Компонентите на гранитните машини са прецизно изработени части, изработени от висококачествен черен гранит чрез комбинация от механична обработка и ръчно шлайфане. Тези компоненти са известни с изключителната си твърдост, размерна стабилност и износоустойчивост, което ги прави идеални за употреба в прецизни машини при високи натоварвания и различни условия на околната среда.
Основни характеристики на компонентите на гранитните машини
-
Висока точност на размерите
Гранитните компоненти поддържат отлична геометрична прецизност и стабилност на повърхността дори при нормални температурни колебания. -
Устойчивост на корозия и ръжда
Естествено устойчив на киселини, основи и окисляване. Не се изисква специална антикорозионна обработка. -
Устойчивост на износване и удар
Драскотини или вдлъбнатини по повърхността не влияят на измерването или производителността на машината. Гранитът е силно устойчив на деформация. -
Немагнитни и електрически изолирани
Идеален за високопрецизни среди, изискващи магнитна неутралност и електрическа изолация. -
Плавно движение по време на работа
Осигурява безтриечно плъзгане на машинните части без ефект на залепване и плъзгане. -
Термична стабилност
С нисък коефициент на линейно разширение и равномерна вътрешна структура, гранитните компоненти не се изкривяват и не деформират с течение на времето.
Ръководство за механичен монтаж на части от гранитни машини
За да се осигури оптимална производителност и дългосрочна надеждност, трябва да се обърне специално внимание по време на сглобяването на машинни конструкции на гранитна основа. По-долу са дадени ключови препоръки:
1. Цялостно почистване на всички компоненти
Всички части трябва да бъдат почистени, за да се отстранят пясъкът от леенето, ръждата, стружките или остатъците.
-
Вътрешните повърхности, като например машинните рамки или порталните конструкции, трябва да бъдат обработени с антикорозионни покрития.
-
Използвайте керосин, дизел или бензин за обезмасляване, последвано от изсушаване със сгъстен въздух.
2. Смазване на свързващите повърхности
Преди сглобяване на съединения или движещи се части, нанесете подходящи смазочни материали.
-
Фокусните области включват шпинделни лагери, сглобки от водещи винтове и гайки и линейни плъзгачи.
3. Точно напасване на свързващите части
Всички размери за свързване трябва да бъдат проверени отново или на място преди монтажа.
-
Например, проверете пасването на шпинделния вал с корпуса на лагера или подравняването на отворите на лагерите в шпинделните глави.
4. Центриране на предавките
Зъбните колела трябва да бъдат монтирани с коаксиално подравняване и да се гарантира, че осите на зъбните колела лежат в една и съща равнина.
-
Зацепването на зъбите трябва да има правилен хлабинен ход и паралелизъм.
-
Аксиалното отклонение не трябва да надвишава 2 мм.
5. Проверка на плоскостта на контактната повърхност
Всички свързващи повърхности трябва да са без деформации и грапавини.
-
Повърхностите трябва да са гладки, равни и плътно прилепнали, за да се избегне концентрация на напрежение или нестабилност.
6. Монтаж на уплътнението
Уплътнителните компоненти трябва да се притиснат в каналите равномерно и без усукване.
-
Повредените или надраскани уплътнения трябва да бъдат сменени, за да се предотвратят течове.
7. Подравняване на ролката и ремъка
Уверете се, че валовете на двете ролки са успоредни и каналите на ролките са подравнени.
-
Неправилното подравняване може да причини приплъзване на ремъка, неравномерно опъване и ускорено износване.
-
Клиновидните ремъци трябва да бъдат с еднаква дължина и опъване преди монтажа, за да се предотвратят вибрации по време на работа.
Заключение
Механичните компоненти от гранит предлагат превъзходна стабилност, прецизност и дълготрайност, което ги прави идеални за висококачествени CNC системи, метрологични машини и индустриална автоматизация. Правилните практики за сглобяване не само запазват тяхната производителност, но и удължават експлоатационния живот на машините и намаляват разходите за поддръжка.
Независимо дали интегрирате гранитни рамки в портална система или сглобявате прецизни платформи за движение, тези насоки гарантират, че вашето оборудване работи с максимална ефективност и точност.
Време на публикуване: 04.08.2025 г.