Гранитните механични компоненти служат като основни инструменти за прецизна справка, широко прилагани при задачи за проверка на размерите и лабораторни измервания. Повърхността им може да бъде персонализирана с различни отвори и канали – като проходни отвори, Т-образни канали, U-образни канали, резбовани отвори и шлицови отвори – което ги прави изключително адаптивни за различни механични конфигурации. Тези персонализирани или неправилно оформени гранитни основи обикновено се наричат гранитни конструкции или гранитни компоненти.
В продължение на десетилетия производствен опит, нашата компания е изградила солидна репутация в проектирането, производството и ремонта на механични части от гранит. По-специално, нашите решения се ползват с доверието на високопрецизни сектори, като метрологични лаборатории и отдели за контрол на качеството, където изключителната точност е задължителна. Нашите продукти постоянно отговарят или надвишават стандартите за толеранс благодарение на стабилния подбор на материали и строгия контрол на качеството.
Гранитните механични части са изработени от естествен камък, образуван в продължение на милиони години, което води до отлична структурна стабилност. Тяхната точност остава практически незасегната от температурните колебания. Според китайските стандарти, гранитните механични компоненти се класифицират в степен 0, степен 1 и степен 2, в зависимост от необходимата прецизност.
Типични приложения и характеристики
Широка индустриална употреба
Гранитните механични части се използват широко в индустрии като електроника, автомобилостроене, машиностроене, аерокосмическа промишленост и прецизно производство. Дизайнерите често ги предпочитат пред традиционните чугунени плочи поради тяхната превъзходна термична стабилност и износоустойчивост. Чрез интегрирането на Т-образни слотове или прецизни отвори в гранитната основа, обхватът на приложение се разширява значително - от инспекционни платформи до компоненти за основи на машини.
Прецизност и екологични съображения
Нивото на прецизност определя работната среда. Например, компонентите от клас 1 могат да работят при стандартна стайна температура, докато устройствата от клас 0 обикновено изискват климатизирана среда и предварителна подготовка преди употреба, за да се поддържа най-висока точност на измерване.
Материални разлики
Гранитът, използван в прецизните компоненти, се различава от декоративния строителен гранит.
Прецизен гранит: Плътност 2,9–3,1 g/cm³
Декоративен гранит: Плътност 2,6–2,8 g/cm³
Стоманобетон (за сравнение): 2,4–2,5 г/см³
Пример: Гранитна въздушна плаваща платформа
В приложенията от висок клас, гранитните платформи се комбинират със системи с въздушни лагери, за да се създадат въздушно-плаващи измервателни платформи. Тези системи използват порести въздушни лагери, монтирани върху прецизни гранитни релси, за да осигурят движение без триене, идеално за двуосни портални измервателни системи. За да се постигне необходимата ултраплоскост, гранитните повърхности се подлагат на множество кръгове на прецизно шлифоване и полиране, с постоянно наблюдение на температурата с помощта на електронни нивелири и усъвършенствани измервателни инструменти. Дори разлика от 3 μm може да възникне между измерванията, направени при стандартни и температурно контролирани условия, което подчертава критичната роля на стабилността на околната среда.
Време на публикуване: 29 юли 2025 г.