В индустрията за литиеви батерии, като основно производствено оборудване, стабилността на подвижната платформа на машината за покритие играе решаваща роля за качеството на производство на литиеви батерии. През последните години много предприятия за производство на литиеви батерии установиха, че при модернизиране на оборудването си, след замяна на традиционната чугунена основа с гранитна основа, стабилността на подвижната платформа е постигнала качествен скок. Според реални тестове, степента на подобрение на стабилността е достигнала 200%. След това ще разгледаме причините за това.
Различията в свойствата на материалите полагат основите за стабилност
Термична стабилност: Гранитът има значителни предимства
По време на работа на машината за покритие с литиеви батерии, фактори като работещ двигател и топлина, генерирана от триене, могат да причинят колебания в температурата около оборудването. Коефициентът на термично разширение на чугуна е приблизително 12×10⁻⁶/℃ и размерът му се променя значително при промяна на температурата. Например, когато температурата се повиши с 10℃, чугунена основа с дължина 1 метър може да се удължи със 120μm. Коефициентът на термично разширение на гранита е изключително нисък, само (4-8) ×10⁻⁶/℃. При същите условия удължението на гранитна основа с дължина 1 метър е само 40-80μm. Леката термична деформация означава, че в производствена среда с чести температурни промени, гранитната основа може по-добре да поддържа началната точност на движещата се платформа и да осигурява стабилност на процеса на покритие.
Твърдост и амортисьорни характеристики: Гранитът е превъзходен
Твърдостта определя способността на материала да се съпротивлява на деформация, докато демпферните характеристики са свързани с ефективността на абсорбиране на вибрационната енергия. Въпреки че чугунът има определена твърдост, той има люспеста графитна структура вътре. При дългосрочно действие на променливо напрежение, генерирано от работата на оборудването, той е склонен към концентрация на напрежение, което води до деформация и влияе върху стабилността на платформата. За разлика от него, гранитът е твърд по текстура, има плътна вътрешна структура и отлична твърдост. Уникалната му минерална структура му придава изключителни демпферни характеристики, позволявайки му бързо да преобразува вибрационната енергия в топлинна енергия за разсейване. Проучванията показват, че в среда с вибрации от 100Hz, гранитът може ефективно да намали вибрациите в рамките на 0,12 секунди, докато чугунът изисква 0,9 секунди. Когато машината за покритие с литиева батерия работи с висока скорост, гранитната основа може значително да намали смущенията от вибрациите върху главата за покритие, осигурявайки равномерна и постоянна дебелина на покритието.
Поддръжка на количествени данни за подобрена стабилност
Вибрационен тест: Амплитудният контраст е отчетлив
Професионални институции проведоха вибрационни тестове на движещите се платформи на машини за покритие с литиеви батерии, оборудвани съответно с чугунени и гранитни основи. Когато машината за покритие работи нормално и скоростта е настроена на 100 м/мин, се използва високопрецизен вибрационен сензор за измерване на амплитудата на ключовите части на платформата. Резултатите показват, че амплитудата на движещата се платформа с чугунена основа е 20 μm в посока на оста X и 18 μm в посока на оста Y. След замяната ѝ с гранитна основа, амплитудата на оста X намаля до 6 μm, а тази на оста Y намаля до 5 μm. От данните за амплитудата може да се види, че гранитната основа е намалила амплитудата на вибрациите на движещата се платформа в двете основни посоки с приблизително 70%, което значително минимизира въздействието на вибрациите върху точността на покритието и предоставя убедителни доказателства за подобряване на стабилността.
Дългосрочно поддържане на точността: Бавен растеж на грешките
По време на 8-часов тест за непрекъснато нанасяне на покритие, точността на позициониране на платформата беше наблюдавана в реално време. При използване на чугунена основа, грешката в позиционирането на платформата постепенно се увеличава с течение на времето. След 8 часа, кумулативната грешка в позиционирането на осите XY достига ±30μm. Грешката в позиционирането на движещата се платформа с гранитна основа след 8 часа е само ±10μm. Това показва, че по време на дългосрочния производствен процес, гранитната основа може по-добре да поддържа точността на платформата, ефективно да избягва отклонението в позицията на покритието, причинено от дрейф на точността, и допълнително потвърждава предимството си за стабилност.
Подобрена е стабилността на проверката на действителния производствен ефект
На реалната производствена линия на определено предприятие за производство на литиеви батерии, чугунените основи на някои машини за покритие бяха обновени до гранитни. Преди обновяването процентът на дефектите на продукта беше до 15%, като основните дефекти включваха неравномерна дебелина на покритието и отклонение на покритието по ръба на електродния лист. След обновяването процентът на дефектите на продуктите спадна значително до 5%. След анализ, именно защото гранитната основа подобрява стабилността на движещата се платформа, процесът на покритие става по-прецизен и контролируем, като ефективно намалява дефектите на продукта, причинени от нестабилни платформи. Това напълно демонстрира положителното въздействие на гранитната основа върху качеството на производството на машини за покритие на литиеви батерии.
В заключение, независимо дали става въпрос за теоретичен анализ на свойствата на материалите, действителни количествени данни от тестове или обратна връзка от производствената линия, ясно се вижда, че подобрението в стабилността на платформата за движение на машината за покритие на литиеви батерии, използваща гранитна основа в сравнение с чугунена основа, може да достигне 200%. За предприятията за производство на литиеви батерии, които се стремят към високо качество и висок капацитет, гранитната основа несъмнено е ключов избор за подобряване на производителността на машината за покритие.
Време на публикуване: 19 май 2025 г.