Гранитът е вид магматична скала, добивана заради изключителната си здравина, плътност, издръжливост и устойчивост на корозия.Но гранитът е и много гъвкав – не е само за квадрати и правоъгълници!Всъщност ние уверено работим редовно с гранитни компоненти, проектирани във форми, ъгли и извивки във всички вариации – с отлични резултати.
Чрез нашата най-съвременна обработка, изрязаните повърхности могат да бъдат изключително плоски.Тези качества правят гранита идеалният материал за създаване на машинни основи и метрологични компоненти по размер и дизайн по поръчка.Гранитът е:
■ обработваем
■ прецизно плоски, когато са изрязани и завършени
■ устойчив на ръжда
■ издръжлив
■ дълготраен
Гранитните компоненти също са лесни за почистване.Когато създавате персонализирани проекти, не забравяйте да изберете гранит заради превъзходните му предимства.

СТАНДАРТИ / ПРИЛОЖЕНИЯ С ВИСОКО ИЗНОСВАНЕ
Гранитът, използван от ZHHIMG за нашите стандартни повърхностни продукти, има високо съдържание на кварц, което осигурява по-голяма устойчивост на износване и повреда.Нашите превъзходни черни цветове имат ниски нива на водопоглъщане, свеждайки до минимум възможността вашите прецизни измервателни уреди да ръждясват, докато се поставят върху плочите.Цветовете на гранита, предлагани от ZHHIMG, водят до по-малко отблясъци, което означава по-малко умора на очите за хората, използващи плочите.Ние избрахме нашите видове гранит, като взехме предвид топлинното разширение в опит да запазим този аспект минимален.

ПЕРСОНАЛИЗИРАНИ ПРИЛОЖЕНИЯ
Когато вашето приложение изисква плоча с персонализирани форми, вложки с резба, слотове или друга машинна обработка, ще искате да изберете материал като Black Jinan Black.Този естествен материал предлага превъзходна твърдост, отлично потискане на вибрациите и подобрена обработваемост.

Важно е да се отбележи, че цветът сам по себе си не е показател за физическите качества на камъка.Като цяло цветът на гранита е пряко свързан с наличието или отсъствието на минерали, които може да нямат отношение към качествата, които правят добър материал за повърхностна плоча.Има розови, сиви и черни гранити, които са отлични за повърхностни плочи, както и черни, сиви и розови гранити, които са напълно неподходящи за прецизни приложения.Критичните характеристики на гранита, тъй като се отнасят до употребата му като материал за повърхностна плоча, нямат нищо общо с цвета и са както следва:
■ Коравина (огъване при натоварване - посочено от модула на еластичност)
■ Твърдост
■ Плътност
■ Устойчивост на износване
■ Стабилност
■ Порьозност

Тествахме много гранитни материали и ги сравнихме.Най-накрая получаваме резултата, черен гранит Jinan е най-добрият материал, който някога сме познавали.Индийският черен гранит и южноафриканският гранит са подобни на черния гранит Jinan, но техните физически свойства са по-малки от черния гранит Jinan.ZHHIMG ще продължи да търси повече гранитни материали в света и ще сравнява техните физически свойства.

За да поговорим повече за гранита, който е подходящ за вашия проект, моля свържете се с насinfo@zhhimg.com.

Различните производители използват различни стандарти.В света има много стандарти.
DIN стандарт, ASME B89.3.7-2013 или федерална спецификация GGG-P-463c (гранитни повърхностни плочи) и т.н. като основа за техните спецификации.

И ние можем да произведем гранитна прецизна инспекционна плоча според вашите изисквания.Добре дошли да се свържете с нас, ако искате да научите повече информация за повече стандарти.

За плоскост може да се счита, че всички точки на повърхността се съдържат в две успоредни равнини, основната равнина и равнината на покрива.Измерването на разстоянието между равнините е общата плоскост на повърхността.Това измерване на плоскост обикновено носи толеранс и може да включва обозначение на степен.

Например допустимите отклонения на плоскост за три стандартни степени са определени във федералната спецификация, както се определя по следната формула:
■ Лабораторен клас AA = (40 + диагонал в квадрат/25) x .000001" (едностранно)
■ Степен на проверка A = Лабораторна степен AA x 2
■ Инструментална стая Клас B = Лабораторен клас AA x 4.

За повърхностни плочи със стандартни размери ние гарантираме допуски за плоскост, които надвишават изискванията на тази спецификация.В допълнение към равнинността, ASME B89.3.7-2013 и федералната спецификация GGG-P-463c разглеждат теми, включително: повторна точност на измерване, свойства на материала на гранитите за повърхностни плочи, повърхностно покритие, местоположение на опорната точка, твърдост, приемливи методи за проверка, монтаж на вложки с резба и др.

Гранитните повърхностни плочи ZHHIMG и гранитните ревизионни плочи отговарят или надвишават всички изисквания, изложени в тази спецификация.Понастоящем няма дефинираща спецификация за гранитни ъглови плочи, паралели или главни квадрати.

И можете да намерите формулите за други стандарти вИЗТЕГЛИ.

Първо, важно е чинията да се поддържа чиста.Въздушният абразивен прах обикновено е най-големият източник на износване на плочата, тъй като има тенденция да се вгражда в детайлите и контактните повърхности на измервателните уреди.Второ, покрийте чинията си, за да я предпазите от прах и повреда.Животът на износване може да бъде удължен чрез покриване на плочата, когато не се използва, чрез периодично завъртане на плочата, така че отделна област да не се използва прекомерно, и чрез замяна на стоманени контактни подложки при измерване с карбидни подложки.Също така избягвайте да поставяте храна или безалкохолни напитки в чинията.Обърнете внимание, че много безалкохолни напитки съдържат или въглеродна, или фосфорна киселина, която може да разтвори по-меките минерали и да остави малки ями на повърхността.

Това зависи от това как се използва плочата.Ако е възможно, препоръчваме почистване на чинията в началото на деня (или работната смяна) и отново в края.Ако плочата се замърси, особено с мазни или лепкави течности, вероятно трябва да се почисти незабавно.

Почиствайте редовно плочата с течност или препарат за почистване на повърхности ZHHIMG Waterless.Изборът на почистващи разтвори е важен.Ако се използва летлив разтворител (ацетон, разредител за лак, алкохол и др.), изпарението ще охлади повърхността и ще я изкриви.В този случай е необходимо да се позволи на плочата да се нормализира, преди да се използва, или ще възникнат грешки в измерването.

Времето, необходимо за нормализиране на чинията, ще варира в зависимост от размера на чинията и степента на охлаждане.Един час трябва да е достатъчен за по-малки чинии.За по-големи чинии може да са необходими два часа.Ако се използва почистващ препарат на водна основа, ще има и охлаждане от изпарение.

Плочата също ще задържи водата и това може да причини ръждясване на металните части в контакт с повърхността.Някои почистващи препарати също ще оставят лепкава следа, след като изсъхнат, което ще привлече прах във въздуха и всъщност ще увеличи износването, вместо да го намали.

Това зависи от използването на плочата и околната среда.Препоръчваме нова плоча или прецизен гранитен аксесоар да получи пълно повторно калибриране в рамките на една година от покупката.Ако гранитната плоча ще се използва интензивно, може да е препоръчително този интервал да се съкрати до шест месеца.Месечната проверка за повтарящи се грешки при измерване с помощта на електронен нивелир или подобно устройство ще покаже всякакви появяващи се петна от износване и отнема само няколко минути.След като бъдат определени резултатите от първото повторно калибриране, интервалът на калибриране може да бъде удължен или съкратен, както е позволено или изисквано от вашата вътрешна система за качество.

Ние можем да предложим услуга, за да ви помогнем да инспектирате и калибрирате вашата гранитна повърхност.

Има няколко възможни причини за вариации между калибрирането:

• Повърхността беше измита с горещ или студен разтвор преди калибриране и не й беше оставено достатъчно време за нормализиране
• Плочата е неправилно поддържана
• Промяна на температурата
• Чернови
• Директна слънчева светлина или друга лъчиста топлина върху повърхността на плочата.Уверете се, че горното осветление не нагрява повърхността
• Вариации във вертикалния градиент на температурата между зимата и лятото (Ако изобщо е възможно, знайте температурата на вертикалния градиент по време на извършване на калибрирането.)
• На плочата не е оставено достатъчно време за нормализиране след транспортирането
• Неправилно използване на оборудване за проверка или използване на некалибрирано оборудване
• Промяна на повърхността в резултат на износване

Колко вида дупки върху прецизен гранит?

Слотове върху прецизни гранитни компоненти

За много фабрики, инспекционни стаи и лаборатории се разчита на прецизни гранитни повърхностни плочи като основа за точно измерване.Тъй като всяко линейно измерване зависи от точна референтна повърхност, от която са взети окончателните размери, повърхностните плочи осигуряват най-добрата референтна равнина за работна инспекция и оформление преди машинна обработка.Те също са идеални основи за извършване на измервания на височина и измерване на повърхности.Освен това високата степен на плоскост, стабилност, цялостно качество и изработка ги правят добър избор за монтиране на сложни механични, електронни и оптични измервателни системи.За всеки от тези процеси на измерване е задължително повърхностните плочи да се калибрират.

Повторете измерванията и плоскостта

Както плоскостта, така и повторните измервания са критични за осигуряване на прецизна повърхност.За плоскост може да се счита, че всички точки на повърхността се съдържат в две успоредни равнини, основната равнина и равнината на покрива.Измерването на разстоянието между равнините е общата плоскост на повърхността.Това измерване на плоскост обикновено носи толеранс и може да включва обозначение на степен.

Допустимите отклонения на плоскост за три стандартни степени са определени във федералната спецификация, както се определя по следната формула:

Стандарт DIN, стандарт GB, стандарт ASME, стандарт JJS... различна държава с различна стойка...

Повече подробности за стандарта.

В допълнение към плоскостта трябва да се осигури повторяемост.Повторното измерване е измерване на локални зони на плоскост.Това е измерване, направено навсякъде по повърхността на плоча, което ще се повтори в рамките на посочения толеранс.Контролирането на плоскостта на локалната площ до по-строг толеранс от общата плоскост гарантира постепенна промяна в профила на плоскост на повърхността, като по този начин минимизира локалните грешки.

За да се гарантира, че повърхностната плоча отговаря както на спецификациите за плоскост, така и на многократно измерване, производителите на гранитни повърхностни плочи трябва да използват Федералната спецификация GGG-P-463c като основа за своите спецификации.Този стандарт се отнася до повторната точност на измерване, свойствата на материала на гранитната повърхност, покритието на повърхността, местоположението на опорната точка, твърдостта, приемливите методи за проверка и инсталирането на резбови вложки.

Проверка на точността на табелата

Следвайки няколко прости насоки, инвестицията в гранитна плоча трябва да продължи много години.В зависимост от използването на плочата, средата в магазина и необходимата точност, честотата на проверка на точността на повърхностната плоча варира.Общото правило е нова плоча да получи пълно повторно калибриране в рамките на една година от покупката.Ако плочата се използва често, препоръчително е този интервал да се съкрати до шест месеца.

Преди повърхностната плоча да се е износила над спецификацията за цялостна плоскост, тя ще покаже износени или вълнообразни стълбове.Месечната проверка за грешки при повторно измерване с помощта на уред за многократно отчитане ще идентифицира петна от износване.Манометърът за повторно отчитане е високопрецизен инструмент, който открива локална грешка и може да бъде показан на електронен усилвател с голямо увеличение.

Една ефективна програма за инспекция трябва да включва редовни проверки с автоколиматор, осигуряващ действително калибриране на общата плоскост, проследимо до Националния институт за стандарти и технологии (NIST).От време на време е необходимо цялостно калибриране от производителя или независима компания.

Вариации между калибрирането

В някои случаи има вариации между калибрирането на повърхностната плоча.Понякога фактори като промяна на повърхността в резултат на износване, неправилно използване на оборудване за проверка или използване на некалибрирано оборудване могат да обяснят тези вариации.Двата най-чести фактора обаче са температурата и опората.

Една от най-важните променливи е температурата.Например повърхността може да е била измита с горещ или студен разтвор преди калибриране и да не е оставено достатъчно време за нормализиране.Други причини за промяна на температурата включват течения от студен или горещ въздух, пряка слънчева светлина, горно осветление или други източници на лъчиста топлина на повърхността на плочата.

Възможно е също да има вариации във вертикалния температурен градиент между зимата и лятото.В някои случаи на плочата не се оставя достатъчно време за нормализиране след транспортирането.Добра идея е да запишете температурата на вертикалния градиент по време на извършване на калибрирането.

Друга често срещана причина за вариация на калибрирането е неправилно поддържана плоча.Повърхностната плоча трябва да се поддържа в три точки, в идеалния случай разположени на 20% от дължината навътре от краищата на плочата.Две опори трябва да бъдат разположени на 20% от ширината навътре от дългите страни, а останалата опора трябва да бъде центрирана.

Само три точки могат да лежат стабилно на всичко друго освен на прецизна повърхност.Опитът за поддържане на плочата в повече от три точки ще накара плочата да получи своята опора от различни комбинации от три точки, които няма да бъдат същите три точки, на които е била поддържана по време на производството.Това ще доведе до грешки, тъй като плочата се отклонява, за да се приспособи към новото поддържащо устройство.Помислете за използването на стоманени стойки с опорни греди, проектирани да се подравнят с правилните опорни точки.Стойки за тази цел обикновено се предлагат от производителя на повърхността.

Ако плочата е правилно поддържана, прецизното нивелиране е необходимо само ако приложението го изисква.Нивелирането не е необходимо за поддържане на точността на правилно поддържана плоча.

Удължете живота на плочата

Следването на няколко насоки ще намали износването на гранитна повърхност и в крайна сметка ще удължи живота й.

Първо, важно е чинията да се поддържа чиста.Въздушният абразивен прах обикновено е най-големият източник на износване на плочата, тъй като има тенденция да се вгражда в детайлите и контактните повърхности на измервателните уреди.

Също така е важно да покриете плочите, за да го предпазите от прах и повреда.Животът на износване може да бъде удължен чрез покриване на плочата, когато не се използва.

Периодично завъртайте плочата, така че отделна област да не се използва прекомерно.Също така се препоръчва да се сменят стоманените контактни подложки при измерване с карбидни подложки.

Избягвайте да поставяте храна или безалкохолни напитки в чинията.Много безалкохолни напитки съдържат или въглеродна, или фосфорна киселина, която може да разтвори по-меките минерали и да остави малки ями на повърхността.

Къде да се повтори

Когато гранитна плоча се нуждае от повторно настилка, помислете дали тази услуга да се извърши на място или в съоръжението за калибриране.Винаги е за предпочитане плочата да бъде сменена отново във фабриката или в специализирано съоръжение.Ако обаче плочата не е много износена, обикновено в рамките на 0,001 инча от необходимия толеранс, тя може да бъде повторно покрита на място.Ако плочата е износена до степен, в която е повече от 0,001 инча извън толеранса, или ако е силно нарязана или нарязана, тогава тя трябва да бъде изпратена във фабриката за шлайфане преди повторно поставяне.

Съоръжението за калибриране разполага с оборудването и фабричните настройки, осигуряващи оптимални условия за правилно калибриране на плочата и преработване, ако е необходимо.

Трябва да се обърне голямо внимание при избора на техник за калибриране и повторно настилка на място.Поискайте акредитация и проверете дали оборудването, което техникът ще използва, има проследимо калибриране.Опитът също е важен фактор, тъй като отнема много години, за да се научите как правилно да припокривате прецизния гранит.

Критичните измервания започват с прецизна гранитна повърхностна плоча като базова линия.Чрез осигуряване на надеждна референция чрез използване на правилно калибрирана повърхностна плоча, производителите разполагат с един от основните инструменти за надеждни измервания и по-качествени части.Q

Контролен списък за вариации на калибриране

1. Повърхността беше измита с горещ или студен разтвор преди калибриране и не й беше оставено достатъчно време за нормализиране.

2. Плочата е неправилно поддържана.

3. Промяна на температурата.

4. Чернови.

5. Директна слънчева светлина или друга лъчиста топлина върху повърхността на плочата.Уверете се, че горното осветление не нагрява повърхността.

6. Вариации във вертикалния температурен градиент между зимата и лятото.Ако е възможно, знайте температурата на вертикалния градиент по време на извършване на калибрирането.

7. Плочата не разполага с достатъчно време за нормализиране след транспортирането.

8. Неправилно използване на оборудване за проверка или използване на некалибрирано оборудване.

9. Промяна на повърхността в резултат на износване.

Технически съвети

• Тъй като всяко линейно измерване зависи от точна референтна повърхност, от която са взети окончателните размери, повърхностните плочи осигуряват най-добрата референтна равнина за работна инспекция и оформление преди машинна обработка.
• Контролирането на плоскостта на локалната площ до по-строг толеранс от общата плоскост гарантира постепенна промяна в профила на плоскост на повърхността, като по този начин минимизира локалните грешки.
• Ефективната програма за инспекция трябва да включва редовни проверки с автоколиматор, осигуряващ действително калибриране на общата плоскост, проследимо до Националния инспекционен орган.

Сред минералните частици, които изграждат гранита, повече от 90% са фелдшпат и кварц, от които фелдшпатът е най-много.Фелдшпатът често е бял, сив и телесночервен, а кварцът е предимно безцветен или сивкаво бял, което съставлява основния цвят на гранита.Фелдшпатът и кварцът са твърди минерали и е трудно да се движат със стоманен нож.Що се отнася до тъмните петна в гранита, главно черна слюда, има и други минерали.Въпреки че биотитът е сравнително мек, способността му да издържа на стрес не е слаба и в същото време те имат малко количество в гранит, често по-малко от 10%.Това е материалното състояние, при което гранитът е особено здрав.

Друга причина, поради която гранитът е здрав, е, че неговите минерални частици са здраво свързани една с друга и са вградени една в друга.Порите често представляват по-малко от 1% от общия обем на скалата.Това дава на гранита способността да издържа на силен натиск и влагата не прониква лесно.

Гранитните компоненти са изработени от камък без устойчивост на ръжда, киселини и основи, добра устойчивост на износване и дълъг експлоатационен живот, без специална поддръжка.Гранитните прецизни компоненти се използват най-вече в инструменталната екипировка на машинната индустрия.Следователно те се наричат ​​гранитни прецизни компоненти или гранитни компоненти.Характеристиките на гранитните прецизни компоненти са основно същите като тези на гранитните платформи.Въведение в инструменталната екипировка и измерването на гранитни прецизни компоненти: Прецизната машинна обработка и технологията за микро обработка са важни насоки за развитие на индустрията за производство на машини и те се превърнаха във важен индикатор за измерване на високотехнологично ниво.Развитието на авангардни технологии и отбранителната промишленост е неделимо от прецизната обработка и технологията за микро обработка.Гранитните компоненти могат да се плъзгат гладко в измерването, без застой.Измерване на работната повърхност, общите драскотини не влияят на точността на измерване.Гранитните компоненти трябва да бъдат проектирани и произведени в съответствие с изискванията на търсенето.

Област на приложение:

Както всички знаем, все повече машини и оборудване избират прецизни гранитни компоненти.

Гранитните компоненти се използват за динамично движение, линейни двигатели, cmm, cnc, лазерна машина...

добре дошли да се свържете с нас за повече информация.

Гранитните измервателни уреди и гранитните механични компоненти са изработени от висококачествен Jinan Black гранит.Поради тяхната висока прецизност, дълга продължителност, добра стабилност и устойчивост на корозия, те се използват все повече и повече при проверка на продукти в съвременната промишленост и такива научни области като механична аерокосмическа техника и научни изследвания.

Предимства

----Два пъти по-твърд от чугуна；

----Минималните промени в размерите се дължат на промени в температурата;

---- Без изстискване, така че няма прекъсване на работата；

----Без изпъкналости или изпъкналости поради фината зърнеста структура и незначителната лепкавост, което осигурява висока степен на плоскост за дълъг експлоатационен живот и не причинява щети на други части или инструменти；

----Безпроблемна работа за използване с магнитни материали；

---- Дълъг живот и без ръжда, което води до ниски разходи за поддръжка.

Прецизните гранитни повърхностни плочи са прецизно прилепени до висок стандарт на плоскост за постигане на точност и се използват като основа за монтиране на сложни механични, електронни и оптични системи за измерване.

Някои от уникалните характеристики на гранитната повърхност:

Еднаквост в твърдостта;

Точен при условия на натоварване;

Вибрационен абсорбент;

Лесен за почистване;

Устойчив на обвиване;

ниска порьозност;

неабразивни;

Немагнитен

Предимства на гранитогресната повърхност

Първо, скалата след дълъг период на естествено стареене, еднаква структура, минимален коефициент, вътрешното напрежение напълно изчезва, не се деформира, така че прецизността е висока.

Второ, няма да има драскотини, не при постоянни температурни условия, при стайна температура също може да поддържа точността на измерване на температурата.

Трето, не намагнитване, измерването може да бъде плавно движение, без усещане за скърцане, не се влияе от влага, равнината е фиксирана.

Четири, твърдостта е добра, твърдостта е висока, устойчивостта на абразия е силна.

Пет, не се страхува от киселинна, алкална течна ерозия, няма да ръждясва, не трябва да боядисва масло, не е лесен за лепкав микро-прах, поддръжка, лесна за поддръжка, дълъг експлоатационен живот.

Защо да изберете гранитна основа вместо чугунена машина?

1. Гранитната основа на машината може да поддържа по-висока точност от основата на машината от чугун.чугунената машинна основа се повлиява лесно от температура и влажност, но гранитната машинна основа не;

2. Със същия размер на основата на машината от гранит и основата от чугун, основата на машината от гранит е по-рентабилна от чугуна;

3. Специалната гранитна машинна основа е по-лесна за завършване от чугунената машинна основа.

Плочите с гранитни повърхности са ключови инструменти в инспекционните лаборатории в цялата страна.Калибрираната, изключително плоска повърхност на повърхностната плоча позволява на инспекторите да ги използват като базова линия за инспекции на части и калибриране на инструментите.Без стабилността, осигурена от повърхностните плочи, много от частите с строги допуски в различни технологични и медицински области биха били много по-трудни, ако не и невъзможни, за правилно производство.Разбира се, за да се използва гранитен повърхностен блок за калибриране и проверка на други материали и инструменти, трябва да се оцени точността на самия гранит.Потребителите могат да калибрират гранитна повърхностна плоча, за да гарантират нейната точност.

Почистете гранитната повърхност преди калибриране.Изсипете малко количество почистващ препарат за повърхностни плочи върху чиста, мека кърпа и избършете повърхността на гранита.Незабавно подсушете почистващия препарат от повърхността със суха кърпа.Не позволявайте почистващата течност да изсъхне на въздух.

Поставете повторен измервателен уред в центъра на гранитната повърхност.

Нулирайте уреда за повторно измерване към повърхността на гранитната плоча.

Преместете бавно измервателния уред по повърхността на гранита.Гледайте индикатора на манометъра и записвайте пиковете на всякакви вариации на височината, докато движите инструмента през плочата.

Сравнете вариацията на плоскостта по повърхността на плочата с допустимите отклонения за вашата повърхностна плоча, която варира в зависимост от размера на плочата и степента на плоскост на гранита.Консултирайте се с федералната спецификация GGG-P-463c (вижте Ресурси), за да определите дали вашата чиния отговаря на изискванията за плоскост за нейния размер и клас.Разликата между най-високата точка на плочата и най-ниската точка на плочата е нейното измерване на плоскостта.

Проверете дали най-големите вариации в дълбочината на повърхността на плочата попадат в спецификациите за повторяемост за плоча с този размер и клас.Консултирайте се с федералната спецификация GGG-P-463c (вижте Ресурси), за да определите дали вашата табела отговаря на изискванията за повторяемост за своя размер.Отхвърлете повърхностната плоча, ако дори една точка не отговаря на изискванията за повторяемост.

Спрете да използвате гранитна плоча, която не отговаря на федералните изисквания.Върнете плочата на производителя или на фирма за гранитни настилки, за да бъде блокът повторно полиран, за да отговаря на спецификациите.

Бакшиш

Извършвайте официални калибрирания поне веднъж годишно, въпреки че повърхностните плочи от гранит, които се използват интензивно, трябва да се калибрират по-често.

Официалното, записваемо калибриране в производствени или инспекционни среди често се извършва от осигуряване на качеството или външен доставчик на услуги за калибриране, въпреки че всеки може да използва уред за повторно измерване, за да провери неофициално повърхностна плоча преди употреба.

Ранната история на гранитните повърхностни плочи

Преди Втората световна война производителите използваха стоманени повърхностни плочи за проверка на размерите на части.По време на Втората световна война нуждата от стомана се увеличи драстично и много стоманени повърхностни плочи бяха претопени.Беше необходима подмяна и гранитът стана избраният материал поради превъзходните му метрологични свойства.

Станаха очевидни няколко предимства на гранита пред стоманата.Гранитът е по-твърд, но по-крехък и податлив на натрошаване.Можете да залепите гранит до много по-голяма плоскост и по-бързо от стоманата.Гранитът също има желаното свойство на по-ниско термично разширение в сравнение със стоманата.Освен това, ако стоманена плоча се нуждаеше от ремонт, тя трябваше да бъде ръчно изстъргана от занаятчии, които също приложиха уменията си в реконструкцията на машинни инструменти.

Като странична бележка, някои стоманени повърхностни плочи все още се използват днес.

Метрологични свойства на гранитни плочи

Гранитът е магматична скала, образувана от вулканични изригвания.За сравнение мраморът е метаморфозирал варовик.За целите на метрологията избраният гранит трябва да отговаря на специфичните изисквания, посочени във Федералната спецификация GGG-P-463c, отсега нататък наричани Fed Specs, и по-специално Част 3.1 3.1 Сред Fed спецификациите, гранитът трябва да има фина до среднозърнеста текстура.

Гранитът е твърд материал, но неговата твърдост варира поради няколко причини.Опитен техник на гранитни плочи може да оцени твърдостта по цвета им, което е индикация за съдържанието на кварц.Твърдостта на гранита е свойство, определено отчасти от количеството съдържание на кварц и липсата на слюда.Червените и розовите гранити обикновено са най-твърди, сивите са със средна твърдост, а черните са най-меките.

Модулът на еластичност на Йънг се използва за изразяване на гъвкавостта или индикация за твърдостта на камъка.Розовият гранит има средно 3-5 точки по скалата, сивите 5-7 точки и черните 7-10 точки.Колкото по-малко е числото, толкова по-твърд е гранитът.Колкото по-голямо е числото, толкова по-мек и гъвкав е гранитът.Важно е да знаете твърдостта на гранита, когато избирате дебелината, необходима за степени на толерантност и теглото на частите и измервателните уреди, поставени върху него.

В старите времена, когато имаше истински машинисти, известни със своите брошури с тригонометрични таблици в джобовете на ризите си, черният гранит се смяташе за „Най-добрият“.Най-добрият се определя като типът, който дава най-голяма устойчивост на износване или е по-твърд.Един недостатък е, че по-твърдите гранити са склонни да се натрошават или да се трошат по-лесно.Машинистите бяха толкова убедени, че черният гранит е най-добрият, че някои производители на розов гранит го боядисаха в черно.

Лично съм бил свидетел на табела, която беше изпусната от мотокар при преместване от склад.Чинията се удари в пода и се разцепи на две, разкривайки истинския розов цвят.Бъдете внимателни, ако планирате покупка на черен гранит от Китай.Препоръчваме ви да пилеете парите си по друг начин.Гранитната плоча може да варира по твърдост в себе си.Ивица от кварц може да бъде много по-твърда от останалата повърхност на плочата.Слой черно габро може да направи зоната много по-мека.Добре обучени, опитни техници за ремонт на повърхностни плочи знаят как да се справят с тези меки зони.

Класове повърхностни плочи

Има четири степени на повърхностни плочи.Лабораторна степен AA и A, степен на инспекция на помещението B, а четвъртата е степен на работилница.Клас АА и А са най-плоските с толеранс на плоскост, по-добър от 0,00001 in за плоча от клас АА.Класовете за работилници са най-малко плоските и както подсказва името, те са предназначени за използване в помещения за инструменти.Когато степен AA, степен A и степен B са предназначени за използване в лаборатория за проверка или контрол на качеството.

PТестване на въжета за калибриране на повърхностна плоча

Винаги съм казвал на клиентите си, че мога да изтегля всяко 10-годишно дете от моята църква и да го науча само за няколко дни как да тестват чиния.Не е трудно.Изисква се известна техника за бързо изпълнение на задачата, техники, които човек научава с времето и много повторения.Трябва да ви информирам и не мога да подчертая достатъчно, Fed Spec GGG-P-463c НЕ Е процедура за калибриране!Повече за това по-късно.

Калибрирането на проверките за цялостна плоскост (среден панел) и повторяемост (локализирано износване) е задължително според спецификациите на Fed.Единственото изключение от това са малките плочи, където се изисква само повторяемост.

Също толкова критичен, колкото и другите тестове, е тестът за топлинни градиенти.(Вижте Delta T по-долу)

Фигура 1

Тестът за плоскост има 4 одобрени метода.Електронни нивелири, автоколимация, лазер и устройство, известно като самолетен локатор.Ние използваме само електронни нивелири, защото те са най-точният и бърз метод поради няколко причини.

Лазерите и автоколиматорите използват много прав лъч светлина като еталон.Извършва се измерване на праволинейността на гранитна повърхностна плоча чрез сравняване на вариацията в разстоянието между повърхностната плоча и светлинния лъч.Като вземете прав лъч светлина и го ударите върху рефлекторна мишена, докато движите рефлекторната мишена надолу по повърхностната плоча, разстоянието между излъчения лъч и обратния лъч е измерване на праволинейността.

Ето го проблемът с този метод.Целта и източникът се влияят от вибрации, температура на околната среда, по-малко от плоска или надраскана цел, замърсяване във въздуха и движение на въздуха (течения).Всичко това допринася за допълнителни компоненти на грешка.Освен това приносът на грешката на оператора от проверки с автоколиматор е по-голям.

Опитен потребител на автоколиматор може да направи много точни измервания, но все още се сблъсква с проблеми с последователността на показанията, особено на по-големи разстояния, тъй като отраженията са склонни да се разширяват или да стават леко замъглени.Също така, по-малко от идеално плоска цел и дълъг ден надничане през обектива създават допълнителни грешки.

Устройство за локация на самолет е просто глупаво.Това устройство използва донякъде прав (в сравнение с изключително прав колимиран или лазерен лъч светлина) като референтен.Не само, че механичното устройство използва индикатор, обикновено с разделителна способност само 20 u инча, но и неизправеността на лентата и различните материали допринасят значително за грешките в измерването.По наше мнение, въпреки че методът е приемлив, никоя компетентна лаборатория никога не би използвала устройство за локализиране на самолет като окончателен инструмент за проверка.

Електронните нивелири използват гравитацията като отправна точка.Диференциалните електронни нива не се влияят от вибрации.Те имат разделителна способност от едва 0,1 дъгова секунда и измерванията са бързи, точни и има много малък принос на грешки от опитен оператор.Нито локаторите на равнини, нито автоколиматорите предоставят компютърно генерирани топографски (Фигура 1) или изометрични графики (Фигура 2) на повърхността.

Фигура 2

Тест за правилна плоскост на повърхността

Тестът за правилната плоскост на повърхността е толкова важна част от тази статия, че трябваше да я поставя в началото.Както беше посочено по-рано, Fed Spec.GGG-p-463c НЕ Е метод за калибриране.Той служи като ръководство за много аспекти на гранит с метрологичен клас, чийто планиран купувач е която и да е федерална правителствена агенция, и това включва методите за изпитване и допустимите отклонения или степени.Ако изпълнител твърди, че се е придържал към спецификациите на Федералния резерв, тогава стойността на плоскост се определя по метода на Муди.

Муди беше приятел от далечните 50-те години, който изобрети математически метод за определяне на цялостната плоскост и отчитане на ориентацията на тестваните линии, независимо дали са достатъчно близки в една и съща равнина.Нищо не се е променило.Allied Signal се опита да подобри математическия метод, но заключи, че разликите са толкова малки, че не си струва усилието.

Ако изпълнител на повърхностна плоча използва електронни нивелири или лазер, той използва компютър, за да му помогне с изчисленията.Без компютърна помощ техникът, използващ автоколимация, трябва да изчисли показанията на ръка.В действителност не го правят.Отнема твърде много време и честно казано може да бъде твърде предизвикателно.При тест за плоскост, използвайки метода на Муди, техникът тества осем линии в конфигурация на Union Jack за праволинейност.

Методът на Муди

Методът на Муди е математически начин за определяне дали осемте линии са в една и съща равнина.В противен случай имате само 8 прави линии, които могат или не могат да бъдат на или близо до една и съща равнина.Освен това, изпълнител, който твърди, че се придържа към Fed Spec и използва автоколимация, тойтрябва дагенерира осем страници с данни.Една страница за всеки проверен ред, за да докаже неговото тестване, ремонт или и двете.В противен случай изпълнителят няма представа каква е реалната стойност на плоскостта.

Сигурен съм, че ако сте един от онези, които калибрират плочите си от изпълнител с помощта на автоколимация, никога не сте виждали тези страници!Фигура 3 е извадка отсамо единстраница от осем, необходими за изчисляване на общата плоскост.Една индикация за това невежество и злонамереност е, ако докладът ви има хубави закръглени числа.Например 200, 400, 650 и т.н. Правилно изчислената стойност е реално число.Например 325,4 u In.Когато изпълнителят използва метода на Мууди за изчисления и техникът изчислява стойностите ръчно, трябва да получите осем страници с изчисления и изометричен график.Изометричният график показва различните височини по различните линии и колко разстояние разделя избраните пресечни точки.

Фигура 3(Необходими са осем страници като тази, за да се изчисли плоскостта ръчно. Не забравяйте да попитате защо не получавате това, ако вашият изпълнител използва автоколимация!)

Фигура 4

Техниците на Dimensional Gauge използват диференциални нива (Фигура 4) като предпочитани устройства за измерване на миниатюрните промени в ъгловостта от измервателна станция до станция.Нивата имат разделителна способност до .1 дъгови секунди (5 u инча с 4 инча шейна) са изключително стабилни, не се влияят от вибрации, измерени разстояния, въздушни течения, умора на оператора, замърсяване на въздуха или някой от проблемите, присъщи на други устройства .Добавете компютърна помощ и задачата става относително бърза, генерирайки топографски и изометрични графики, доказващи проверката и най-важното ремонта.

Правилен тест за повторяемост

Повторното четене или повторяемостта е най-важният тест.Оборудването, което използваме за извършване на теста за повторяемост, е приспособление за повторно отчитане, LVDT и усилвател, необходими за отчитане с висока разделителна способност.Ние настройваме LVDT усилвателя на минимална разделителна способност от 10 u инча или 5 u инча за плочи с висока точност.

Използването на механичен индикатор с разделителна способност от само 20 u инча е безполезно, ако се опитвате да тествате за изискване за повторяемост от 35 u инча.Индикаторите имат несигурност от 40 u инча!Настройката за повторно отчитане имитира конфигурация на измервателен уред за височина/част.

Повторяемостта НЕ Е същата като общата плоскост (средна равнина).Харесва ми да мисля за повторяемостта в гранита, разглеждана като последователно измерване на радиуса.

Фигура 5

Ако тествате повторяемостта на кръгла топка, тогава сте показали, че радиусът на топката не се е променил.(Идеалният профил на правилно ремонтирана плоча има изпъкнала коронована форма.) Очевидно е обаче, че топката не е плоска.Е, нещо като.На изключително късо разстояние е равно.Тъй като по-голямата част от инспекционната работа включва измерване на височината много близо до частта, повторяемостта се превръща в най-критичното свойство на гранитна плоча.По-важно е цялостната плоскост, освен ако потребителят не проверява правотата на дълга част.

Уверете се, че вашият изпълнител извършва повторен тест за четене.Една плоча може да има многократно отчитане значително извън толеранса, но въпреки това да премине тест за плоскост!Учудващо е, че една лаборатория може да получи акредитация при тестване, което не включва повторен тест за четене.Лаборатория, която не може да ремонтира или не е много добра в ремонта, предпочита да извършва само тестване за плоскост.Равнината рядко се променя, освен ако не преместите плочата.

Тестването с многократно четене е най-лесно за тестване, но най-трудно за постигане при прилепване.Уверете се, че вашият изпълнител може да възстанови повторяемостта, без да "изглажда" повърхността или да оставя вълни на повърхността.

Делта Т тест

Този тест включва измерване на ДЕЙСТВИТЕЛНАТА температура на камъка на горната и долната му повърхност и изчисляване на разликата, Delta T, за докладване в сертификата.

Важно е да знаете, че средният коефициент на топлинно разширение в гранит е 3,5 uIn/inch/градус.Ефектът на околната температура и влажността върху гранитогреса е незначителен.Повърхностната плоча обаче може да излезе извън допустимите граници или понякога да се подобри, дори ако е в .3 – .5 градуса F Delta T. Необходимо е да се знае дали Delta T е в рамките на .12 градуса F от разликата от последното калибриране .

Също така е важно да знаете, че работната повърхност на плочите мигрира към топлината.Ако горната температура е по-висока от долната, тогава горната повърхност се издига.Ако дъното е по-топло, което е рядко, тогава горната повърхност потъва.Не е достатъчно за мениджър по качеството или техник да знае, че плочата е плоска и може да се повтори по време на калибриране или ремонт, но това, което е Delta T по време на окончателното тестване на калибрирането.В критични ситуации потребителят може, чрез измерване на Delta T, да определи дали плочата е излязла извън допустимите граници единствено поради вариациите на Delta T.За щастие на гранита са необходими много часове или дори дни, за да се аклиматизира към околната среда.Незначителните колебания в температурата на околната среда през деня няма да повлияят.Поради тези причини ние не отчитаме температура или влажност на околната среда за калибриране, тъй като ефектите са незначителни.

Износване на гранитни плочи

Докато гранитът е по-твърд от стоманените плочи, гранитът все още развива ниски петна по повърхността.Повтарящото се движение на части и измервателни уреди върху повърхностната плоча е най-големият източник на износване, особено ако една и съща зона се използва постоянно.Мръсотия и прах от шлайфане, оставени върху повърхността на плочата, ускоряват процеса на износване, тъй като попадат между частите или измервателните уреди и гранитната повърхност.Когато се движат части и измервателни уреди по повърхността му, абразивният прах обикновено е причина за допълнително износване.Силно препоръчвам постоянно почистване, за да се намали износването.Виждали сме износване на плочите, причинено от ежедневните доставки на UPS пакети, поставени върху плочите!Тези локализирани зони на износване влияят върху показанията на теста за повторяемост на калибрирането.Избягвайте износването, като почиствате редовно.

Почистване на гранитни плочи

За да поддържате плочата чиста, използвайте кърпа, за да отстраните песъчинките.Просто натиснете много леко, за да не оставите остатъци от лепило.Добре използваната кърпа върши отлична работа за събиране на прах от шлайфане между почистването.Не работете на едно и също място.Преместете вашата настройка около плочата, разпределяйки износването.Добре е да използвате алкохол за почистване на чиния, но имайте предвид, че това ще временно супер охлади повърхността.Водата с малко количество сапун е отлична.Предлаганите в търговската мрежа почистващи препарати като почистващия препарат на Starrett също са отлични за използване, но се уверете, че сте отстранили всички остатъци от сапун от повърхността.

Ремонт на гранитни плочи

Вече трябва да е очевидно колко е важно да се уверите, че вашият изпълнител на повърхностни плочи извършва компетентно калибриране.Лабораториите от типа „Clearing House“, които предлагат програми „Направете всичко с едно обаждане“, рядко разполагат с техник, който може да извърши ремонт.Дори и да предлагат ремонт, те не винаги разполагат с техник, който има необходимия опит, когато повърхностната плоча е значително извън толеранса.

Ако ви кажат, че чинията не може да бъде ремонтирана поради екстремно износване, обадете ни се.Най-вероятно можем да направим ремонта.

Нашите техници работят от една до година и половина чиракуване при главен техник за повърхностни плочи.Ние определяме майстор техник за повърхностни плочи като някой, който е завършил своето чиракуване и има над десет допълнителни години опит в калибрирането и ремонта на повърхностни плочи.Ние от Dimensional Gauge имаме трима майстори техници в персонала с общо над 60 години опит.Един от нашите главни техници е на разположение по всяко време за подкрепа и насоки при възникване на трудни ситуации.Всички наши техници имат опит в калибрирането на повърхностни плочи от всякакви размери, от малки до много големи, различни условия на околната среда, различни индустрии и големи проблеми с износването.

Спецификациите на Fed имат специфично изискване за покритие от 16 до 64 средна аритметична грапавост (AA).Ние предпочитаме покритие в диапазона 30-35 AA.Има достатъчно грапавост, за да гарантира, че частите и измервателните уреди се движат плавно и не залепват или извиват към повърхностната плоча.

При ремонт проверяваме плочата за правилен монтаж и хоризонталност.Ние използваме метод на сухо припокриване, но в случаи на екстремно износване, изискващо значително отстраняване на гранит, ние намокряме припокриване.Нашите техници почистват след себе си, те са старателни, бързи и прецизни.Това е важно, тъй като цената на услугата за гранитни плочи включва вашия престой и загуба на производство.Компетентният ремонт е от първостепенно значение и никога не трябва да избирате изпълнител по цена или удобство.Някои дейности по калибриране изискват висококвалифицирани лица.Ние имаме това.

Окончателни отчети за калибриране

За всеки ремонт и калибриране на повърхностна плоча ние предоставяме подробни професионални доклади.Нашите отчети съдържат значително количество както критична, така и уместна информация.Fed Spec.изисква повечето от предоставената от нас информация.С изключение на съдържащите се в други стандарти за качество като ISO/IEC-17025, минималната Fed.Спецификациите за отчетите са:

1. Размер във Ft.(X' x X')

1. Цвят
2. Стил (Отнася се за первази без скоби или два или четири первази)
3. Изчислен модул на еластичност
4. Средна равнинна толерантност (определена от степен/размер)
5. Допустимо отклонение при повторно четене (Определя се от дължината на диагонала в инчове)
6. Средна равнина, както е намерена
7. Средна равнина вляво
8. Повторете четенето, както е намерено
9. Повторете прочетеното вляво
10. Delta T (Температурна разлика между горната и долната повърхност)

Ако техникът трябва да извърши прилепване или ремонт на повърхностната плоча, сертификатът за калибриране е придружен от топографска или изометрична графика, за да докаже валиден ремонт.

Дума относно акредитациите ISO/IEC-17025 и лабораториите, които ги притежават

Само защото една лаборатория има акредитация за калибриране на повърхностни плочи, не означава непременно, че знаят какво правят, още по-малко че го правят правилно!Това също не означава непременно, че лабораторията може да поправи.Акредитиращите органи не правят разлика между проверка или калибриране (ремонт).Aи знам за един, може би2акредитиращи органи, които щеLвратовръзкаAпанделка около кучето ми, ако им платя достатъчно пари!Това е тъжен факт.Виждал съм лаборатории да получават акредитация, като извършват само един от трите необходими теста.Освен това съм виждал лаборатории да получават акредитация с нереалистични несигурности и да се акредитират без никакво доказателство или демонстрация как са изчислили стойностите.Всичко това е жалко.

Сумиране

Не можете да подценявате ролята на прецизните гранитни плочи.Плоската референция, която гранитните плочи осигуряват, е основата, върху която правите всички други измервания.

Можете да използвате най-модерните, най-точните и най-универсалните измервателни уреди.Въпреки това е трудно да се установят точни измервания, ако референтната повърхност не е плоска.Веднъж имах потенциален клиент да ми каже „е, това е просто рок!“Моят отговор: „Добре, прав сте и определено не можете да оправдаете идването на експерти, които да поддържат вашите повърхностни плочи.“

Цената никога не е добра причина да изберете изпълнител на повърхностни плочи.Купувачи, счетоводители и обезпокоителен брой инженери по качеството не винаги разбират, че повторното сертифициране на гранитни плочи не е като повторно сертифициране на микрометър, шублер или DMM.

Някои инструменти изискват опит, а не ниска цена.След като казахме това, нашите цени са много разумни.Особено за увереността, че изпълняваме работата коректно.Ние надхвърляме изискванията на ISO-17025 и Федералните спецификации в добавената стойност.

Прецизната гранитна основа може да подобри производителността на машинния инструмент

Изискванията непрекъснато нарастват в машиностроенето като цяло и в частност в машиностроенето.Постигането на максимална прецизност и стойности на производителност без увеличаване на разходите са постоянни предизвикателства за конкурентоспособността.Леглото на машината е решаващ фактор тук.Затова все повече производители на металорежещи машини залагат на гранита.Поради физическите си параметри, той предлага ясни предимства, които не могат да бъдат постигнати със стоманен или полимербетон.

Гранитът е така наречената вулканична дълбока скала и има много плътна и хомогенна структура с изключително нисък коефициент на разширение, ниска топлопроводимост и високо гасене на вибрации.

По-долу ще откриете защо общоприетото мнение, че гранитът е подходящ главно само като машинна основа за висококачествени координатни измервателни машини, отдавна е остаряло и защо този естествен материал като основа за машинни инструменти е много изгодна алтернатива на стоманата или чугуна дори за високи - прецизни машинни инструменти.

Ние можем да произвеждаме гранитни компоненти за динамично движение, гранитни компоненти за линейни двигатели, гранитни компоненти за ndt, гранитни компоненти за рентгенови лъчи, гранитни компоненти за cmm, гранитни компоненти за cnc, гранитни компоненти за лазер, гранитни компоненти за космическото пространство, гранитни компоненти за прецизни етапи ...

Висока добавена стойност без допълнителни разходи
Нарастващото използване на гранит в машиностроенето не се дължи толкова на огромното увеличение на цената на стоманата.По-скоро това е така, защото добавената стойност за машинния инструмент, постигната с машинна основа, изработена от гранит, е възможна с много малко или никакви допълнителни разходи.Това се доказва чрез сравнения на разходите на известни производители на металорежещи машини в Германия и Европа.

Значителното подобрение на термодинамичната стабилност, потискането на вибрациите и дълготрайната прецизност, което е възможно благодарение на гранита, не може да бъде постигнато с чугунено или стоманено легло или само при относително висока цена.Например термичните грешки могат да представляват до 75% от общата грешка на една машина, като компенсацията често се прави от софтуера – с умерен успех.Благодарение на ниската си топлопроводимост, гранитът е по-добрата основа за дълготрайна прецизност.

С толеранс от 1 μm, гранитът лесно отговаря на изискванията за плоскост съгласно DIN 876 за степен на точност 00. Със стойност 6 по скалата на твърдост от 1 до 10 той е изключително твърд и със специфичното си тегло от 2,8g /cm³ почти достига стойността на алуминия.Това също води до допълнителни предимства като по-високи скорости на подаване, по-високи осови ускорения и удължаване на живота на инструмента за режещи машини.По този начин промяната от лято легло към гранитогрес премества въпросния машинен инструмент във високия клас по отношение на прецизност и производителност – без допълнителни разходи.

Подобреният екологичен отпечатък на Granite
За разлика от материали като стомана или чугун, естественият камък не трябва да се произвежда с много енергия и с добавки.Необходими са само сравнително малки количества енергия за добив и повърхностна обработка.Това води до превъзходен екологичен отпечатък, който дори в края на живота на машината надминава този на стоманата като материал.Гранитното легло може да бъде основа за нова машина или да се използва за съвсем различни цели като шредер за пътно строителство.

Няма и недостиг на ресурси за гранит.Това е дълбока скала, образувана от магма в земната кора.Той е „отлежавал“ в продължение на милиони години и е достъпен в много големи количества като природен ресурс на почти всички континенти, включително цяла Европа.

Заключение: Многобройните очевидни предимства на гранита в сравнение със стоманата или чугуна оправдават нарастващото желание на машинните инженери да използват този естествен материал като основа за високопрецизни, високоефективни машинни инструменти.Подробна информация за свойствата на гранита, които са изгодни за металорежещи машини и машиностроене, можете да намерите в тази допълнителна статия.

Повторното измерване е измерване на локални зони на плоскост.Спецификацията за повторение на измерването гласи, че измерване, направено навсякъде по повърхността на плоча, ще се повтори в рамките на посочения толеранс.Контролирането на плоскостта на локалната област по-строго от цялостната плоскост гарантира постепенна промяна в профила на плоскост на повърхността, като по този начин минимизира локалните грешки.

Повечето производители, включително вносните марки, се придържат към федералната спецификация за толеранси на общата плоскост, но много от тях пренебрегват повторните измервания.Много от нискостойностните или бюджетни плочи, налични на пазара днес, няма да гарантират повторни измервания.Производител, който не гарантира повторни измервания, НЕ произвежда плочи, които отговарят на изискванията на ASME B89.3.7-2013 или Федерална спецификация GGG-P-463c, или DIN 876, GB, JJS...

И двете са критични за осигуряване на прецизна повърхност за точни измервания.Спецификацията за плоскост сама по себе си не е достатъчна, за да гарантира точност на измерването.Вземете като пример повърхностна плоча с размери 36 X 48 за инспекция клас A, която отговаря САМО на спецификацията за плоскост от .000300". Ако проверяваното парче преодолява няколко пика и използваният измервателен уред е в ниска точка, грешката при измерването може бъдете пълна толерантност в една област, 000300"!Всъщност може да бъде много по-високо, ако измервателният уред лежи върху наклона на наклон.

Възможни са грешки от .000600"-.000800" в зависимост от тежестта на наклона и дължината на ръката на използвания измервателен уред.Ако тази плоча имаше спецификация за повторение на измерването от .000050"FIR, тогава грешката на измерването ще бъде по-малка от .000050" независимо от това къде на табелата е направено измерването.Друг проблем, който обикновено възниква, когато необучен техник се опитва да обнови повърхността на плоча на място, е използването само на повторни измервания за сертифициране на плоча.

Инструментите, които се използват за проверка на повторяемостта, НЕ са предназначени за проверка на общата плоскост.Когато са зададени на нула върху идеално извита повърхност, те ще продължат да отчитат нула, независимо дали тази повърхност е идеално плоска или идеално вдлъбната или изпъкнала 1/2"! Те просто проверяват равномерността на повърхността, а не плоскостта. Само плоча, която отговаря както на спецификацията за плоскост, така и на спецификацията за повторно измерване наистина отговаря на изискванията на ASME B89.3.7-2013 или Федерална спецификация GGG-P-463c.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Да, но те могат да бъдат гарантирани само за определен вертикален температурен градиент.Ефектите от термичното разширение върху плочата могат лесно да причинят промяна в точността, по-голяма от толеранса, ако има промяна в градиента.В някои случаи, ако толерансът е достатъчно голям, топлината, абсорбирана от горното осветление, може да причини достатъчна промяна на градиента за няколко часа.

Гранитът има коефициент на топлинно разширение от приблизително 0,0000035 инча на инч на 1°F.Като пример: повърхностна плоча с размери 36" x 48" x 8" има точност от .000075" (1/2 от клас AA) при градиент от 0°F, горната и долната част са с еднаква температура.Ако горната част на плочата се затопли до точката, в която е с 1°F по-топла от долната, точността ще се промени до .000275" изпъкнал! Следователно, поръчването на плоча с толеранс, по-голям от Лабораторен клас АА, трябва да се обмисли само ако има подходящ климатроник.

Повърхностната плоча трябва да се поддържа в 3 точки, в идеалния случай разположени на 20% от дължината навътре от краищата на плочата.Две опори трябва да бъдат разположени на 20% от ширината навътре от дългите страни, а останалата опора трябва да бъде центрирана.Само 3 точки могат да лежат стабилно на всичко друго освен на прецизна повърхност.

Плочата трябва да се поддържа в тези точки по време на производството и трябва да се поддържа само в тези три точки, докато се използва.Опитът за поддържане на плочата в повече от три точки ще накара плочата да получи своята опора от различни комбинации от три точки, които няма да бъдат същите 3 точки, на които е била поддържана по време на производството.Това ще доведе до грешки, тъй като плочата се отклонява, за да се приспособи към новото поддържащо устройство.Всички стоманени стойки zhhimg имат опорни греди, проектирани да се подравнят с правилните опорни точки.

Ако плочата е правилно поддържана, прецизното нивелиране е необходимо само ако вашето приложение го изисква.Нивелирането не е необходимо за поддържане на точността на правилно поддържана плоча.

Защо да изберете гранит заМашинни базииМетрологични компоненти?

Отговорът е „да“ за почти всяко приложение.Предимствата на гранита включват: Без ръжда или корозия, почти имунизиран срещу изкривяване, без компенсираща гърбица при нарязване, по-дълъг живот на износване, по-плавно действие, по-голяма прецизност, практически немагнитен, нисък коефициент на топлинно разширение и ниски разходи за поддръжка.

Гранитът е вид магматична скала, добивана заради изключителната си здравина, плътност, издръжливост и устойчивост на корозия.Но гранитът е и много гъвкав – не е само за квадрати и правоъгълници!Всъщност Starrett Tru-Stone работи уверено с гранитни компоненти, проектирани във форми, ъгли и извивки от всякакви вариации на регулярна основа - с отлични резултати.

Чрез нашата най-съвременна обработка, изрязаните повърхности могат да бъдат изключително плоски.Тези качества правят гранита идеалният материал за създаване на машинни основи и метрологични компоненти по размер и дизайн по поръчка.Гранитът е:

машиноспособен
прецизно плоски, когато са изрязани и завършени
устойчив на ръжда
издръжлив
дълготраен
Гранитните компоненти също са лесни за почистване.Когато създавате персонализирани проекти, не забравяйте да изберете гранит заради превъзходните му предимства.

СТАНДАРТИ/ ПРИЛОЖЕНИЯ С ВИСОКО ИЗНОСВАНЕ
Гранитът, използван от ZhongHui за нашите стандартни повърхностни продукти, има високо съдържание на кварц, което осигурява по-голяма устойчивост на износване и повреда.Нашите превъзходни черни и кристално розови цветове имат ниска степен на водопоглъщане, намалявайки до минимум възможността вашите прецизни измервателни уреди да ръждясват, докато се поставят върху плочите.Цветовете на гранита, предлагани от ZhongHui, водят до по-малко отблясъци, което означава по-малко умора на очите за хората, използващи плочите.Ние избрахме нашите видове гранит, като взехме предвид топлинното разширение в опит да запазим този аспект минимален.

ПЕРСОНАЛИЗИРАНИ ПРИЛОЖЕНИЯ
Когато вашето приложение изисква плоча с персонализирани форми, вложки с резба, слотове или друга машинна обработка, ще искате да изберете материал като Black Diabase.Този естествен материал предлага превъзходна твърдост, отлично потискане на вибрациите и подобрена обработваемост.

Да, ако не са много износени.Нашата фабрична настройка и оборудване позволяват оптимални условия за правилно калибриране на плочата и преработване, ако е необходимо.Обикновено, ако плочата е в рамките на .001" от необходимия толеранс, тя може да бъде направена отново на място. Ако плочата е износена до точката, в която е повече от .001" извън толеранса, или ако е силно нарязана или нарязан, тогава ще трябва да бъде изпратен във фабриката за шлайфане преди повторно поставяне.

Трябва да се обърне голямо внимание при избора на техник за калибриране и повторно настилка на място.Призоваваме ви да бъдете внимателни при избора на вашата услуга за калибриране.Поискайте акредитация и проверете дали оборудването, което техникът ще използва, има проследимо калибриране от Националната инспекционна институция.Необходими са много години, за да се научите как правилно да залепвате прецизен гранит.

ZhongHui осигурява бърза реализация на калибрирането, извършено в нашата фабрика.Изпратете плочите си за калибриране, ако е възможно.Вашето качество и репутация зависят от точността на вашите измервателни уреди, включително повърхностните плочи!

Нашите черни повърхностни плочи имат значително по-висока плътност и са до три пъти по-твърди.Следователно, една плоча, изработена от черно, не е необходимо да бъде толкова дебела, колкото гранитна плоча със същия размер, за да има еднаква или по-голяма устойчивост на деформация.Намалената дебелина означава по-малко тегло и по-ниски разходи за доставка.

Пазете се от други, които използват по-нискокачествен черен гранит със същата дебелина.Както беше посочено по-горе, свойствата на гранита, като дърво или метал, варират в зависимост от материала и цвета и не са точен показател за твърдост, твърдост или устойчивост на износване.Всъщност много видове черен гранит и диабаз са много меки и не са подходящи за повърхностни приложения.

Не. Специализираното оборудване и обучението, необходими за преработка на тези елементи, изискват те да бъдат върнати във фабриката за калибриране и преработка.

даКерамиката и гранитът имат подобни характеристики и методите, използвани за калибриране и прилепване на гранит, могат да се използват и с керамични предмети.Керамиката е по-трудна за припокриване от гранита, което води до по-висока цена.

Да, при условие че вложките са вдлъбнати под повърхността.Ако стоманените вложки са изравнени с или над равнината на повърхността, те трябва да бъдат обърнати надолу, преди плочата да може да бъде припокрита.Ако е необходимо, можем да предоставим тази услуга.

даСтоманени вложки с желаната резба (английска или метрична) могат да бъдат епоксидно залепени в плочата на желаните места.ZhongHui използва CNC машини, за да осигури най-тесните места на вложките в рамките на +/- 0,005”.За по-малко критични вложки нашият толеранс на местоположението за вложки с резба е ±.060". Други опции включват стоманени Т-образни пръти и слотове тип "лястовича опашка", машинно изработени директно в гранита.

Вложки, които са правилно залепени с помощта на високоякостна епоксидна смола и добра изработка, ще издържат на голяма сила на усукване и срязване.В скорошен тест, използвайки вложки с резба 3/8"-16, независима лаборатория за изпитване измери силата, необходима за издърпване на вложка, свързана с епоксидна смола от повърхностна плоча. Бяха тествани десет плочи. От тези десет, в девет случая, гранитът е счупен първо. !Ако детайлът образува мост през вложката и се приложи екстремен въртящ момент, възможно е да се генерира достатъчно сила за счупване на гранита. Отчасти поради тази причина ZhongHui дава насоки за максималния безопасен въртящ момент, който може да се приложи към вложките, свързани с епоксидна смола. : https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Да, но само в нашата фабрика.В нашия завод можем да възстановим почти всяка плоча до състояние „като нова“, обикновено за по-малко от половината от цената на подмяната ѝ.Повредените ръбове могат да бъдат козметично закърпени, дълбоките вдлъбнатини, вдлъбнатини и ями могат да бъдат изстъргани, а прикрепените опори могат да бъдат сменени.В допълнение, ние можем да модифицираме вашата плоча, за да увеличим нейната гъвкавост, като добавим плътни или резбовани стоманени вложки и режещи прорези или затягащи устни според вашите спецификации.

Защо да изберете гранит?
Гранитът е вид магматична скала, образувана на Земята преди милиони години.Съставът на магматична скала съдържа много минерали като кварц, който е изключително твърд и устойчив на износване.В допълнение към твърдостта и устойчивостта на износване гранитът има приблизително половината от коефициента на разширение в сравнение с чугуна.Тъй като обемното му тегло е приблизително една трета от това на чугуна, гранитът е по-лесен за маневриране.

За машинни основи и метрологични компоненти черният гранит е най-използваният цвят.Черният гранит има по-висок процент кварц в сравнение с другите цветове и следователно е най-устойчивият на износване.

Гранитът е рентабилен, а изрязаните повърхности могат да бъдат изключително плоски.Не само може да се прилепва ръчно, за да се постигне изключителна точност, но може да се извърши повторно кондициониране, без да се премества плочата или масата извън обекта.Това е изцяло ръчна операция за прилепване и обикновено струва много по-малко от повторното кондициониране на алтернативен чугун.

Тези качества правят гранита идеалният материал за създаване на машинни основи с персонализиран размер и дизайн и метрологични компоненти катогранитна повърхностна плоча.

ZhongHui произвежда продукти от гранит по поръчка, които са създадени да поддържат специфични изисквания за измерване.Тези поръчкови артикули варират отправи ръбове toтри квадрата.Благодарение на универсалната природа на гранита,компонентимогат да бъдат произведени до всеки необходим размер;те са здрави и дълготрайни.

Предимства на гранитните плочи
Важността на измерването на равна повърхност е установена от британския изобретател Хенри Модсли през 1800 г.Като новатор в областта на машинните инструменти той определи, че последователното производство на части изисква солидна повърхност за надеждни измервания.

Индустриалната революция създаде търсене на повърхности за измерване, така че инженерната компания Crown Windley създаде стандарти за производство.Стандартите за повърхностни плочи са определени за първи път от Crown през 1904 г. с помощта на метал.Тъй като търсенето и цената на метала се увеличиха, бяха проучени алтернативни материали за повърхността на измерване.

В Америка създателят на паметника Уолъс Херман установява, че черният гранит е отличен материал за повърхностна плоча, алтернативен на метала.Тъй като гранитът е немагнитен и не ръждясва, той скоро се превърна в предпочитаната повърхност за измерване.

Гранитната плоча е важна инвестиция за лаборатории и съоръжения за изпитване.Гранитна плоча с размери 600 x 600 mm може да се монтира върху опорна стойка.Стойките осигуряват работна височина от 34” (0,86 м) с пет регулируеми точки за нивелиране.

За надеждни и постоянни резултати от измерването, повърхностната плоча от гранит е от решаващо значение.Тъй като повърхността е гладка и стабилна равнина, това позволява инструментите да бъдат внимателно манипулирани.

Основните предимства на гранитните плочи са:

• Нерефлексен
• Устойчив на химикали и корозия
• Нисък коефициент на разширение в сравнение с желязото, така че по-малко се влияе от температурните промени
• Естествено твърд и издръжлив
• Равнината на повърхността не се засяга, ако се надраска
• Няма да ръждясва
• Немагнитни
• Лесен за почистване и поддръжка
• Калибрирането и възстановяването на повърхността могат да се извършат на място
• Подходящ за пробиване на опорни вложки с резба
• Силно гасене на вибрации

За много магазини, инспекционни стаи и лаборатории се разчита на прецизни гранитни повърхностни плочи като основа за точно измерване.Тъй като всяко линейно измерване зависи от точна референтна повърхност, от която са взети окончателните размери, повърхностните плочи осигуряват най-добрата референтна равнина за работна инспекция и оформление преди машинна обработка.Те също са идеални основи за извършване на измервания на височина и измерване на повърхности.Освен това високата степен на плоскост, стабилност, цялостно качество и изработка ги правят добър избор за монтиране на сложни механични, електронни и оптични измервателни системи.За всеки от тези процеси на измерване е задължително повърхностните плочи да се калибрират.

Повторете измерванията и плоскостта
Както плоскостта, така и повторните измервания са критични за осигуряване на прецизна повърхност.За плоскост може да се счита, че всички точки на повърхността се съдържат в две успоредни равнини, основната равнина и равнината на покрива.Измерването на разстоянието между равнините е общата плоскост на повърхността.Това измерване на плоскост обикновено носи толеранс и може да включва обозначение на степен.

Допустимите отклонения на плоскост за три стандартни степени са определени във федералната спецификация, както се определя по следната формула:
Лабораторен клас AA = (40 + диагонал² / 25) x 0,000001 инча (едностранно)
Степен на проверка A = Лабораторна степен AA x 2
Инструментална стая Клас B = Лабораторен клас AA x 4

В допълнение към плоскостта трябва да се осигури повторяемост.Повторното измерване е измерване на локални зони на плоскост.Това е измерване, направено навсякъде по повърхността на плоча, което ще се повтори в рамките на посочения толеранс.Контролирането на плоскостта на локалната площ до по-строг толеранс от общата плоскост гарантира постепенна промяна в профила на плоскост на повърхността, като по този начин минимизира локалните грешки.

За да се гарантира, че повърхностната плоча отговаря както на спецификациите за плоскост, така и на многократно измерване, производителите на гранитни повърхностни плочи трябва да използват Федералната спецификация GGG-P-463c като основа за своите спецификации.Този стандарт се отнася до повторната точност на измерване, свойствата на материала на гранитите за повърхностни плочи, покритието на повърхността, местоположението на опорната точка, твърдостта, приемливите методи за проверка и инсталирането на вложки с резба.

Преди повърхностната плоча да се е износила над спецификацията за цялостна плоскост, тя ще покаже износени или вълнообразни стълбове.Месечната проверка за грешки при повторно измерване с помощта на уред за многократно отчитане ще идентифицира петна от износване.Манометърът за повторно отчитане е високопрецизен инструмент, който открива локална грешка и може да бъде показан на електронен усилвател с голямо увеличение.

Проверка на точността на табелата
Следвайки няколко прости насоки, инвестицията в гранитна плоча трябва да продължи много години.В зависимост от използването на плочата, средата в магазина и необходимата точност, честотата на проверка на точността на повърхностната плоча варира.Общото правило е нова плоча да получи пълно повторно калибриране в рамките на една година от покупката.Ако плочата се използва често, препоръчително е този интервал да се съкрати до шест месеца.

Преди повърхностната плоча да се е износила над спецификацията за цялостна плоскост, тя ще покаже износени или вълнообразни стълбове.Месечната проверка за грешки при повторно измерване с помощта на уред за многократно отчитане ще идентифицира петна от износване.Манометърът за повторно отчитане е високопрецизен инструмент, който открива локална грешка и може да бъде показан на електронен усилвател с голямо увеличение.

Една ефективна програма за инспекция трябва да включва редовни проверки с автоколиматор, осигуряващ действително калибриране на общата плоскост, проследимо до Националния институт за стандарти и технологии (NIST).От време на време е необходимо цялостно калибриране от производителя или независима компания.

Вариации между калибрирането
В някои случаи има вариации между калибрирането на повърхностната плоча.Понякога фактори като промяна на повърхността в резултат на износване, неправилно използване на оборудване за проверка или използване на некалибрирано оборудване могат да обяснят тези вариации.Двата най-чести фактора обаче са температурата и опората.

Една от най-важните променливи е температурата.Например повърхността може да е била измита с горещ или студен разтвор преди калибриране и да не е оставено достатъчно време за нормализиране.Други причини за промяна на температурата включват течения от студен или горещ въздух, пряка слънчева светлина, горно осветление или други източници на лъчиста топлина на повърхността на плочата.

Възможно е също да има вариации във вертикалния температурен градиент между зимата и лятото.В някои случаи на плочата не се оставя достатъчно време за нормализиране след транспортирането.Добра идея е да запишете температурата на вертикалния градиент по време на извършване на калибрирането.

Друга често срещана причина за вариация на калибрирането е неправилно поддържана плоча.Повърхностната плоча трябва да се поддържа в три точки, в идеалния случай разположени на 20% от дължината навътре от краищата на плочата.Две опори трябва да бъдат разположени на 20% от ширината навътре от дългите страни, а останалата опора трябва да бъде центрирана.

Само три точки могат да лежат стабилно на всичко друго освен на прецизна повърхност.Опитът за поддържане на плочата в повече от три точки ще накара плочата да получи своята опора от различни комбинации от три точки, които няма да бъдат същите три точки, на които е била поддържана по време на производството.Това ще доведе до грешки, тъй като плочата се отклонява, за да се приспособи към новото поддържащо устройство.Помислете за използването на стоманени стойки с опорни греди, проектирани да се подравнят с правилните опорни точки.Стойки за тази цел обикновено се предлагат от производителя на повърхността.

Ако плочата е правилно поддържана, прецизното нивелиране е необходимо само ако приложението го изисква.Нивелирането не е необходимо за поддържане на точността на правилно поддържана плоча.

Важно е чинията да се поддържа чиста.Въздушният абразивен прах обикновено е най-големият източник на износване на плочата, тъй като има тенденция да се вгражда в детайлите и контактните повърхности на измервателните уреди.Покриващи плочи за защита от прах и повреда.Животът на износване може да бъде удължен чрез покриване на плочата, когато не се използва.

Удължете живота на плочата
Следването на няколко насоки ще намали износването на гранитна повърхност и в крайна сметка ще удължи живота й.

Първо, важно е чинията да се поддържа чиста.Въздушният абразивен прах обикновено е най-големият източник на износване на плочата, тъй като има тенденция да се вгражда в детайлите и контактните повърхности на измервателните уреди.

Също така е важно да покриете плочите, за да го предпазите от прах и повреда.Животът на износване може да бъде удължен чрез покриване на плочата, когато не се използва.

Периодично завъртайте плочата, така че отделна област да не се използва прекомерно.Също така се препоръчва да се сменят стоманените контактни подложки при измерване с карбидни подложки.

Избягвайте да поставяте храна или безалкохолни напитки в чинията.Много безалкохолни напитки съдържат или въглеродна, или фосфорна киселина, която може да разтвори по-меките минерали и да остави малки ями на повърхността.

Къде да се повтори
Когато гранитна плоча се нуждае от повторно настилка, помислете дали тази услуга да се извърши на място или в съоръжението за калибриране.Винаги е за предпочитане плочата да бъде сменена отново във фабриката или в специализирано съоръжение.Ако обаче плочата не е много износена, обикновено в рамките на 0,001 инча от необходимия толеранс, тя може да бъде повторно покрита на място.Ако плочата е износена до степен, в която е повече от 0,001 инча извън толеранса, или ако е силно нарязана или нарязана, тогава тя трябва да бъде изпратена във фабриката за шлайфане преди повторно поставяне.

Съоръжението за калибриране разполага с оборудването и фабричните настройки, осигуряващи оптимални условия за правилно калибриране на плочата и преработване, ако е необходимо.

Трябва да се обърне голямо внимание при избора на техник за калибриране и повторно настилка на място.Поискайте акредитация и проверете дали оборудването, което техникът ще използва, има NIST-проследимо калибриране.Опитът също е важен фактор, тъй като отнема много години, за да се научите как правилно да припокривате прецизния гранит.

Критичните измервания започват с прецизна гранитна повърхностна плоча като базова линия.Чрез осигуряване на надеждна референция чрез използване на правилно калибрирана повърхностна плоча, производителите разполагат с един от основните инструменти за надеждни измервания и по-качествени части.

Контролен списък за вариации на калибриране

1. Повърхността се измива с горещ или студен разтвор преди калибриране и не й се оставя достатъчно време за нормализиране.
2. Плочата е неправилно поддържана.
3. Промяна на температурата.
4. Чернови.
5. Директна слънчева светлина или друга лъчиста топлина върху повърхността на плочата.Уверете се, че горното осветление не нагрява повърхността.
6. Вариации във вертикалния температурен градиент между зимата и лятото.Ако е възможно, знайте температурата на вертикалния градиент по време на извършване на калибрирането.
7. На плочата не е оставено достатъчно време за нормализиране след транспортирането.
8. Неправилно използване на оборудване за проверка или използване на некалибрирано оборудване.
9. Промяна на повърхността в резултат на износване.

Технически съвети
Тъй като всяко линейно измерване зависи от точна референтна повърхност, от която са взети окончателните размери, повърхностните плочи осигуряват най-добрата референтна равнина за работна инспекция и оформление преди машинна обработка.

Контролирането на плоскостта на локалната площ до по-строг толеранс от общата плоскост гарантира постепенна промяна в профила на плоскост на повърхността, като по този начин минимизира локалните грешки.