Големите гранитни платформи служат като основни еталони за прецизно измерване и машинна обработка. Процесите им на рязане, определяне на дебелината и полиране пряко влияят върху точността, плоскостта и експлоатационния живот на платформата. Тези два процеса изискват не само превъзходни технически умения, но и задълбочено разбиране на характеристиките на гранита. По-долу ще бъдат разгледани принципите на процеса, ключовите оперативни точки и контролът на качеството.
1. Рязане и удебеляване: Прецизно оформяне на основната форма на платформата
Рязането и настройката на дебелината е първата критична стъпка в производството на големи гранитни платформи. Целта е да се отреже суровината до необходимата дебелина и да се осигури гладка основа за последващо полиране.
Предварителна обработка на скали
След добив, суровият материал често има неравна повърхност и изветрели слоеве. Първоначално се използва голям диамантен въжен трион или циркуляр за грубо рязане, за да се отстранят повърхностните примеси и неравности, придавайки на суровия материал правилна правоъгълна форма. По време на този процес посоката на рязане и скоростта на подаване трябва да бъдат стриктно контролирани, за да се предотврати неравномерното рязане, причиняващо пукнатини в суровия материал.
Позициониране и фиксиране
Поставете предварително обработения блок върху масата на машината за рязане и го позиционирайте точно и закрепете със скоба. Вижте чертежите за позициониране, като се уверите, че посоката на рязане на блока съвпада с желаната дължина и ширина на платформата. Фиксирането е от решаващо значение; всяко движение на блока по време на процеса на рязане ще доведе директно до отклонения в размерите на рязане и ще повлияе на точността на платформата.
Многожилно рязане за дебелина
Технологията за многожилно рязане използва множество диамантени жици за едновременно рязане на блока. Докато жиците се движат, шлифовъчното действие на диамантените частици постепенно намалява блока до желаната дебелина. По време на процеса на рязане, охлаждащата течност трябва непрекъснато да се впръсква в зоната на рязане. Това не само намалява температурата на жицата и предотвратява падането на диамантените частици поради прегряване, но също така премахва каменния прах, генериран по време на рязане, предотвратявайки натрупването му, което би могло да повлияе на точността на рязане. Операторът трябва внимателно да следи процеса на рязане и да регулира опъването на жицата и скоростта на рязане съответно въз основа на твърдостта на блока и напредъка на рязане, за да осигури гладка повърхност на рязане.
2. Полиране на повърхностна обработка: Създаване на напълно гладко и лъскаво покритие
Полирането е основният процес за постигане на висока прецизност и естетика на големи гранитни платформи. Чрез множество стъпки на шлайфане и полиране, повърхността на платформата постига огледален блясък и висока гладкост.
Етап на грубо шлайфане
Използвайте голяма шлифовъчна глава със силициево-карбидни абразиви за грубо шлайфане на отрязаната повърхност на платформата. Целта на грубото шлайфане е да се премахнат следи от нож и неравности по повърхността, оставени от рязането, полагайки основата за последващо фино шлайфане. Шлифовъчната глава се движи възвратно-постъпателно по повърхността на платформата с постоянно налягане. Абразивът, под налягане и триене, постепенно изглажда всички повърхностни издатини. По време на този процес непрекъснато се добавя охлаждаща вода, за да се предотврати прегряването на абразива и неговата неефективност, както и за да се отстрани каменният прах, генериран от шлайфането. След грубо шлайфане, повърхността на платформата трябва да е без видими следи от нож, а плоскостта ѝ трябва да е била предварително подобрена.
Етап на фино смилане
Преминете към абразиви от алуминиев оксид и използвайте по-фина шлифовъчна глава за фино шлайфане. Финото шлайфане допълнително усъвършенства грапавостта на повърхността и премахва малки драскотини, оставени от грубото шлайфане. По време на работа налягането и скоростта на шлифовъчната глава трябва да бъдат стриктно контролирани, за да се гарантира, че абразивът се нанася равномерно върху повърхността на платформата. След фино шлайфане, плоскостта и финалът на повърхността се подобряват значително, подготвяйки я за последващо полиране.
Етап на полиране
Повърхността на платформата се полира с помощта на полираща паста от калаен оксид и шлифовъчна глава от естествен вълнен филц. По време на процеса на полиране, шлифовъчната глава от вълнен филц се върти, нанасяйки равномерно полиращата паста върху повърхността. Чрез химическото действие на полиращата паста и механичното триене на шлифовъчната глава, върху повърхността се образува ярък филм. По време на полиране трябва да се обърне специално внимание на количеството използвана полираща паста и времето за полиране. Твърде малкото или недостатъчното време за полиране няма да постигне желания гланц. Твърде многото или твърде дългото време може да причини драскотини или ефект на портокалова кора по повърхността. След внимателно полиране, голямата повърхност на гранитната платформа показва огледален блясък и висока степен на гладкост.
III. Контрол на качеството: Ключов фактор през целия процес
Контролът на качеството е неразделна част от целия процес, от рязане до определяне на дебелината, полиране и обработка на повърхността. След завършване на всеки процес, платформата се проверява с помощта на съвременни инструменти за тестване, като лазерни интерферометри за плоскост и измерватели на грапавост на повърхността за гладкост. Ако резултатите от теста не отговарят на проектните изисквания, причината трябва да бъде незабавно анализирана и да се приложат подходящи коригиращи мерки, като например повторно рязане или повторно шлайфане. Само чрез стриктен контрол на качеството на всеки процес можем да гарантираме, че получената голяма гранитна платформа отговаря на изискванията за висока прецизност и стабилност.
Време на публикуване: 09 септември 2025 г.