Първо, предимствата на гранитната основа
1. Висока твърдост и стабилност
Гранитът има висока плътност (2,6-3,1 g/cm³), а модулът на Юнг (модул на еластичност) може да достигне 50-100 GPa, което е много по-високо от това на обикновената стомана (около 200 GPa). Поради изотропната си кристална структура, той почти не се деформира пластично при продължителна употреба. В сравнение с металните материали, коефициентът на термично разширение на гранита е много нисък (около 5×10⁻⁶/℃). В температурни колебания той може да поддържа отлична размерна стабилност, като избягва влиянието на термичното разширение и студеното свиване върху точността на оборудването.
2. Отлично намаляване на вибрациите
Вътрешната кристална структура на гранита има високо вътрешно затихване, което може ефективно да абсорбира високочестотните вибрации и да намали резонансните явления. В сравнение с металната основа, гранитът има по-силен капацитет за затихване на вибрациите в диапазона от 20Hz-1kHz, осигурявайки по-"чиста" начална среда за активната система за изолиране на вибрациите и намалявайки натоварването от последващ активен контрол.
3. Устойчивост на корозия, немагнитност, широка приложимост
Гранитът е химическа стабилност, устойчив на киселинна и алкална корозия, не ръждясва и не се окислява, подходящ е за чисти помещения, висока влажност или корозивна среда. Освен това, гранитът е немагнитен материал, не пречи на прецизни инструменти (като електронна микроскопия, магнитно измервателно оборудване и др.), подходящ е за електромагнитно чувствителни приложения.
4. Дълъг експлоатационен живот, ниски разходи за поддръжка
Гранитът е с висока твърдост (твърдост по Моос 6-7), износоустойчив, не се износва и не се деформира при продължителна употреба, експлоатационният му живот може да достигне повече от 20 години. В сравнение с металните материали, не изисква редовна обработка против ръжда или смазване, а разходите за поддръжка са изключително ниски.
5. Висока плоскост и повърхностно покритие
Чрез прецизно шлайфане и полиране, плоскостта на гранитната основа може да достигне 0,005 мм/м², а грапавостта на повърхността Ra ≤ 0,2 μm, което осигурява перфектно съвпадение с прецизно оборудване (като оптична платформа, лазерен интерферометър) и намалява грешките при монтажа.
Второ, недостатъците на гранитната основа
1. Голямо тегло, трудно за носене и монтаж
Гранитът има висока плътност и е по-тежък от алуминий или стомана със същия размер, което изисква специализирано оборудване (като мотокари или повдигащи инструменти) за обработката и монтажа на големи платформи, което увеличава разходите за разполагане.
2. Висока крехкост, слаба устойчивост на удар
Въпреки че гранитът има висока твърдост, той е крехък материал и може да се напука или срути при силен удар (като падане или сблъсък). Поради това е необходимо да се внимава допълнително по време на транспортиране и монтаж, за да се избегнат силни вибрации или удари.
3. Обработката е трудна и разходите за персонализиране са високи
Обработката на гранит изисква специални машинни инструменти (като CNC машина за гравиране на камък) и диамантени инструменти, а скоростта на обработка е бавна, което води до висока цена на персонализиране на сложни структури (като резбовани отвори, канали със специална форма) и дълъг цикъл на доставка.
4. Резките температурни промени могат да причинят микропукнатини
Въпреки че гранитът има добра термична стабилност, ако е подложен на екстремни температурни промени (като например бързо преминаване от нискотемпературна среда към високотемпературна среда), вътре могат да се появят малки пукнатини от напрежение, а дългосрочното натрупване може да повлияе на здравината на конструкцията. Поради това, той трябва да се използва с повишено внимание в среди с големи температурни разлики.
5. Без заваряване или вторична обработка
Металната основа може да бъде модифицирана чрез заваряване или машинна обработка, но след като гранитът е оформен, е почти невъзможно да се направят структурни корекции (като пробиване, рязане), така че етапът на проектиране трябва да бъде прецизно планиран, за да се избегнат по-късни модификации.
Време на публикуване: 11 април 2025 г.