Гранит като основа за високоточна координатно-измервателна машина
Използването на гранит в 3D координатната метрология вече се е доказало в продължение на много години. Никой друг материал не отговаря толкова добре на метрологичните изисквания с неговите естествени свойства, колкото гранитът. Изискванията към измервателните системи по отношение на температурна стабилност и издръжливост са високи. Те трябва да се използват в производствена среда и да бъдат здрави. Дългосрочните прекъсвания, причинени от поддръжка и ремонт, биха нарушили значително производството. Поради тази причина много компании използват гранит за всички важни компоненти на измервателните машини.
От много години производителите на координатно-измервателни машини се доверяват на качеството на гранита. Той е идеалният материал за всички компоненти на индустриалната метрология, които изискват висока прецизност. Следните свойства демонстрират предимствата на гранита:
• Висока дългосрочна стабилност – Благодарение на процеса на развитие, който продължава хиляди години, гранитът е без вътрешно материално напрежение и по този начин е изключително издръжлив.
• Стабилност при висока температура – Гранитът има нисък коефициент на термично разширение. Той описва термичното разширение при промяна на температурата и е само наполовина от това на стоманата и само с една четвърт от това на алуминия.
• Добри амортисьорни свойства – Гранитът има оптимални амортисьорни свойства и по този начин може да сведе вибрациите до минимум.
• Без износване – Гранитът може да бъде обработен така, че да се получи почти равна, безпорна повърхност. Това е перфектната основа за водачи с въздушни лагери и технология, която гарантира безизносната работа на измервателната система.
Въз основа на гореизложеното, основната плоча, релсите, гредите и втулката на измервателните машини ZhongHui също са изработени от гранит. Тъй като са изработени от същия материал, се осигурява хомогенно термично поведение.
Ръчният труд като предикат
За да се реализират максимално качествата на гранита при работа с координатно измервателна машина, обработката на гранитните компоненти трябва да се извършва с най-висока прецизност. Точността, старанието и особено опитът са задължителни за идеалната обработка на отделните компоненти. ZhongHui извършва всички етапи на обработка самостоятелно. Последната стъпка на обработка е ръчното припокриване на гранита. Равномерността на припокривания гранит се проверява щателно. Инспекцията на гранита показва, че е направена с цифров инклинометър. Равността на повърхността може да се определи с точност до под µm и да се покаже като графика на модела на наклона. Само когато се спазват определените гранични стойности и се гарантира гладка и безизносна работа, гранитният компонент може да бъде монтиран.
Измервателните системи трябва да бъдат надеждни
В днешните производствени процеси измерваните обекти трябва да бъдат доставяни възможно най-бързо и безпроблемно до измервателните системи, независимо дали измерваният обект е голям/тежък компонент или малка част. Следователно е от голямо значение измервателната машина да може да бъде инсталирана близо до производството. Използването на гранитни компоненти е в полза на това място за монтаж, тъй като равномерното им термично поведение показва ясни предимства пред използването на формоване, стомана и алуминий. Алуминиев компонент с дължина 1 метър се разширява с 23 µm, когато температурата се промени с 1°C. Гранитен компонент със същата маса обаче се разширява само с 6 µm. За допълнителна безопасност по време на работа, меховите капаци предпазват машинните компоненти от масло и прах.
Прецизност и издръжливост
Надеждността е решаващ критерий за метрологичните системи. Използването на гранит в машиностроенето гарантира, че измервателната система е дългосрочно стабилна и прецизна. Тъй като гранитът е материал, който трябва да расте хиляди години, той няма вътрешни напрежения и по този начин може да се гарантира дългосрочната стабилност на основата на машината и нейната геометрия. Така че гранитът е основата за високоточни измервания.
Работата обикновено започва с 35-тонен блок от суровина, който се нарязва на обработваеми размери за машинни маси или компоненти, като например X-образни греди. След това тези по-малки блокове се преместват към други машини за довършване до крайните им размери. Работата с такива масивни парчета, като същевременно се стреми да поддържа висока прецизност и качество, е баланс между груба сила и деликатно докосване, което изисква ниво на умение и страст, за да се овладее.
С работен обем, който може да обработва до 6 големи машинни бази, ZhongHui вече има възможност за производство на гранит без прекъсване, 24/7. Подобрения като тези позволяват съкратени срокове за доставка до крайния клиент, а също така увеличават гъвкавостта на производствения ни график, за да реагираме по-бързо на променящите се изисквания.
В случай на проблеми с определен компонент, всички останали компоненти, които биха могли да бъдат засегнати, могат лесно да бъдат локализирани и проверени за качество, като се гарантира, че никакви дефекти в качеството няма да излязат извън съоръжението. Това може да е нещо даденост в производството с голям обем, като например в автомобилната и аерокосмическата промишленост, но е безпрецедентно в света на производството на гранит.
Време на публикуване: 29 декември 2021 г.