Гранитните компоненти се използват широко в областта на прецизното производство, като плоскостта е ключов показател, който пряко влияе върху производителността и качеството на продукта. Следва подробно въведение в метода, оборудването и процеса на откриване на плоскостта на гранитните компоненти.
I. Методи за откриване
1. Метод за интерференция с плоски кристали: подходящ за високопрецизно откриване на плоскост на гранитни компоненти, като например основа за оптични инструменти, ултрапрецизна измервателна платформа и др. Плоският кристал (оптичен стъклен елемент с много висока плоскост) се прикрепя плътно към гранитния компонент, който ще се проверява в равнината, използвайки принципа на интерференцията на светлинните вълни. Когато светлината преминава през плоския кристал и повърхността на гранитния компонент, образуват интерферентни ивици. Ако равнината на елемента е идеално равна, интерферентните ресни са успоредни прави линии с равно разстояние; ако равнината е вдлъбната и изпъкнала, ресни ще се огънат и деформират. В зависимост от степента на огъване и разстоянието между ресните, грешката на плоскост се изчислява по формулата. Точността може да достигне до нанометри и може да се открие точно малко отклонение на равнината.
2. Метод за измерване с електронно нивелириране: често се използва при големи гранитни компоненти, като например легла на машинни инструменти, големи портални платформи и др. Електронният нивелир се поставя върху повърхността на гранитния компонент, за да се избере точката на измерване и да се движи по специфичната измервателна траектория. Електронният нивелир измерва промяната на ъгъла между себе си и посоката на гравитацията в реално време чрез вътрешен сензор и я преобразува в данни за отклонение от нивелираност. При измерване е необходимо да се изгради измервателна мрежа, да се изберат точки за измерване на определено разстояние в посоките X и Y и да се запишат данните за всяка точка. Чрез анализ на софтуер за обработка на данни може да се определи плоскостта на повърхността на гранитните компоненти и точността на измерване може да достигне микронно ниво, което може да отговори на нуждите за откриване на плоскост на големи компоненти в повечето индустриални условия.
3. Метод за откриване с CMM: може да се извърши цялостно откриване на плоскост върху гранитни компоненти със сложна форма, като например гранитна основа за специални форми. CMM се движи в триизмерното пространство през сондата и докосва повърхността на гранитния компонент, за да получи координатите на измервателните точки. Измервателните точки са равномерно разпределени върху равнината на компонента и се изгражда измервателната решетка. Устройството автоматично събира координатни данни за всяка точка. Използването на професионален софтуер за измерване, въз основа на координатните данни, за да се изчисли грешката в плоскост, не само може да открие плоскост, но и да получи информация за размера, формата и позицията на компонента, както и друга многоизмерна информация. Точността на измерване зависи от точността на оборудването, обикновено между няколко микрона и десетки микрона. Високата гъвкавост е подходяща за откриване на различни видове гранитни компоненти.
II. Подготовка на оборудване за изпитване
1. Високопрецизен плосък кристал: Изберете съответния прецизен плосък кристал според изискванията за точност на откриване на гранитните компоненти, като например откриването на наномащабна плоскост изисква избор на свръхпрецизен плосък кристал с грешка на плоскост в рамките на няколко нанометра, а диаметърът на плоския кристал трябва да бъде малко по-голям от минималния размер на гранитния компонент, който ще се проверява, за да се осигури пълно покритие на зоната на откриване.
2. Електронен нивелир: Изберете електронен нивелир, чиято точност на измерване отговаря на нуждите за откриване, например електронен нивелир с точност на измерване от 0,001 мм/м, който е подходящ за високопрецизно откриване. Същевременно се подготвя съответстваща магнитна основа за маса, за да се улесни здравото закрепване на електронния нивелир върху повърхността на гранитния компонент, както и кабели за събиране на данни и компютърен софтуер за събиране на данни, за да се постигне записване и обработка на данните от измерванията в реално време.
3. Координатен измервателен инструмент: В зависимост от размера на гранитните компоненти и сложността на формата, изберете подходящия размер на координатния измервателен инструмент. Големите компоненти изискват големи измервателни уреди, докато сложните форми изискват оборудване с високопрецизни сонди и мощен софтуер за измерване. Преди откриване, CMM се калибрира, за да се гарантира точността на сондата и точността на позициониране на координатите.
III. Процес на тестване
1. Процес на интерферометрия с плоски кристали:
◦ Почистете повърхността на гранитните компоненти, които ще бъдат инспектирани, и плоската кристална повърхност, като ги избършете с безводен етанол, за да отстраните прах, масло и други замърсявания, за да се уверите, че двете части прилягат плътно и без хлабини.
Поставете плоския кристал бавно върху повърхността на гранитния елемент и натиснете леко, за да се докоснат напълно, за да избегнете образуване на мехурчета или накланяне.
◦ В тъмна стая се използва монохроматичен източник на светлина (като натриева лампа), за да се освети вертикално плоският кристал, да се наблюдават интерферентните ресни отгоре и да се запише формата, посоката и степента на изкривяване на ресните.
◦ Въз основа на данните за интерферентните ленти, изчислете грешката на плоскост, използвайки съответната формула, и я сравнете с изискванията за толеранс на плоскост на компонента, за да определите дали е квалифициран.
2. Процес на електронно измерване на нивото:
◦ Върху повърхността на гранитния компонент се начертава измервателна решетка, за да се определи местоположението на измервателната точка, а разстоянието между съседните измервателни точки се определя разумно според размера и изискванията за точност на компонента, обикновено 50-200 мм.
◦ Инсталирайте електронен нивелир върху магнитна основа на масата и го прикрепете към началната точка на измервателната мрежа. Стартирайте електронния нивелир и запишете началната нивелираност, след като данните се стабилизират.
◦ Преместете електронния нивелир точка по точка по измервателния път и запишете данните за нивелирането във всяка точка на измерване, докато всички точки на измерване бъдат измерени.
◦ Импортирайте измерените данни в софтуера за обработка на данни, използвайте метода на най-малките квадрати и други алгоритми, за да определите плоскостта, генерирайте отчет за грешката в плоскостта и оценете дали плоскостта на компонента е на стандартна ниво.
3. Процес на откриване на CMM:
◦ Поставете гранитния компонент върху работната маса на CMM и използвайте приспособлението, за да го фиксирате здраво, за да се уверите, че компонентът няма да се измести по време на измерването.
◦ В зависимост от формата и размера на компонента, пътят на измерване се планира в софтуера за измерване, за да се определи разпределението на точките на измерване, осигурявайки пълно покритие на проверяваната равнина и равномерно разпределение на точките на измерване.
◦ Стартирайте CMM, преместете сондата по планирания път, свържете се с точките за измерване на повърхността на гранитния компонент и автоматично съберете координатните данни за всяка точка.
◦ След приключване на измерването, софтуерът за измерване анализира и обработва събраните координатни данни, изчислява грешката в плоскостта, генерира протокол от изпитването и определя дали плоскостта на компонента отговаря на стандарта.
If you have better advice or have any questions or need any further assistance, contact us freely: info@zhhimg.com
Време на публикуване: 28 март 2025 г.