В областта на производството на смартфони, прецизността на рязане на стъкло е от жизненоважно значение, а гранитната основа се превръща в ключов играч за осигуряването на тази прецизност. С уникалните си свойства на материала и усъвършенстваното технологично приложение, тя постига точност на повторно позициониране от ±0,5 μm, което осигурява изключителна прецизност при рязането на стъкло на смартфони.
Присъщите предимства на материалите полагат основите за прецизност
Гранитът има изключително нисък коефициент на термично разширение. Тази характеристика прави размера му много малко променен при промяна на температурата. По време на процеса на рязане на стъкло за смартфони, работата на оборудването генерира топлина и температурата на околната среда също може да се колебае. Обикновената материална основа може да се деформира поради термично разширение и свиване, което влияе върху точността на рязане. Гранитната основа може ефективно да потисне тази деформация и да осигури стабилност на относителните позиции на всеки компонент на режещото оборудване. Например, по време на няколко последователни часа високоинтензивни операции по рязане, дори ако вътрешната температура на оборудването се повиши с 10℃, промяната в размерите на гранитната основа може да се контролира на нанометрово ниво, без да се влияе на точността на рязане.
Освен това, вътрешната структура на гранита е плътна и равномерна, с висока твърдост и отлична устойчивост на вибрации и износоустойчивост. Вибрациите, генерирани по време на процеса на рязане, и триенето на компоненти като водещи релси по време на продължителна употреба трудно могат да причинят съществени повреди на гранитната основа. Гранитът може да абсорбира и буферира външни вибрации, да предотврати предаването им към режещия инструмент, да осигури плавен процес на рязане и да създаде стабилна работна среда за постигане на високо прецизно повторно позициониране.
Подкрепено от прецизни производствени процеси
Чрез усъвършенствани техники за обработка, ключови показатели като плоскост и праволинейност на гранитната основа се контролират в изключително малък диапазон. По време на обработката се прилагат високопрецизни техники за шлайфане и полиране, за да се постигне изключително високо ниво на плоскост на повърхността на основата, с толеранс на плоскост, контролируем в рамките на ±0,5 μm. По този начин, водещите релси на режещото оборудване, монтирано върху основата, могат да поддържат прецизно линейно движение, осигурявайки надеждна основа за прецизното позициониране на режещата глава.
Междувременно, по време на процеса на сглобяване на основата и другите компоненти на режещото оборудване, бяха приложени високопрецизни техники за позициониране и закрепване. Всяка точка на свързване е прецизно калибрирана, за да се осигури точно относително положение между компонентите. Чрез прецизно закрепване с болтове и монтаж на позициониращи щифтове, режещата глава, предавателният механизъм и др. са тясно свързани с гранитната основа, елиминирайки всякакви евентуални хлабини и хлабини, като по този начин се гарантира точността при многократно позициониране.
Усъвършенстваните сензорни и контролни системи работят в координация
За да се постигне точност на повторно позициониране от ±0,5 μm, гранитната основа е дълбоко интегрирана с усъвършенствани сензорни и контролни системи. На режещото оборудване са инсталирани високопрецизни сензори за позиция, като например решетъчни линийки или магнитни решетъчни линийки. Те следят позицията на режещата глава в реално време и подават данните обратно към системата за управление. Когато режещата глава завърши едно действие по рязане и е готова за следващото повторно позициониране, системата за управление ще сравни данните, подадени от сензора, с предварително зададената целева позиция.
След като бъде засечено отклонение в позицията, системата за управление незабавно ще издаде инструкция за задвижване на високопрецизен серво мотор за фина настройка на позицията на режещата глава. Целият процес се извършва за изключително кратко време, което позволява режещата глава да бъде бързо и точно настроена към целевата позиция, постигайки точност на повторно позициониране от ±0,5 μm. Освен това, тази система за управление със затворен контур може непрекъснато да се учи и оптимизира. С увеличаване на времето за употреба, точността и стабилността на повторното позициониране се подобряват допълнително.
В областта на рязането на стъкло за смартфони, гранитните основи успешно постигат точност на повторяемо позициониране от ±0,5 μm благодарение на своите материални предимства, прецизни производствени процеси и синергичния ефект на усъвършенстваните сензорни и контролни системи. Това не само подобрява качеството и ефективността на рязането на стъкло за смартфони, но и осигурява силна подкрепа за развитието на прецизността в цялата индустрия за производство на смартфони.
Време на публикуване: 21 май 2025 г.