В областта на рязането на полупроводникови пластини, грешка от 0,001 мм може дори да направи чип неизползваем. Привидно незначителната гранитна основа, след като качеството ѝ не отговаря на стандартите, тихомълком тласка производството ви до ръба на висок риск и високи разходи! Тази статия ви отвежда директно към скритите опасности от нестандартните основи, като защитава точността на рязане и ефективността на производството.
„Невидимата бомба“ на некачествените гранитни основи
1. Неконтролируема термична деформация: Фаталният убиец на точността
Нискокачественият гранит има прекомерен коефициент на термично разширение. При високотемпературна среда на рязане на пластини (до 150℃ в някои области), той може да претърпи деформация от 0,05 мм/м! Поради термичната деформация на основата в определен завод за производство на пластини, отклонението в размера на нарязаните пластини надвишава ±5 μm, а процентът на брак в една партида се увеличава до 18%.
2. Недостатъчна структурна здравина: Срокът на експлоатация на оборудването е „намален наполовина“
Неквалифицираните основи с плътност по-ниска от 2600 кг/м³ имат 50% намаление на износоустойчивостта и невярно обозначена товароносимост. При чести вибрации при рязане, повърхността на основата е склонна към износване и вътре се появяват микропукнатини. В резултат на това определено режещо оборудване беше бракувано две години предсрочно, а цената на подмяната му надхвърли един милион.
3. Лоша химическа стабилност: Корозията е изпълнена с опасност
Гранитът, който не отговаря на стандартите, има слаба устойчивост на корозия. Киселинните и алкалните компоненти в режещата течност постепенно ще ерозират основата, което ще доведе до влошаване на плоскостта. Данни от една лаборатория показват, че при използване на по-нискокачествени основи цикълът на калибриране на оборудването е съкратен от шест месеца на два месеца, а разходите за поддръжка са се увеличили три пъти.
Как да идентифицираме рисковете? Четири ключови точки за тестване, които трябва да прочетете!
✅ Тест за плътност: Плътност на висококачествен гранит ≥2800 кг/м³, под тази стойност може да съществува дефект в порьозността;
✅ Изпитване за коефициент на термично разширение: Изискване за протокол от изпитване < 8×10⁻⁶/℃, без „висока температура и деформация“;
✅ Проверка на плоскост: Измерена с лазерен интерферометър, плоскостта трябва да бъде ≤±0,5μm/m, в противен случай фокусът на рязане е склонен да се измести;
✅ Авторитетна проверка на сертификацията: Потвърждаване на ISO 9001, CNAS и други сертификати, отхвърляне на база „три „не“.
Прецизността в защитата започва от основата!
Всяко рязане на пластина е от решаващо значение за успеха или неуспеха на чипа. Не позволявайте на некачествените гранитни основи да се превърнат в „препъни-камък“ за прецизността! Кликнете, за да получите „Ръководство за оценка на качеството на основата за рязане на пластини“, незабавно идентифицирайте опасностите на оборудването и отключете високопрецизни производствени решения!
Време на публикуване: 13 юни 2025 г.