Гранитът като основа за координатно измервателна машина с висока точност на измерване
Използването на гранит в 3D координатната метрология вече се е доказало от много години.Никой друг материал не отговаря така добре на изискванията на метрологията със своите естествени свойства, както гранита.Изискванията към измервателните системи по отношение на температурна стабилност и дълготрайност са високи.Те трябва да се използват в среда, свързана с производството, и да са здрави.Дългосрочните престои, причинени от поддръжка и ремонт, биха влошили значително производството.Поради тази причина много компании използват гранит за всички важни компоненти на измервателните машини.
Вече години наред производителите на координатно-измервателни машини се доверяват на качеството на гранита.Това е идеалният материал за всички компоненти на индустриалната метрология, които изискват висока точност.Следните свойства демонстрират предимствата на гранита:
• Висока дългосрочна стабилност – Благодарение на процеса на развитие, който продължава много хиляди години, гранитът е без вътрешно напрежение на материала и по този начин е изключително издръжлив.
• Висока температурна стабилност – Гранитът има нисък коефициент на топлинно разширение.Това описва термичното разширение при промяна на температурата и е само половината от това на стоманата и само една четвърт на алуминия.
• Добри амортизационни свойства – Гранитът има оптимални амортизиращи свойства и по този начин може да сведе вибрациите до минимум.
• Без износване – Гранитът може да бъде подготвен така, че да се получи почти равна повърхност без пори.Това е идеалната основа за водачи с въздушни лагери и технология, която гарантира работа без износване на измервателната система.
Въз основа на горното, основната плоча, релсите, гредите и втулката на измервателните машини ZhongHui също са направени от гранит.Тъй като са направени от един и същи материал, се осигурява хомогенно термично поведение.
Ръчният труд като предикат
За да може качествата на гранита да се прилагат напълно при работа с координатна измервателна машина, обработката на гранитните компоненти трябва да се извършва с най-висока прецизност.Точността, старанието и особено опитът са задължителни за идеалната обработка на отделните компоненти.ZhongHui извършва сам всички стъпки на обработка.Последната стъпка на обработка е ръчното прилепване на гранита.Равномерността на налепения гранит се проверява ежеминутно.показва проверката на гранита с цифров инклинометър.Плоскостта на повърхността може да се определи под-µm-прецизно и да се покаже като графика на наклонен модел.Само когато се спазват определените гранични стойности и може да се гарантира плавна работа без износване, може да се монтира гранитният компонент.
Измервателните системи трябва да са здрави
В днешните производствени процеси измервателните обекти трябва да се доставят възможно най-бързо и лесно до измервателните системи, независимо дали измерваният обект е голям/тежък компонент или малка част.Поради това е от голямо значение измервателната машина да може да бъде инсталирана близо до производството.Използването на гранитни компоненти поддържа това място за монтаж, тъй като равномерното му термично поведение показва ясни предимства при използването на формовка, стомана и алуминий.Алуминиев компонент с дължина 1 метър се разширява с 23 µm, когато температурата се промени с 1°C.Гранитен компонент със същата маса обаче се разширява само за 6 µm.За допълнителна безопасност в оперативния процес капаците надолу предпазват машинните компоненти от масло и прах.
Прецизност и издръжливост
Надеждността е решаващ критерий за метрологичните системи.Използването на гранит в конструкцията на машината гарантира, че измервателната система е дългосрочно стабилна и прецизна.Тъй като гранитът е материал, който трябва да расте хиляди години, той няма никакви вътрешни напрежения и по този начин може да се осигури дълготрайна стабилност на основата на машината и нейната геометрия.Така че гранитът е основата за измерване с висока точност.
Работата обикновено започва с 35-тонен блок суров материал, който се нарязва на работещи размери или за машинни маси, или за компоненти като X греди.След това тези по-малки блокове се преместват на други машини за довършване до крайните им размери.Работата с такива масивни парчета, като същевременно се опитвате да поддържате висока прецизност и качество, е баланс между груба сила и деликатно докосване, което изисква ниво на умение и страст за овладяване.
С работен обем, който може да поеме до 6 големи машинни бази, ZhongHui вече има възможност за производство на гранит без осветление, 24/7.Подобни подобрения позволяват намаляване на времето за доставка до крайния клиент и също така увеличават гъвкавостта на нашия производствен график, за да реагираме по-бързо на променящите се изисквания.
Ако възникнат проблеми с определен компонент, всички други компоненти, които биха могли да бъдат засегнати, могат лесно да бъдат задържани и проверени за тяхното качество, като се гарантира, че никакви качествени дефекти не убягват от съоръжението.Това може да е нещо естествено в производството с голям обем като автомобилната и космическата индустрия, но е безпрецедентно в света на производството на гранит.
Време на публикуване: 29 декември 2021 г