При проектирането на прецизна гранитна платформа, един от най-често задаваните въпроси от инженерите и производителите на оборудване е дали монтажните отвори могат да бъдат персонализирани - и как трябва да бъдат разположени, за да се гарантира както функционалност, така и прецизност.
Краткият отговор е „да“ – монтажните отвори в гранитна платформа могат да бъдат напълно персонализирани според механичната структура и изискванията за монтаж на оборудването. Разположението обаче трябва да следва специфични инженерни и метрологични принципи, за да се поддържа стабилността и точността на платформата.
Възможности за персонализиране
ZHHIMG® осигурява пълна гъвкавост по отношение на размера, вида и позицията на монтажните отвори. Опциите включват:
-
Резбови вложки (неръждаема стомана или бронз)
-
Проходни отвори за болтове или дюбели
-
Зенковани отвори за скрити крепежни елементи
-
Канали за въздушни отвори за системи с въздушни лагери или вакуумно затягане
Всеки отвор се обработва прецизно на CNC центрове за обработка на гранит при постоянни температурни и влажностни условия, което осигурява точност на позициониране на микронно ниво и перфектно подравняване с чертежа на проекта.
Принципи на проектиране за разположение на отворите
Правилното разположение на монтажните отвори е от съществено значение за запазване както на структурната здравина, така и на размерната стабилност на гранитната платформа. Препоръчват се следните принципи:
-
Избягвайте концентрация на напрежение: Отворите не трябва да са твърде близо до ръбовете на платформата или до големи изрези, което може да отслаби структурната цялост.
-
Симетрично разпределение: Балансираното разположение минимизира вътрешното напрежение и поддържа равномерна опора.
-
Поддържайте толеранс на плоскост: Позиционирането на отвора не трябва да влияе върху плоскостта на референтната повърхност или производителността на измерване.
-
Съвпадение на интерфейса на оборудването: Разстоянието между отворите и дълбочината им трябва да съвпадат точно с основата на оборудването или системата от направляващи релси на клиента.
-
Помислете за бъдеща поддръжка: Разположението на отворите трябва да позволява лесно почистване и смяна на вложките, когато е необходимо.
Всеки дизайн се проверява чрез анализ на крайни елементи (FEA) и симулация на измервания, което гарантира, че крайната платформа постига оптимална твърдост и точност.
Предимство в производството на ZHHIMG®
ZHHIMG® е един от малкото световни производители, способни да произвеждат гранитни конструкции с дължина до 20 метра и тегло до 100 тона, с интегрирани персонализирани монтажни отвори. Нашият инженерен екип съчетава десетилетия метрологичен опит с модерни технологии за обработка, за да гарантира, че всеки детайл отговаря на стандартите DIN, JIS, ASME и GB.
Всички използвани гранитни материали са черен гранит ZHHIMG® (плътност ≈3100 kg/m³), известен с изключителна твърдост, термична стабилност и амортизация на вибрациите. Всяка платформа е калибрирана с помощта на лазерни интерферометри Renishaw® и електронни нивелири WYLER®, проследими до национални метрологични институти.
Време на публикуване: 16 октомври 2025 г.