охладят естествено. Този бавен метод на втвърдяване помага за намаляване на натрупването на вътрешно напрежение.
3. Система за позициониране и калибриране: Ядро на цялостното осигуряване на прецизност
За да се гарантира цялостната прецизност на снажданите гранитни компоненти, е необходима професионална система за позициониране и калибриране. По време на снаждането се използва „метод на триточково позициониране“: три отвора за високопрецизни позициониращи щифтове се поставят в ръба на свързващата повърхност, а за първоначално позициониране се използват керамични позициониращи щифтове, които могат да контролират грешката в позиционирането в рамките на 0,01 мм.
Впоследствие се използва лазерен тракер за наблюдение на общата плоскост на снажданите компоненти в реално време. Крикове се използват за фина настройка на височината на компонентите, докато грешката в плоскостта стане по-малка от 0,005 мм/м. За ултра дълги компоненти (като например водещи основи над 5 метра) хоризонталното калибриране се извършва на секции. На всеки метър се задава точка на измерване и се използва компютърен софтуер за напасване на общата крива на праволинейност, като се гарантира, че отклонението на цялата секция не надвишава 0,01 мм.
След калибриране, на местата на снаждане се монтират помощни армировъчни елементи, като например свързващи пръти от неръждаема стомана или ъглови скоби, за да се предотврати допълнително относителното изместване на свързващите повърхности.
4. Облекчаване на стреса и лечение на стареенето: Гаранция за дългосрочна стабилност
Облекчаването на напрежението и обработката срещу стареене са ключови звена за подобряване на дългосрочната стабилност на снажданите гранитни компоненти. След снаждането, компонентите трябва да преминат през естествена обработка срещу стареене. Те се поставят в среда с постоянна температура и влажност в продължение на 30 дни, за да се позволи бавното освобождаване на вътрешното напрежение.
За сценарии със строги изисквания може да се използва технология за вибрационно стареене: използва се вибрационно устройство за прилагане на нискочестотни вибрации от 50 – 100Hz към компонентите, ускорявайки релаксацията на напрежението. Времето за обработка зависи от качеството на компонентите, обикновено 2 – 4 часа. След обработката за стареене, общата прецизност на компонентите трябва да бъде тествана отново. Ако отклонението надвишава допустимата стойност, се използва прецизно шлайфане за корекция. Това гарантира, че степента на прецизно затихване на снажданите гранитни компоненти не надвишава 0,002 мм/м годишно при дългосрочна употреба.
Защо да изберете решенията за снаждане на гранит на ZHHIMG?
С тази систематична технология за снаждане, гранитните компоненти на ZHHIMG не само могат да преодолеят ограничението за размер на едно парче материал, но и да поддържат същото ниво на прецизност като интегрално обработените компоненти. Независимо дали става въпрос за големи прецизни инструменти, тежкотоварни машини или високопрецизни измервателни платформи, ние можем да предоставим стабилни и надеждни решения за основни компоненти.
Ако търсите високопрецизни, големи гранитни компоненти за вашите индустриални проекти, свържете се с ZHHIMG още днес. Нашият професионален екип ще ви предостави персонализирани решения за снаждане и подробна техническа поддръжка, помагайки ви да подобрите производителността и стабилността на вашето оборудване.
Време на публикуване: 27 август 2025 г.