За клиентите по целия свят, които търсят високопрецизни компоненти за гранитни основи, разбирането на професионалния работен процес е от решаващо значение за осигуряване на качеството на продукта и отговаряне на изискванията за приложение. Като професионален производител на механични компоненти за гранитни основи (ZHHIMG), ние се придържаме към строги стандарти за обработка и научни производствени процеси, за да предоставим на клиентите надеждни, високопрецизни продукти за гранитни основи. По-долу е дадено подробно въведение в процеса на обработка и шлифоване на компоненти за гранитни основи, както и ключови съображения.
1. Предпоставка за обработка: Зависимост от проектни чертежи
Обработката на компоненти за гранитни основи е силно персонализирана и прецизно ориентирана работа, която изцяло разчита на подробните чертежи на клиента. За разлика от простите части, които могат да бъдат произведени с основни параметри като разстояние между отворите и форма, компонентите за гранитни основи включват сложни структурни изисквания (като обща форма, брой, позиция и размер на отворите, както и точност на съвпадение с друго оборудване). Без пълен чертеж е невъзможно да се гарантира съответствието между крайния продукт и действителните нужди на клиента и дори малки отклонения могат да доведат до невъзможност за инсталиране или нормална употреба на компонента. Следователно, преди да започнем производството, трябва да потвърдим пълния чертеж с клиента, за да положим солидна основа за последваща обработка.
2. Избор на гранитни плочи: Въз основа на изискванията за прецизност
Качеството на гранитните плочи пряко определя прецизната стабилност и експлоатационния живот на крайния основен компонент. Ние избираме плочите стриктно според степента на прецизност на гранитната основа, като гарантираме, че физическите свойства (като твърдост, плътност, термична стабилност и износоустойчивост) на материала отговарят на съответните стандарти.
- За гранитни основи със строги изисквания за прецизност (по-високи от клас 00): Използваме висококачествен гранит „Jinan Qing“. Този вид гранит има отлични физични свойства, включително висока плътност (≥2.8g/cm³), ниско водопоглъщане (≤0.1%) и силна термична стабилност (малък коефициент на термично разширение). Той може да поддържа висока плоскост и прецизна стабилност дори в сложни работни среди, което го прави идеален материал за високопрецизни механични компоненти.
- За гранитни механични компоненти или платформени плочи с прецизен клас 0: Избираме гранит „Zhangqiu Hei“. Този вид гранит се произвежда в Zhangqiu, Шандонг, и неговите физически свойства (като твърдост, износоустойчивост и структурна еднородност) са много близки до „Jinan Qing“. Той не само отговаря на изискванията за прецизност на продукти с прецизен клас 0, но също така има високо съотношение цена-качество, което може ефективно да намали разходите за доставка на клиента, като се има предвид, че гарантира качество.
3. Процес на обработка и полиране: Стриктно следване на научните процедури
Обработката и шлифоването на компонентите на гранитната основа включва множество звена, всяко от които изисква строг контрол, за да се гарантира прецизността на крайния продукт. Конкретният процес е следният:
3.1 Грубо рязане и грубо шлифоване: Полагане на основите за прецизност
След като изберем подходящата гранитна плоча, първо използваме професионално оборудване (като мотокари или кранове), за да я транспортираме до машината за рязане на камък, където ще ѝ се придаде обща форма. Процесът на рязане използва високопрецизна технология за цифрово управление, за да се гарантира, че общата грешка в размерите на плочата се контролира в рамките на малък диапазон. След това нарязаната плоча се прехвърля към CNC шлифовъчна машина за грубо шлайфане. Чрез процеса на грубо шлайфане повърхността на плочата първоначално се нивелира и след това се постига равнинност на детайла в рамките на 0,002 мм на квадратен метър. Тази стъпка полага добра основа за последващото фино шлайфане и гарантира, че последващата обработка може да се извърши гладко.
3.2 Статично разполагане при постоянна температура. Работилница: Освобождаване на вътрешно напрежение.
След грубо шлайфане, гранитният компонент не може да бъде директно прехвърлен към процеса на фино шлайфане. Вместо това, той трябва да бъде статично поставен в работилница с постоянна температура за 1 ден. Причината за тази операция е, че по време на грубото рязане и грубото шлайфане, гранитната плоча ще бъде подложена на механични сили и температурни промени, което ще доведе до вътрешно напрежение. Ако компонентът бъде директно подложен на фино шлайфане, без да се освободи вътрешното напрежение, то ще се освободи бавно по време на последващата употреба на продукта, което може да причини деформация на компонента и да повреди прецизността. Работилницата с постоянна температура (диапазон на контрол на температурата: 20±2℃, диапазон на контрол на влажността: 45±5%) може да осигури стабилна среда за освобождаване на вътрешно напрежение, като гарантира, че вътрешното напрежение на компонента е напълно освободено и структурната му стабилност е подобрена.
3.3 Ръчно притискане: Постепенно подобряване на прецизността на повърхността
След като вътрешното напрежение е напълно освободено, гранитният компонент навлиза в етапа на ръчно притискане, което е ключово звено за подобряване на прецизността на повърхността и плоскостта на компонента. Процесът на притискане е стъпка по стъпка, като се използват различни видове и спецификации на притискащ пясък в зависимост от действителните изисквания за точност:
- Първо, едро шлайфане: Използвайте едрозърнест пясък за шлайфане (като 200#-400#), за да изравните допълнително повърхността на компонента и да елиминирате повърхностните дефекти, оставени от грубото шлайфане.
- След това, фино пясъчно притискане: Заменете с финозърнест пясък за притискане (като 800#-1200#), за да полирате повърхността на компонента, намалявайки грапавостта на повърхността и подобрявайки повърхностното покритие.
- Накрая, прецизно припокриване: Използвайте ултрафинозърнест припокриващ пясък (като 2000#-5000#) за прецизна обработка. Чрез тази стъпка, плоскостта на повърхността и прецизността на компонента могат да достигнат предварително зададената степен на прецизност (като например степен 00 или степен 0).
По време на процеса на притискане, операторът трябва стриктно да контролира силата на притискане, скоростта и времето, за да осигури равномерност на ефекта на притискане. В същото време, пясъкът за притискане трябва да се сменя своевременно. Използването на един и същ вид пясък за дълго време не само няма да подобри прецизността, но и може да причини надраскване на повърхността на детайла.
3.4 Контрол на плоскостта: Осигуряване на квалификация за прецизност
След завършване на финото притискане, използваме високопрецизен електронен нивелир, за да проверим плоскостта на гранитния основен компонент. Процесът на проверка използва стандартен метод на плъзгане: електронният нивелир се поставя върху повърхността на компонента и данните се записват чрез плъзгане по предварително зададена траектория (като хоризонтална, вертикална и диагонална посока). Записаните данни се анализират и сравняват със стандарта за прецизност. Ако плоскостта отговаря на стандарта, компонентът може да премине към следващия процес (пробиване и настройка на вложката); ако не отговаря на стандарта, е необходимо да се върнем към етапа на фино притискане за повторна обработка, докато се квалифицира прецизността. Електронният нивелир, който използваме, има точност на измерване до 0,001 мм/м, което може точно да определи плоскостта на компонента и да гарантира, че продуктът отговаря на изискванията за точност на клиента.
3.5 Пробиване и настройка на пластината: Стриктен контрол на точността на позицията на отвора
Пробиването и настройката на вложките са последните ключови звена в обработката на компоненти от гранитна основа, а точността на позицията на отвора и качеството на настройката на вложките влияят пряко върху монтажа и използването на компонента.
- Процес на пробиване: За пробиване използваме високопрецизни машини за пробиване с цифрово програмно управление. Преди пробиване позицията на отвора се позиционира точно според чертежа, а параметрите на пробиване (като скорост на пробиване и подаване) се задават според твърдостта на гранита. По време на процеса на пробиване използваме охлаждаща вода за охлаждане на свредлото и компонента, за да предотвратим прегряване на свредлото и повреда на компонента, а също и за да намалим появата на пукнатини около отвора.
- Процес на поставяне на вложката: След пробиване е необходимо първо да се почисти и нивелира вътрешността на отвора (отстранете отломките и грапавини в отвора, за да се осигури гладкост на стената му). След това металната вложка (обикновено изработена от високоякостна стомана или неръждаема стомана) се вгражда в отвора. Прилягането между вложката и отвора трябва да е плътно, а горната част на вложката трябва да е наравно с повърхността на компонента, за да се гарантира, че вложката може да понесе натоварването и да не се повлияе на монтажа на друго оборудване.
Трябва да се отбележи, че процесът на пробиване на гранитни основи има високи изисквания за точност. Дори малка грешка (като отклонение в позицията на отвора от 0,1 мм) може да доведе до повреда на компонента и той да не може да се използва нормално. Повреденият компонент може само да бъде бракуван, а за повторна обработка е необходимо да се избере нова гранитна плоча. Поради това, по време на процеса на пробиване, ние сме създали множество инспекционни звена, за да гарантираме точността на позицията на отвора.
4. Защо да изберете ZHHIMG за обработка на компоненти от гранитна основа?
- Професионален технически екип: Разполагаме с екип от опитни инженери и техници, които са запознати със свойствата на различни гранитни материали и технологията на обработка на прецизни компоненти и могат да предоставят професионална техническа поддръжка и решения според нуждите на клиента.
- Разширено оборудване за обработка: Ние сме оборудвани с пълен набор от модерно оборудване за обработка, включително CNC режещи машини, CNC шлифовъчни машини, високопрецизни електронни нивелири и CNC пробивни машини, които могат да гарантират прецизността и ефективността на обработката.
- Строга система за контрол на качеството: От избора на плочи до крайния контрол на продукта, ние сме създали строга система за контрол на качеството и всяко звено се контролира от специално лице, за да се гарантира, че качеството на всеки продукт отговаря на стандарта.
- Персонализирано обслужване: Можем да предоставим персонализирани услуги за обработка според чертежите и изискванията за прецизност на клиента, както и гъвкаво да настроим процеса на обработка, за да отговорим на разнообразните нужди на клиентите.
Ако имате търсене на компоненти за гранитни основи и се нуждаете от професионален производител, който да предоставя услуги по обработка, моля, не се колебайте да се свържете с нас. Ще ви предоставим подробна информация за продукта, технически решения и услуги за изготвяне на оферти, и ще работим с вас, за да създадем висококачествени и прецизни механични компоненти от гранит.
Време на публикуване: 24 август 2025 г.