Гранитът е вид магматична скала, карирана заради изключителната си сила, плътност, издръжливост и устойчивост на корозия. Но гранитът също е много универсален - не е само за квадратчета и правоъгълници! Всъщност ние уверено работим с гранитни компоненти, проектирани във форми, ъгли и криви на всички вариации редовно - с отлични резултати.
Чрез нашето състояние на обработката на изкуството, нарязаните повърхности могат да бъдат изключително плоски. Тези качества правят гранита идеалния материал за създаване на бази на машини и метрологични компоненти по поръчка и по поръчка. Гранит е:
■ обработка
■ Точно плосък, когато се нарязва и завършва
■ Устойчив на ръжда
■ трайно
■ Дълго трайно
Гранитните компоненти също са лесни за почистване. Когато създавате персонализирани дизайни, не забравяйте да изберете гранит за неговите превъзходни предимства.

Стандарти / приложения за високо износване
Гранитът, използван от Zhimg за нашите стандартни продукти на повърхностните плочи, има високо съдържание на кварцов, което осигурява по -голяма устойчивост на износване и повреди. Нашите превъзходни черни цветове имат ниски скорости на абсорбция на вода, като свеждат до минимум възможността вашите прецизни измервания ръждясват, докато настройвате на плочите. Цветовете на гранита, предлагани от zhhimg, водят до по -малко отблясъци, което означава по -малко натоварване на очите за хората, които използват чиниите. Избрахме нашите гранитни типове, като същевременно обмисляме термичното разширение в опит да поддържаме този аспект минимален.

Персонализирани приложения
Когато приложението ви се обади за плоча с персонализирани форми, вложки с резба, слотове или друга обработка, ще искате да изберете материал като Black Jinan Black. Този естествен материал предлага превъзходна скованост, отлично затихване на вибрации и подобрена обхват.

Важно е да се отбележи, че самото цветът не е индикация за физическите качества на камъка. По принцип цветът на гранита е пряко свързан с наличието или отсъствието на минерали, които може да нямат отношение към качествата, които правят добър материал на повърхностната плоча. Има розови, сиви и черни гранити, които са отлични за повърхностните плочи, както и за черни, сиви и розови гранити, които са напълно неподходящи за прецизни приложения. Критичните характеристики на гранита, тъй като те се отнасят до неговата употреба като материал на повърхностната плоча, нямат нищо общо с цвета и са както следва:
■ Сравнение (отклонение при натоварване - обозначено с модул на еластичност)
■ Твърда
■ Плътност
■ Устойчивост на износване
■ стабилност
■ Порьозност

Тествахме много гранитни материали и сравнихме тези материали. Накрая получаваме резултата, Jinan Black Granite е най -добрият материал, който някога сме познавали. Индийският черен гранит и южноафриканският гранит са подобни на гранита Jinan Black, но физическите им свойства са по -малко от гранита на Jinan Black. Zhimg ще продължи да търси повече гранитни материали в света и ще сравнява физическите си свойства.

За да говорите повече за гранита, който е подходящ за вашия проект, моля, свържете се с насinfo@zhhimg.com.

Различните производители използват различни стандарти. В света има много стандарти.
DIN стандарт, ASME B89.3.7-2013 или Федерална спецификация GGG-P-463C (гранитни повърхностни плочи) и така нататък като основа за техните спецификации.

И можем да произвеждаме гранитна прецизна проверка на табелата според вашите изисквания. Добре дошли да се свържете с нас, ако искате да знаете повече информация за повече стандарти.

Плоскастта може да се счита за всички точки на повърхността, съдържащи се в две успоредни равнини, основната равнина и равнината на покрива. Измерването на разстоянието между равнините е общата плоскост на повърхността. Това измерване на плоскост обикновено носи толеранс и може да включва обозначение за оценка.

Например, отклоненията в плоскостта за три стандартни степени са дефинирани във федералната спецификация, определени от следната формула:
■ Лабораторна степен AA = (40 + диагонална квадрат/25) x .000001 "(едностранно)
■ Инспекция Степен A = Лабораторен клас AA X 2
■ Стая с инструменти степен B = лаборатория AA X 4.

За повърхностни плочи със стандартен размер ние гарантираме отклонения в плоскостта, които надвишават изискванията на тази спецификация. В допълнение към плоскостта, ASME B89.3.7-2013 & Федерална спецификация GGG-P-463C Адрес Теми, включително: Точност на повторно измерване, Свойства на материала на гранитите на повърхностната плоча, повърхностно покритие, местоположение на точката на поддръжка, скованост, приемливи методи за проверка, инсталиране на резбовани вложки и др.

Гранитни повърхностни плочи на Zhhimg и табели за проверка на гранит отговарят или надвишават всички изисквания, посочени в тази спецификация. Понастоящем няма определяща спецификация за гранитни ъглови плочи, паралели или главни квадратчета.

И можете да намерите формулите за други стандарти вИзтегляне.

Първо, важно е да поддържате чинията чиста. Абразивният прах във въздуха обикновено е най -големият източник на износване в чиния, тъй като има тенденция да вгражда работни парчета и контактните повърхности на графтите. Второ, покрийте чинията си, за да я предпазите от прах и повреди. Носенето на живот може да бъде удължено чрез покриване на плочата, когато не се използва, чрез въртене на плочата периодично, така че една зона да не получава прекомерна употреба и чрез подмяна на стоманени контактни подложки при измерване с карбидни подложки. Също така, избягвайте да настройвате храна или безалкохолни напитки в чинията. Обърнете внимание, че много безалкохолни напитки съдържат или въглеродна, или фосфорна киселина, което може да разтвори по -меките минерали и да остави малки ями на повърхността.

Това зависи от това как се използва плочата. Ако е възможно, препоръчваме да почистите чинията в началото на деня (или работното смяна) и отново в края. Ако плочата се замърси, особено с мазни или лепкави течности, тя вероятно трябва да се почисти незабавно.

Почиствайте чинията редовно с течност или zhhimg безводна повърхностна плоча. Изборът на почистващи разтвори е важен. Ако се използва летлив разтворител (ацетон, лак, по -тънък, алкохол и др.) Изпаряването ще охлади повърхността и ще го изкриви. В този случай е необходимо да се позволи на плочата да се нормализира, преди да я използва или ще възникнат грешки в измерването.

Времето, необходимо за нормализирането на плочата, ще варира в зависимост от размера на плочата и количеството на охлаждането. Час трябва да е достатъчен за по -малки плочи. Може да са необходими два часа за по -големи плочи. Ако се използва почистващ препарат на водна основа, ще има и известно изпарително охлаждане.

Плочата също ще запази водата и това може да доведе до ръжда от метални части в контакт с повърхността. Някои почистващи препарати също ще оставят лепкав остатък, след като изсъхнат, което ще привлече прах с въздух и всъщност ще увеличи износването, вместо да го намали.

Това зависи от използването и околната среда на плочата. Препоръчваме на нова табела или прецизен гранит аксесоар да получи пълно калибриране в рамките на една година от покупката. Ако гранитната повърхностна плоча ще види голяма употреба, може да е препоръчително да се съкрати този интервал до шест месеца. Месечна проверка за повторни грешки в измерването с помощта на електронно ниво или подобно устройство ще покаже всякакви разработващи петна за износване и отнема само няколко минути за изпълнение. След определяне на резултатите от първото калибриране, интервалът на калибриране може да бъде удължен или съкратен, както е позволено или изисквано от вашата система за вътрешно качество.

Можем да предложим услуга, която да ви помогне да проверите и калибрирате вашата гранитна повърхностна плоча.

Има няколко възможни причини за вариации между калибрирането:

• Повърхността се измива с горещ или студен разтвор преди калибрирането и не му е позволено достатъчно време за нормализиране
• Плочата е неправилно поддържана
• Промяна на температурата
• Чернови
• Директна слънчева светлина или друга сияйна топлина на повърхността на чинията. Уверете се, че надземното осветление не нагрява повърхността
• Вариации във вертикалния температурен градиент между зимата и лятото (ако изобщо е възможно, знайте вертикалната градиентна температура в момента на извършване на калибрирането.)
• Плочата не е позволено достатъчно време за нормализиране след изпращане
• Неправилно използване на инспекционно оборудване или използване на не калибрирано оборудване
• Смяна на повърхността в резултат на износване

Колко вида дупки на прецизен гранит?

Слотове на прецизни гранитни компоненти

За много фабрики, стаи за проверки и лаборатории, прецизните гранитни повърхностни плочи се разчитат като основа за точно измерване. Тъй като всяко линейно измерване зависи от точната референтна повърхност, от която се вземат крайни размери, повърхностните плочи осигуряват най -добрата референтна равнина за проверка и оформление на работата преди обработката. Те също са идеални основи за измерване на височината и повърхности за прибиране на височината. Освен това, високата степен на плоскост, стабилност, цялостно качество и изработка ги прави добър избор за монтиране на сложни механични, електронни и оптични системи за събиране. За всеки от тези измервателни процеси е наложително да се поддържат повърхностните плочи калибрирани.

Повтаряйте измерванията и плоскостта

Както плоската, така и повторните измервания са от решаващо значение за осигуряване на прецизна повърхност. Плоскастта може да се счита за всички точки на повърхността, съдържащи се в две успоредни равнини, основната равнина и равнината на покрива. Измерването на разстоянието между равнините е общата плоскост на повърхността. Това измерване на плоскост обикновено носи толеранс и може да включва обозначение за оценка.

Допустимите отклонения на плоскостта за три стандартни степени са дефинирани във федералната спецификация, определени от следната формула:

DIN стандарт, GB стандарт, ASME Standard, JJS Standard ... различна държава с различна стойка ...

Повече подробности за стандарта.

В допълнение към плоскостта трябва да се гарантира повторяемостта. Повторното измерване е измерване на местните зони за плоскост. Това е измерване, направено навсякъде на повърхността на плоча, която ще се повтори в посочената толерантност. Контролирането на местната плоскост до по -строга толерантност, отколкото общата плоска, гарантира постепенна промяна в профила на плоскост на повърхността, като по този начин свежда до минимум локалните грешки.

За да се гарантира, че повърхностната плоча отговаря както на плоскостта, така и спецификациите за повторно измерване, производителите на гранитни повърхностни плочи трябва да използват федерална спецификация GGG-P-463C като основа за техните спецификации. Този стандарт адресира повторна точност на измерване, свойствата на материала на гранит на повърхностната плоча, покритие на повърхността, местоположение на точката на опора, твърдост, приемливи методи за проверка и инсталиране на вложки с резба.

Проверка на точността на плочата

Следвайки няколко прости насоки, инвестицията в гранитна повърхностна плоча трябва да продължи много години. В зависимост от използването на плочи, околната среда и необходимата точност, честотата на проверката на точността на повърхностната плоча варира. Общо правило е нова табела да получи пълно калибриране в рамките на една година от покупката. Ако плочата се използва често, препоръчително е да се съкрати този интервал до шест месеца.

Преди повърхностната плоча да се носи отвъд спецификацията за цялостната плоскост, тя ще покаже износени или вълнообразни стълбове. Месечната проверка за повторни грешки в измерването с помощта на повторен четене ще идентифицира износваните петна. Повтарянето на четене е инструмент с висока точност, който открива локална грешка и може да бъде показан на електронен усилвател с висока увеличение.

Ефективната програма за проверка трябва да включва редовни проверки с автоколиматор, осигуряваща действително калибриране на цялостната плоскост, проследена за Националния институт за стандарти и технологии (NIST). От време на време е необходимо цялостно калибриране от страна на производителя или независима компания.

Вариации между калибрирането

В някои случаи има вариации между калибрирането на повърхностните плочи. Понякога фактори като промяна на повърхността в резултат на износване, неправилно използване на инспекционно оборудване или използване на некалибрирано оборудване могат да отчитат тези вариации. Двата най -често срещани фактора обаче са температура и подкрепа.

Една от най -важните променливи е температурата. Например, повърхността може да е била промита с горещ или студен разтвор преди калибриране и не е позволено достатъчно време за нормализиране. Други причини за промяна на температурата включват чернови на студен или горещ въздух, пряка слънчева светлина, надземно осветление или други източници на лъчезарна топлина върху повърхността на чинията.

Също така може да има вариации във вертикалния температурен градиент между зимата и лятото. В някои случаи на плочата не е позволено достатъчно време за нормализиране след изпращане. Добра идея е да запишете вертикалната градиентна температура в момента на извършване на калибрирането.

Друга често срещана причина за вариация на калибриране е плоча, която се поддържа неправилно. Повърхностната плоча трябва да се поддържа на три точки, идеално разположена на 20% от дължината от краищата на плочата. Две опори трябва да бъдат разположени 20% от ширината от дългите страни, а останалата опора трябва да бъде центрирана.

Само три точки могат да почиват солидно върху всичко друго, освен прецизна повърхност. Опитът да поддържа плочата с повече от три точки ще доведе до поддръжка на плочата от различни комбинации от три точки, които няма да бъдат същите три точки, върху които се поддържаше по време на производството. Това ще въведе грешки, тъй като плочата се отклонява, за да съответства на новата поддръжка. Помислете да използвате стоманени стойки с опорни греди, предназначени да се подреждат с подходящите точки за поддръжка. Сентове за тази цел обикновено се предлагат от производителя на повърхностните плочи.

Ако плочата е правилно поддържана, прецизното изравняване е необходимо само ако приложението го посочи. Изравняването не е необходимо за поддържане на точността на правилно поддържана плоча.

Удължава живота на плочата

След няколко насоки ще намали износването на гранитна повърхностна плоча и в крайна сметка ще удължи живота си.

Първо, важно е да поддържате чинията чиста. Абразивният прах във въздуха обикновено е най -големият източник на износване в чиния, тъй като има тенденция да вгражда в детайлите и контактните повърхности на габаритите.

Също така е важно да се покрият плочи, за да се предпазят от прах и повреди. Носете живот може да бъде удължен чрез покриване на чинията, когато не се използва.

Завъртете периодично плочата, така че една зона да не получава прекомерна употреба. Също така се препоръчва да се заменят стоманените контактни подложки при измерване с карбидни подложки.

Избягвайте да настройвате храна или безалкохолни напитки в чинията. Много безалкохолни напитки съдържат или въглеродна, или фосфорна киселина, които могат да разтворят по -меките минерали и да оставят малки ями в повърхността.

Къде да рецидирате

Когато гранитна повърхностна плоча се нуждае от повторно нахлуване, помислете дали тази услуга се извършва на място или в съоръжението за калибриране. Винаги е за предпочитане плочата да бъде пренаселена във фабриката или специализирано съоръжение. Ако обаче плочата не е много лошо износена, като цяло в рамките на 0,001 инча от необходимия толеранс, тя може да се появи на място. Ако плочата се носи до точката, в която е повече от 0,001 инча от толеранс или ако е лошо или набито, тя трябва да бъде изпратена във фабриката за смилане преди рецидиви.

Калибриращо съоръжение разполага с оборудването и фабричната настройка, осигуряващи оптималните условия за правилното калибриране на плочите и преработката, ако е необходимо.

Трябва да се внимава да се внимава при избора на техник за калибриране на място и повторно измерване. Поискайте акредитация и проверете оборудването, че техникът ще използва, има проследяващо калибриране. Опитът също е важен фактор, тъй като са необходими много години, за да научите как правилно да прецизите прецизен гранит.

Критичните измервания започват с прецизна гранитна повърхностна плоча като основна линия. Осигурявайки надеждна справка чрез използване на правилно калибрирана повърхностна плоча, производителите разполагат с един от основните инструменти за надеждни измервания и по -качествени части.Q

Контролен списък за вариации на калибриране

1. Повърхността се промива с горещ или студен разтвор преди калибриране и не му е позволено достатъчно време за нормализиране.

2. Плочата се поддържа неправилно.

3. Промяна на температурата.

4. Чернови.

5. Директна слънчева светлина или друга сияйна топлина на повърхността на чинията. Уверете се, че надземното осветление не нагрява повърхността.

6. Вариации във вертикалния температурен градиент между зимата и лятото. Ако изобщо е възможно, знайте вертикалната градиентна температура в момента на извършване на калибрирането.

7. Плочата не е позволено достатъчно време за нормализиране след изпращане.

8. Неправилно използване на инспекционно оборудване или използване на некалибрирано оборудване.

9. Смяна на повърхността в резултат на износване.

Технически съвети

• Тъй като всяко линейно измерване зависи от точната референтна повърхност, от която се вземат крайни размери, повърхностните плочи осигуряват най -добрата референтна равнина за проверка и оформление на работата преди обработката.
• Контролирането на местната плоскост до по -строга толерантност, отколкото общата плоска, гарантира постепенна промяна в профила на плоскост на повърхността, като по този начин свежда до минимум локалните грешки.
• Ефективната програма за проверка трябва да включва редовни проверки с автоколиматор, осигуряваща действително калибриране на цялостната плоскост, проследена за Националния орган за инспекция.

Сред минералните частици, които съставляват гранит, повече от 90% са Feldspar и Quartz, от които Feldspar е най -много. Feldspar често е бял, сив и плът-червен, а кварцът е предимно безцветно или сиво бяло, което представлява основния цвят на гранита. Feldspar и Quartz са твърди минерали и е трудно да се движите със стоманен нож. Що се отнася до тъмните петна в гранита, главно черна слюда, има някои други минерали. Въпреки че биотитът е сравнително мек, способността му да се противопоставя на стреса не е слаба и в същото време те имат малко количество в гранит, често по -малко от 10%. Това е материалното състояние, при което гранитът е особено силен.

Друга причина, поради която гранитът е силен, е, че неговите минерални частици са плътно обвързани един с друг и са вградени един в друг. Порите често представляват по -малко от 1% от общия обем на скалата. Това дава възможност на гранита да издържа на силно налягане и не се прониква лесно чрез влага.

Гранитните компоненти са изработени от камък без ръжда, киселина и алкална устойчивост, добра устойчивост на износване и дълъг експлоатационен живот, без специална поддръжка. Гранитните прецизни компоненти се използват най -вече в инструментарията на машината. Следователно, те се наричат ​​гранитни прецизни компоненти или гранитни компоненти. Характеристиките на гранитните прецизни компоненти са същите като тези на гранитните платформи. Въведение в инструментите и измерването на гранитните прецизни компоненти: Прецизната обработка и технологията за микро обработка са важни указания за развитие на индустрията за производство на машини и те са се превърнали в важен показател за измерване на високотехнологично ниво. Развитието на авангардна технология и отбранителната индустрия е неразделно от прецизната обработка и технологията за микро-обработване. Гранитните компоненти могат да бъдат гладко плъзгащи се при измерването, без стагнация. Измерване на работната повърхност, общите драскотини не влияят на точността на измерване. Гранитните компоненти трябва да бъдат проектирани и произведени според изискванията на страната на търсенето.

Поле за кандидатстване:

Тъй като всички знаем, че все повече и повече машини и оборудване избират прецизни гранитни компоненти.

Гранитни компоненти се използват за динамично движение, линейни двигатели, CMM, CNC, лазерна машина ...

Добре дошли да се свържете с нас за повече информация.

Гранитни измервателни устройства и гранитни механични компоненти са изработени от висококачествен джинанов черен гранит. Поради своята висока прецизност, дълга продължителност, добра стабилност и устойчивост на корозия, те все повече се използват при проверка на продукта на съвременната индустрия и такива научни области като механично аеро пространство и научни изследвания.

Предимства

---- два пъти по-силно от чугун ；

---- Минималните промени на измерението се дължат на промени в температурата ；

---- без изкривяване, така че няма прекъсване на работата ；

---- без избухване или изпъкналост поради фината структура на зърното и незначителната клечка, която осигурява високата степен на плоскост през дълъг експлоатационен живот и не причинява щети на други части или инструменти ；

---- Безпроблемна работа за използване с магнитни материали ；

---- дълъг живот и без ръжда, което води до ниски разходи за поддръжка.

Прецизните гранитни повърхностни плочи са прецизни до висок стандарт на плоскост за постигане на точност и се използват като основа за монтиране на сложни механични, електронни и оптични измервателни системи.

Някои от уникалните характеристики на гранитната повърхностна плоча:

Еднообразие в твърдостта;

Точен при условия на натоварване;

Вибрационен абсорбиращ;

Лесно за почистване;

Устойчив на обвивка;

Ниска порьозност;

Неабразивен;

Немагнитни

Предимства на гранитната повърхностна плоча

Първо, скалата след дълъг период на естествено стареене, еднаква структура, минимум на коефициента, вътрешният стрес напълно изчезва, а не деформиран, така че точността е висока.

Второ, няма да има драскотини, а не при постоянни температурни условия, при стайна температура също може да поддържа точността на измерването на температурата.

Трето, а не намагнитване, измерването може да бъде гладко движение, без скърцащо усещане, което не е засегнато от влагата, равнината е фиксирана.

Четири, твърдостта е добра, твърдостта е висока, устойчивостта на абразия е силна.

Пет, не се страхуват от киселина, алкална течна ерозия, няма да ръждясват, не трябва да рисуват масло, не са лесни за лепкав микро-дуст, поддръжка, лесен за поддържане, дълъг експлоатационен живот.

Защо да изберете гранитна основа вместо легло с чугун?

1. Основата на гранитната машина може да поддържа по -висока точност от основата на чугунната машина. Основата на машината от чугун лесно се влияе от температурата и влажността, но основата на гранитната машина няма;

2. Със същия размер на основата на гранитната машина и основата от чугун, основата на гранитната машина е по-рентабилна от чугун;

3. Специалната база на гранитната машина е по -лесна за завършване от базата на чугунната машина.

Плочите на гранитните повърхности са ключови инструменти в лабораториите за инспекция в цялата страна. Калибрираната, изключително равна повърхност на повърхностната плоча дава възможност на инспекторите да ги използват като основна линия за проверки на части и калибриране на инструмента. Без стабилността, осигурена от повърхностните плочи, много от плътно поносимите части в различни технологични и медицински области биха били много по -трудни, ако не и невъзможни, да се произвежда правилно. Разбира се, за да се използва гранитен повърхностен блок за калибриране и инспектиране на други материали и инструменти, трябва да се оцени точността на самия гранит. Потребителите могат да калибрират гранитна повърхностна плоча, за да гарантират нейната точност.

Почистете гранитната повърхностна плоча преди калибрирането. Изсипете малко количество почистващо средство за повърхностна плоча върху чиста, мека кърпа и избършете повърхността на гранита. Веднага изсушете почистващия препарат от повърхностната плоча със суха кърпа. Не позволявайте на почистващата течност да изсушава въздух.

Поставете повторен измерващ габарит върху центъра на гранитната повърхностна плоча.

Нула повторението на измервателния габарит към повърхността на гранитната плоча.

Преместете габарита бавно по повърхността на гранита. Гледайте индикатора на габарита и запишете върховете на всякакви вариации на височината, докато премествате инструмента през плочата.

Сравнете изменението на плоскостта по повърхността на плочата с допустимите отклонения към вашата повърхностна плоча, която варира в зависимост от размера на плочата и степента на плоскост на гранита. Консултирайте се с федерална спецификация GGG-P-463C (вижте ресурси), за да определите дали вашата плоча отговаря на изискванията за плоскост за неговия размер и оценка. Вариацията между най -високата точка на плочата и най -ниската точка на плочата е неговото измерване на плоскостта.

Проверете дали най -големите вариации на дълбочината на повърхността на плочата попадат в спецификациите за повторяемост за плоча с този размер и степен. Консултирайте се с федерална спецификация GGG-P-463C (вижте ресурси), за да определите дали вашата табела отговаря на изискванията за повторяемост на неговия размер. Отхвърлете повърхностната плоча, ако дори една точка не успее изискванията за повторяемост.

Спрете да използвате гранитна повърхностна плоча, която не отговаря на федералните изисквания. Върнете плочата на производителя или на гранитна фирма, за да може блокът да бъде повторно полиран, за да отговаря на спецификациите.

Съвет

Извършвайте официални калибрирания поне веднъж годишно, въпреки че гранитните повърхностни плочи, които виждат тежка употреба, трябва да се калибрират по -често.

Официалното, записано калибриране в среди за производство или проверка често се провежда чрез осигуряване на качеството или доставчик на услуги за външно калибриране, въпреки че всеки може да използва повторен измервателен габарит, за да провери неофициално повърхностна плоча преди употреба.

Ранната история на гранитните повърхностни плочи

Няколко предимства на гранит над стоманата станаха очевидни. Гранитът е по -труден, макар и по -крехък и обект на чипиране. Можете да прехвърлите гранит до много по -голяма плоскост и по -бързо от стоманата. Гранитът също има желаното свойство на по -ниско термично разширение в сравнение със стоманата. Освен това, ако стоманена плоча се нуждае от ремонт, тя трябваше да бъде изстъргана от занаятчии, които също прилагат своите умения при възстановяването на машинния инструмент.

Като странична бележка, някои стоманени повърхностни плочи се използват и до днес.

Метрологични свойства на гранитни плочи

Гранитът е магнитна скала, образувана от вулканични изригвания. За сравнение, мраморът е метаморфозиран варовик. За използване на метрологията, избраният гранит трябва да отговаря на специфични изисквания, очертани във федералната спецификация GGG-P-463C, отсега нататък наречени спецификации на FED, и по-специално, част 3.1 3.1 Сред спецификациите на FED, гранитът трябва да бъде фин към среднозърнеста текстура.

Гранитът е твърд материал, но твърдостта му варира по няколко причини. Опитен техник по гранитна плоча може да оцени твърдостта по своя цвят, което е индикация за нейното съдържание на кварцов. Гранитната твърдост е свойство, определено отчасти от количеството на кварцовото съдържание и липсата на слюда. Червените и розови гранити са склонни да бъдат най -трудните, сивите са средна твърдост, а черните са най -меките.

Модулът на еластичността на Йънг се използва за изразяване на гъвкавостта или индикацията за твърдостта на камъка. Розовият гранит е средно 3-5 точки по скалата, сиви 5-7 точки и черни 7-10 точки. Колкото по -малък е числото, толкова по -трудно е гранитът. Колкото по -голям е броят, толкова по -мек и по -гъвкав е гранит. Важно е да знаете твърдостта на гранита, когато избирате дебелина, необходима за степента на толеранс, и теглото на части и габарити, поставени върху него.

В старите времена, когато имаше истински машинисти, известни с техните тригрови брошури в джобовете на ризата им, черен гранит се считаше за „най -добрият“. Най -добре дефиниран като типа, който даде най -голяма устойчивост на износване или е по -трудно. Един недостатък е, че по -твърдите гранити са склонни да чип или да се разменят по -лесно. Машинистите бяха толкова убедени, че Black Granite е най -добрият, че някои производители на розов гранит ги боядисаха черни.

Аз лично съм бил свидетел на чиния, която е свалена от мотокар, когато е преместена от съхранение. Плочата удари пода и се раздели на две, разкривайки истинския розов цвят. Внимавайте, ако планирате покупка на черен гранит извън Китай. Препоръчваме ви да губите парите си по някакъв друг начин. Гранитна плоча може да варира в твърдостта в себе си. Ивица кварц може да бъде много по -трудна от останалата част от повърхностната плоча. Слой от черно габро може да направи зона много по -мека. Добре обучени, опитни технически ремонти на повърхностни плочи знаят как да се справят с тези меки зони.

Степен на повърхностна плоча

Има четири степени на повърхностни плочи. Лабораторна степен AA и A, проверка на стаята Б степен Б, а четвъртата е степен на работилница. AA и A са най -плоските с толеранси на плоскост по -добре от 0,00001 за табела с степен АА. Оценките на работилницата са най -малко плоски и както подсказва името, те са предназначени за използване в стаи с инструменти. Когато като степен АА, степен А и степен Б са предназначени за използване в лаборатория за проверка или контрол на качеството.

PROPER тестване за калибриране на повърхностната плоча

Калибрирането на общата плоскост (среден прозорец) и повторяемостта (локализираното износване) проверките са задължителни според спецификациите на FED. Единственото изключение от това е с малки плочи, където се изисква само повторяемост.

Също така и също толкова критично, колкото и другите тестове, е тестът за термични градиенти. (Вижте Delta T по -долу)

Фигура 1

Тестването на плоскост има 4 одобрени метода. Електронни нива, автоколимация, лазер и устройство, известно като локатор на равнината. Ние използваме само електронни нива, защото те са най -точният и бърз метод по няколко причини.

Лазерите и автоколиматорите използват много прав лъч светлина като ориентир. Единият прави измерване на правата на гранитна повърхностна плоча, като сравнява изменението на разстоянието между повърхностната плоча и светлинния лъч. Като поемете прав лъч светлина, удари го върху целта на рефлектора, докато премества целта на отражателя надолу по повърхностната плоча, разстоянието между излъчвания лъч и връщащия лъч е измерване на правотата.

Ето проблема с този метод. Целта и източникът се влияят от вибрация, температура на околната среда, по -малка от плоска или надраскана цел, замърсяване във въздуха и движение на въздуха (токове). Всички те допринасят за допълнителни компоненти на грешката. Освен това, приносът на грешката на оператора от проверки с автоколиматор е по -голям.

Опитен потребител на автоколиматор може да направи много точни измервания, но все пак е изправен пред проблеми с последователността на показанията, особено на по -дълги разстояния, тъй като отраженията са склонни да се разширяват или да станат леко замъглени. Също така, по -малко от перфектно плоска цел и дълъг ден на надничане през обектива дава допълнителни грешки.

Устройството за локатор на самолет е просто глупаво. Това устройство използва малко прави (в сравнение с изключително прав колимиран или лазерен лъч светлина) като негова справка. Механичното устройство не само използва индикатор, обикновено от само 20 U инча разделителна способност, но и нестабилността на лентата и различните материали добавят значително към грешките в измерването. Според нас, въпреки че методът е приемлив, никоя компетентна лаборатория никога не би използвала устройство за намиране на самолет като окончателен инструмент за проверка.

Електронните нива използват гравитацията като своя референция. Диференциалните електронни нива не се влияят от вибрациите. Те имат разделителна способност до .1 дъга секунда и измерванията са бързи, точни и има много малък принос на грешка от опитен оператор. Нито самолетните локатори, нито автоколиматорите осигуряват компютърно генерирани топографски (Фигура 1) или изометрични участъци (Фигура 2) на повърхността.

Фигура 2

Правилна плоскост на повърхностния тест

Правилната плоскост на повърхностния тест е толкова важна част от тази книга, която трябваше да го поставя в началото. Както беше посочено по -рано, Fed Spec. GGG-P-463C не е метод за калибриране. Той служи като ръководство за много аспекти на гранита на метрологичния клас, чийто предвиден купувач е всяка федерална правителствена агенция и това включва методите за тестване и допустими отклонения или оценки. Ако изпълнител твърди, че те са се придържали към спецификации на Фед, тогава стойността на плоскостта се определя чрез метода на настроение.

Муди беше сътрудник от пътя на 50 -те, който създаде математически метод, за да определи общата плоскост и да отчита ориентацията на тестваните линии, независимо дали те са достатъчно близки в същата равнина. Нищо не се е променило. Allied Signal се опита да се подобри по математическия метод, но заключи, че разликите са толкова малки, че не си струва усилията.

Ако изпълнителят на повърхностните плочи използва електронни нива или лазер, той използва компютър, за да му помогне с изчисленията. Без компютърно подпомагане на техника, използващ автоколимация, трябва да изчисли показанията на ръка. В действителност те не го правят. Отнема твърде много време и честно казано може да е твърде предизвикателно. При тест за плоска, използвайки метода на Moody, техникът тества осем реда в конфигурация на Union Jack за права.

Методът на настроението

Методният метод е математически начин да се определи дали осемте реда са на една и съща равнина. В противен случай просто имате 8 прави линии, които могат или не могат да бъдат на или близо до същата равнина. Освен това изпълнител, който твърди, че спазва спецификацията на Фед и използва автоколимация, тойтрябваГенерирайте осем страници данни. Една страница за всеки ред е проверена, за да докаже неговото тестване, ремонт или и двете. В противен случай изпълнителят няма представа каква е истинската стойност на плоскостта.

Сигурен съм, че ако сте от онези, които получават табелите ви, калибрирани от изпълнител, използвайки автоколимация, никога не сте виждали тези страници! Фигура 3 е проба отсамо единСтраница от осем, необходими за изчисляване на цялостната плоскост. Една индикация за това невежество и злоба е, ако вашият доклад има хубави закръглени числа. Например 200, 400, 650 и др. Правилно изчислената стойност е реално число. Например 325.4 u in. Когато изпълнителят използва метода на Moody на изчисленията и техникът изчислява стойностите ръчно, трябва да получите осем страници на изчисления и изометричен график. Изометричният сюжет показва различните височини по различните линии и колко разстояние разделя избраните точки за пресичане.

Фигура 3(Отнема осем страници като тази, за да се изчисли ръчно плоската плоска. Не забравяйте да попитате защо не получавате това, ако вашият изпълнител използва автоколимация!)

Фигура 4

Техниците за размерите на размерите използват диференциални нива (Фигура 4) като предпочитани устройства, за да измерват промените в минутата в ъглов ъгъл от измервателната станция до станцията. Нивата имат разделителна способност до .1 дъга секунди (5 U инча, използвайки 4 ″ шейна) са изключително стабилни, не се влияят от вибрации, измерени разстояния, въздушни токове, умора на оператора, замърсяване на въздуха или някой от проблемите, присъщи на други устройства. Добавете компютърна помощ и задачата става сравнително бърза, генерирайки топографски и изометрични парцели, доказващи проверката и най -важното е ремонтът.

Правилен тест за повторяемост

Повтарянето на четенето или повторяемостта е най -важният тест. Оборудването, което използваме за извършване на теста за повторяемост, е повторно закрепване на четене, LVDT и усилвател, необходим за показанията на висока разделителна способност. Поставяме LVDT усилвателя на минимална разделителна способност от 10 U инча или 5 U инча за плочи с висока точност.

Използването на механичен индикатор с резолюция само 20 U инча е безполезно, ако се опитвате да тествате за изискване за повторяемост от 35 U инча. Показателите имат несигурност от 40 U инча! Настройката за повторно четене имитира конфигурация на височина/част.

Повторяемостта не е същата като общата плоскост (средна равнина). Обичам да мисля за повтаряемост в гранит, разглеждан като постоянно измерване на радиуса.

Фигура 5

Ако тествате за повторяемост на кръгла топка, тогава сте демонстрирали радиуса на топката не се е променил. (Идеалният профил на правилно ремонтирана плоча има изпъкнала форма на коронясване.) Въпреки това е очевидно, че топката не е плоска. Е, нещо като. На изключително кратко разстояние е плосък. Тъй като по -голямата част от проверката включва облицовка на височината много близо до частта, повторяемостта се превръща в най -критичното свойство на гранитна плоча. По -важно е общата плоскост, освен ако потребителят не проверява правата на дълга част.

Уверете се, че вашият изпълнител извършва тест за повторно четене. Табелата може да има повторно отчитане значително от толерантност, но все пак премине тест за плоскост! Удивително е, че лабораторията може да получи акредитация при тестване, която не включва повторно тест за четене. Лаборатория, която не може да поправи или не е много добра за ремонт на предпочитания да извършва само тестване на плоскост. Плоската рядко се променя, освен ако не преместите плочата.

Повтарянето на тестването за четене е най -лесната за тестване, но най -трудната за постигане при забиване. Уверете се, че вашият изпълнител може да възстанови повторяемостта, без да „изхвърля“ повърхността или да остави вълни на повърхността.

Делта t тест

Този тест включва измерване на действителната температура на камъка на горната му повърхност и долната му повърхност и изчисляване на разликата, Delta T, за отчитане на сертификата.

Важно е да се знае, че средният коефициент на термично разширение в гранит е 3,5 UIN/инча/степен. Атмосферните температури и ефектът на влажността върху гранитната плоча са незначителни. Въпреки това, повърхностната плоча може да излезе от толеранс или понякога да се подобри, дори ако в .3 - .5 градуса F Delta T. Необходимо е да се знае дали делтата е в рамките на .12 градуса f от мястото, където диференциалът от последното калибриране.

Също така е важно да се знае, че работната повърхност на плочите мигрира към топлина. Ако горната температура е по -топла от дъното, тогава горната повърхност се издига. Ако дъното е по -топло, което е рядкост, тогава горната повърхност потъва. Не е достатъчно за качествен мениджър или техник да знае, че чинията е плоска и повтаряща се в момента на калибриране или ремонт, но това, което е делта Т в момента на окончателното тестване на калибриране. В критични ситуации потребителят може, като измерва самия делта, да определи дали табелата е излязла от толерантност, дължаща се единствено на вариациите на делтата. За щастие, гранитът отнема много часове или дори дни, за да се приспособи към среда. Незначителните колебания в температурата на околната среда през целия ден няма да го повлияят. Поради тези причини ние не отчитаме температурата или влажността на калибрирането на околната среда, тъй като ефектите са незначителни.

Износване на гранитната чиния

Докато гранитът е по -труден от стоманените плочи, гранитът все още развива ниски петна по повърхността. Повтарящото се движение на части и графики на повърхностната плоча е най -големият източник на износване, особено ако същата зона постоянно се използва. Мръсотията и смилането на прах се оставят да останат на повърхността на чинията да ускорят процеса на износване, тъй като се получава между части или габарити и гранитната повърхност. При движение на части и приспособления по повърхността му, абразивният прах обикновено е причина за допълнително износване. Силно препоръчвам постоянно почистване за намаляване на износването. Виждали сме износване от чинии, причинени от ежедневни доставки на пакета UPS, поставени върху чинии! Тези локализирани области на износване влияят на показанията за тест за повторяемост на калибрирането. Избягвайте носенето, като почиствате редовно.

Почистване на гранитна чиния

За да поддържате чинията чиста, използвайте кърпа за залепване, за да премахнете песъчината. Просто натиснете много леко, за да не оставяте остатъци от лепило. Добре използваната кърпа за залепване върши отлична работа за набиране на шлайфащ прах между почистването. Не работете на едно и също място. Преместете настройката си около чинията, разпределяйки износването. Добре е да използвате алкохол за почистване на чиния, но имайте предвид, че това ще временно ще охлади повърхността. Водата с малко количество сапун е отлична. Наличните в търговската мрежа почистващи препарати като почистващото средство на Starrett също са отлични за използване, но не забравяйте да извадите всички остатъци от сапун от повърхността.

Ремонт на гранитна плоча

Това трябва да е очевидно вече важността на това да се определи изпълнителят на вашата повърхностна плоча извърши компетентно калибриране. Лабораториите от типа „Клирингова къща“, които предлагат програми „Направи всичко с едно обаждане“, рядко имат техник, който може да прави ремонт. Дори и да предлагат ремонти, те не винаги имат техник, който има необходимия опит, когато повърхностната плоча е значително извън толерантността.

Ако кажат, че чинията не може да бъде поправена поради екстремно износване, обадете ни се. Най -вероятно можем да направим ремонта.

Нашите технологии работят едно до една и половина чиракуване под главен техник на повърхностните плочи. Ние дефинираме техник на главната повърхностна плоча като човек, който е завършил чиракуването си и има над десет допълнителни години опит в калибрирането и ремонта на повърхностните плочи. Ние от размерите разполагаме с трима майстори на персонала с над 60 години опит в комбинация. Един от нашите главни техници е достъпен по всяко време за подкрепа и насоки за това, когато възникнат трудни ситуации. Всички наши техници имат опит в калибрирането на повърхностните плочи от всякакви размери, от малки до много големи, различни условия на околната среда, различни индустрии и в големи проблеми с износването.

Спецификациите на FED имат специфично изискване за завършеност от 16 до 64 средна аритметична грапавост (AA). Предпочитаме завършек в диапазона от 30-35 АА. Има достатъчно грапавост, за да се гарантира, че частите и градовете се движат гладко и не залепват или притискат към повърхностната плоча.

Окончателни отчети за калибриране

За всеки ремонт и калибриране на повърхностната плоча предоставяме подробни професионални отчети. Нашите отчети съдържат значително количество както критична, така и подходяща информация. FED Spec. Изисква по -голямата част от информацията, която предоставихме. С изключение на тези, съдържащи се в други стандарти за качество, като ISO/IEC-17025, минималното хранене. Спецификациите за отчети са:

1. Размер във ft. (X 'x x')

1. Цвят
2. Стил (се отнася до никакви скоби или две или четири перваза)
3. Прогнозен модул на еластичност
4. Средна толерантност към равнината (определена от степен/размер)
5. Повтаряйте толеранса на четене (определен от диагоналната дължина в инчове)
6. Средна равнина, както е намерено
7. Средна равнина като ляв
8. Повторете четенето, както е намерено
9. Повторете четенето като ляво
10. Делта Т (температурна разлика между горната и долната повърхност)

Ако техникът трябва да извърши работа или ремонт на повърхностната плоча, тогава сертификатът за калибриране е придружен от топографски или изометричен парцел, за да се докаже валиден ремонт.

Дума относно ISO/IEC-17025 акредитации и лабораториите, които ги имат

Само защото лабораторията има акредитация в калибрирането на повърхностните плочи, не означава непременно, че те знаят какво правят много по -малко да го правят правилно! Нито задължително означава, че лабораторията може да се поправи. Акредитиращите тела не правят разлика между проверка или калибриране (поправяне).AНе знам за един, може би2Акредитиращи тела, които щеLвратовръзкаAЛента около кучето ми, ако им платя достатъчно пари! Това е тъжен факт. Виждал съм, че лабораториите получават акредитация, като извършват само един от трите необходими теста. Освен това видях лабораториите да получават акредитация с нереалистична несигурност и да се акредитират без никакво доказателство или демонстрация как са изчислили стойностите. Всичко е жалко.

Сумиране

Не можете да подценявате ролята на прецизните гранитни плочи. Плоската референция, която предоставят гранитните плочи, е основата, върху която правите всички останали измервания.

Можете да използвате най -модерните, най -точните и многостранни измервателни инструменти. Въпреки това, точните измервания са трудни за установяване дали референтната повърхност не е плоска. Един път имах бъдещ клиент да ми каже „Ами това е просто рок!“ Моят отговор: „Добре, вие сте прав и определено не можете да оправдаете експертите да влязат, за да поддържат повърхностните ви плочи.“

Цената никога не е добра причина да избирате изпълнители на повърхностни плочи. Купувачите, счетоводителите и смущаващия брой инженери по качеството не винаги разбират, че рециртифициращите гранитни плочи не са като рециртифициране на микрометър, халипер или DMM.

Някои инструменти изискват експертиза, а не ниска цена. След като казахме, че нашите проценти са много разумни. Особено за това, че имаме увереност, че изпълняваме работата правилно. Ние отиваме далеч отвъд ISO-17025 и изискванията на федералните спецификации в добавена стойност.

Прецизна гранитна база може да подобри изпълненията на машинните инструменти

Изискванията непрекъснато се увеличават в машиностроенето като цяло и по -специално в конструкцията на машинните инструменти. Постигането на максимални стойности на точността и ефективността без увеличаване на разходите са постоянни предизвикателства пред конкуренцията. Леглото на машинния инструмент е решаващ фактор тук. Следователно все повече производители на машинни инструменти разчитат на гранит. Поради физическите си параметри, той предлага ясни предимства, които не могат да бъдат постигнати със стоманен или полимерен бетон.

Гранитът е така наречената вулканична дълбока скала и има много плътна и хомогенна структура с изключително нисък коефициент на разширяване, ниска термична проводимост и висока вибрация.

По-долу ще откриете защо общото мнение, че гранитът е главно подходящ само като машинна база за машини за измерване на координати от висок клас, е отдавна остарял и защо този естествен материал като база на машинния инструмент е много изгодна алтернатива на стомана или чугун дори за машинни инструменти с висока точност.

Можем да произвеждаме гранитни компоненти за динамично движение, гранитни компоненти за линейни двигатели, гранитни компоненти за NDT, гранитни компоненти за Xray, гранитни компоненти за CMM, гранитни компоненти за CNC, гранитна прецизност за лазер, гранитни компоненти за аероплика

Висока добавена стойност без допълнителни разходи
Нарастващата употреба на гранит в механичността не се дължи толкова на масовото увеличение на цената на стоманата. По -скоро, защото добавената стойност за машинния инструмент, постигната с машинно легло, изработено от гранит, е възможна при много малко или никакви допълнителни разходи. Това е доказано от сравненията на разходите на известни производители на машинни инструменти в Германия и Европа.

Значителната печалба от термодинамичната стабилност, затихването на вибрациите и дългосрочната точност, станала възможна чрез гранит, не може да бъде постигната с чугунено или стоманено легло или само на сравнително висока цена. Например, термичните грешки могат да представляват до 75% от общата грешка на машина, като компенсацията често се опитва от софтуера - с умерен успех. Поради ниската си топлопроводимост, гранитът е по-добрата основа за дългосрочна точност.

С толерантност от 1 μm, гранитът лесно отговаря на изискванията за плоскост съгласно DIN 876 за степента на точност 00. Със стойност 6 по скалата на твърдостта 1 до 10, той е изключително труден и със специфичното си тегло от 2.8 g/cm³ почти достига стойността на алуминий. Това също води до допълнителни предимства като по -високи скорости на подаване, по -високи ускорения на ос и разширяване на живота на инструмента за рязане на машинни инструменти. По този начин промяната от леглото на леглото към гранитово легло премества въпросния инструмент на машината в класа от висок клас по отношение на прецизността и производителността-без допълнителни разходи.

Подобрен екологичен отпечатък на Granite
За разлика от материали като стомана или чугун, естественият камък не трябва да се произвежда с много енергия и използване на добавки. За кариерата и повърхностното обработка са необходими само сравнително малки количества енергия. Това води до превъзходен екологичен отпечатък, който дори в края на живота на машината надминава този от стоманата като материал. Гранитното легло може да бъде основа за нова машина или да се използва за напълно различни цели, като например раздробяване за пътно строителство.

Нито има недостиг на ресурси за гранит. Това е дълбока скала, образувана от магма в земната кора. Той е „узрял“ от милиони години и се предлага в много големи количества като природен ресурс на почти всички континенти, включително в цяла Европа.

Заключение: Многобройните демонстративни предимства на гранит в сравнение със стомана или чугун оправдават нарастващата готовност на механичните инженери да използват този естествен материал като основа за високоточни и високоефективни машинни инструменти. В тази допълнителна статия можете да намерите подробна информация за гранитните свойства, които са изгодни за машинните инструменти и механичното инженерство.

Повторното измерване е измерване на местните зони за плоскост. Повтарящата се спецификация на измерването гласи, че измерване, направено навсякъде на повърхността на плоча, ще се повтори в посочената толерантност. Контролът на местната плоскост по -строга от общата плоска, гарантира постепенна промяна в профила на повърхностната плоска, като по този начин минимизира локалните грешки.

Повечето производители, включително вносни марки, се придържат към федералната спецификация на общите отклонения на плоскостта, но много от тях пренебрегват повторните измервания. Много от ниската стойност или бюджетните табели, налични на пазара днес, няма да гарантират повторни измервания. Производител, който не гарантира повторни измервания, не произвежда табели, които отговарят на изискванията на ASME B89.3.7-2013 или федерална спецификация GGG-P-463C, или DIN 876, GB, JJS ...

И двете са от решаващо значение за осигуряване на прецизна повърхност за точни измервания. Само по себе си спецификацията на плоската не е достатъчна, за да гарантира точността на измерването. Вземете за пример, 36 x 48 Инспекционна повърхностна плоча, която отговаря само на спецификацията на плоскостта на .000300 ". Ако парчето, което се проверява, мостови няколко пика, а използваният граф е на ниско място, грешката на измерването може да бъде пълната толерантност в една област, 000300"! Всъщност може да бъде много по -високо, ако пристанището почива на наклона на наклон.

Възможни са грешки от .000600 "-. 000800", в зависимост от тежестта на наклона и дължината на ръката на използвания призив. Ако тази плоча е имала спецификация на повторно измерване на .000050 "FIR, тогава грешката в измерването ще бъде по -малка от .000050", независимо къде се извършва измерването на плочата. Друг проблем, който обикновено възниква, когато необучен техник се опитва да повтори табелата на място, е използването на повторни измервания само за сертифициране на плоча.

Инструментите, които се използват за проверка на повторяемостта, не са проектирани да проверяват цялостната плоскост. Когато са зададени на нула на перфектна извита повърхност, те ще продължат да четат нула, независимо дали тази повърхност е напълно плоска или перфектно вдлъбнато или изпъкнала 1/2 "! Те просто проверяват равномерността на повърхността, а не на плоскостта. Само плоча, която отговаря както на спецификацията на плоскостта, така и спецификацията на повторното измерване наистина отговаря на изискванията на ASME B89.3.7-2013 или федералната спецификация GGG-P-463C.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Да, но те могат да бъдат гарантирани само за определен вертикален градиент на температурата. Ефектите на термичното разширение върху плочата лесно могат да причинят промяна в точността, по -голяма от толерантността, ако има промяна в градиента. В някои случаи, ако толерантността е достатъчно стегната, топлината, абсорбирана от надземното осветление, може да доведе до достатъчно промяна на градиента за няколко часа.

Гранитът има коефициент на термично разширение приблизително .0000035 инча на инч на 1 ° F. Като пример: 36 "x 48" x 8 "повърхностна плоча има точност. Ако горната част на плочата се загрее до точката, в която е 1 ° F по -топла от дъното, точността ще се промени на .000275 "изпъкнала! Следователно, поръчката на плоча с толеранс, по -строг от лабораторния клас АА, трябва да се счита само ако има адекватен климатичен контрол.

Повърхностната плоча трябва да се поддържа на 3 точки, идеално разположена на 20% от дължината от краищата на плочата. Две опори трябва да бъдат разположени 20% от ширината от дългите страни, а останалата опора трябва да бъде центрирана. Само 3 точки могат да почиват солидно върху всичко друго, освен прецизна повърхност.

Плочата трябва да се поддържа в тези точки по време на производството и тя трябва да се поддържа само в тези три точки, докато се използва. Опитът да поддържа плочата с повече от три точки ще доведе до поддръжката на плочата от различни комбинации от три точки, които няма да бъдат същите 3 точки, върху които се поддържаше по време на производството. Това ще въведе грешки, тъй като плочата се отклонява, за да съответства на новата поддръжка. Всички стоманени стойки на Zhimg имат опорни греди, предназначени да се подреждат с подходящите точки за поддръжка.

Ако плочата е правилно поддържана, прецизното изравняване е необходимо само ако приложението ви се обади за нея. Изравняването не е необходимо за поддържане на точността на правилно поддържана плоча.

Защо да изберете гранит заМашилни базииМетрологични компоненти?

Отговорът е „да“ за почти всяко приложение. Предимствата на гранита включват: без ръжда или корозия, почти имунизирана срещу изкривяване, без компенсиране на гърбица, когато се набива, по-дълго износва живот, по-плавно действие, по-голяма точност, почти немагнитни, ниски коефициенти на термично разширяване и ниски разходи за поддръжка.

Гранитът е вид магматична скала, карирана заради изключителната си сила, плътност, издръжливост и устойчивост на корозия. Но гранитът също е много универсален - не е само за квадратчета и правоъгълници! Всъщност Starrett Tru-Stone уверено работи с гранитни компоненти, проектирани във форми, ъгли и криви на всички вариации редовно-с отлични резултати.

Чрез нашето състояние на обработката на изкуството, нарязаните повърхности могат да бъдат изключително плоски. Тези качества правят гранита идеалния материал за създаване на бази на машини и метрологични компоненти по поръчка и по поръчка. Гранит е:

обработка
точно плосък, когато се нарязва и завършва
Устойчив на ръжда
траен
дълготраен
Гранитните компоненти също са лесни за почистване. Когато създавате персонализирани дизайни, не забравяйте да изберете гранит за неговите превъзходни предимства.

Стандарти/ Приложения с високо износване
Гранитът, използван от Zhonghui за нашите стандартни продукти на повърхностните плочи, има високо съдържание на кварцов, което осигурява по -голяма устойчивост на износване и повреди. Нашите превъзходни черни и кристално розови цветове имат ниски скорости на поглъщане на вода, като свеждат до минимум възможността за прецизността ви да ръждясват, докато настройвате на плочите. Цветовете на гранита, предлагани от Zhonghui, водят до по -малко отблясъци, което означава по -малко натоварване на очите за хората, които използват чиниите. Избрахме нашите гранитни типове, като същевременно обмисляме термичното разширение в опит да поддържаме този аспект минимален.

Персонализирани приложения
Когато приложението ви се обади за плоча с персонализирани форми, вложки с резба, слотове или друга обработка, ще искате да изберете материал като черна диабаза. Този естествен материал предлага превъзходна скованост, отлично затихване на вибрации и подобрена обхват.

Да, ако те не са много лошо износени. Нашата фабрична настройка и оборудване позволяват оптималните условия за правилното калибриране на плочите и преработката, ако е необходимо. Като цяло, ако плочата е в рамките на .001 "от необходимия толеранс, тя може да бъде възстановена на място. Ако плочата се носи до степен, в която е повече от .001" от толерантност или ако е лошо или набито, тогава ще трябва да бъде изпратено до фабриката за смилане преди рецидивиране.

Трябва да се внимава да се внимава при избора на техник за калибриране на място и повторно измерване. Призоваваме ви да внимавате при избора на вашата услуга за калибриране. Поискайте акредитация и проверете оборудването, че техникът ще използва, има национална инспекционна институция, проследимо калибриране. Отнема много години, за да научите как правилно да прецизите за прецизност.

Zhonghui осигурява бърз завой на калибриране, извършени в нашата фабрика. Изпратете своите табели за калибриране, ако е възможно. Вашето качество и репутация зависят от точността на вашите инструменти за измерване, включително повърхностни плочи!

Нашите черни повърхностни плочи имат значително по -висока плътност и са до три пъти по -твърди. Следователно, плоча, изработена от черното, не е необходимо да бъде дебела, колкото гранитна плоча със същия размер, за да има еднаква или по -голяма устойчивост на отклонение. Намалената дебелина означава по -малко тегло и по -ниски разходи за доставка.

Пазете се от други, които използват черен гранит с по -ниско качество в същата дебелина. Както беше посочено по -горе, свойствата на гранита, като дърво или метал, варират в зависимост от материала и цвета и не са точен предиктор за твърдост, твърдост или устойчивост на износване. Всъщност много видове черен гранит и диабаза са много меки и не са подходящи за приложения на повърхностните плочи.

Не. Специализираното оборудване и обучение, необходими за преработка на тези артикули, изисква те да бъдат върнати във фабриката за калибриране и преработка.

Да. Керамиката и гранитът имат сходни характеристики, а методите, използвани за калибриране и гранит на обиколка, могат да се използват и с керамични елементи. Керамиката е по -трудна за обиколка от гранита, което води до по -висока цена.

Да, при условие че вложките са вдлъбнати под повърхността. Ако стоманените вложки са зачервени с или над повърхностната равнина, те трябва да бъдат с точково лице надолу, преди плочата да може да бъде привързана. Ако е необходимо, можем да предоставим тази услуга.

Да. Стоманени вложки с желаната резба (английски или показател) могат да бъдат епоксидни, свързани в плочата на желаните места. Zhonghui използва CNC машини, за да осигури най-строгите места за вмъкване в рамките на +/- 0,005 ”. Други опции включват стоманени T-барове и слотове за Dovetail, обработени директно в гранита.

Вложките, които са правилно свързани с помощта на епоксид с висока якост и добра изработка, ще издържат на голяма част от торсионна и срязваща сила. В неотдавнашен тест, използвайки 3/8 "-16 резбови вложки, независима лаборатория за тестване измерва силата, необходима за издърпване на епоксидна вложка от повърхностна плоча. Тествани са десет плочи. От тези десет, в девет случая, гранитът се разруши първо. Средният товар в точката на отказ е 10,020 lbs. За сив гранит и 12,310 lbs. За черно. Плоча, натоварването в точката на повреда беше 12 990 паунда.! https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Да, но само в нашата фабрика. В нашето растение можем да възстановим почти всяка чиния до „подобно на ново“ състояние, обикновено за по-малко от половината от разходите за подмяната му. Повредените ръбове могат да бъдат козметично залепени, дълбоки канали, никове и ями могат да бъдат иззети, а приложените опори могат да бъдат заменени. В допълнение, можем да модифицираме вашата чиния, за да увеличим неговата гъвкавост, като добавим твърди или резбовани стоманени вложки и режещи слотове или затягащи устни, според вашите спецификации.

Защо да изберете гранит?
Гранитът е вид магматична скала, образувана в земята преди милиони години. Съставът на магматична скала съдържа много минерали като кварц, който е изключително твърд и устойчив на износване. В допълнение към твърдостта и устойчивостта на износване гранитът има приблизително половината от коефициента на разширяване като чугун. Тъй като обемното му тегло е приблизително една трета от това на чугун, гранитът е по -лесен за маневриране.

За машинните основи и метрологичните компоненти черен гранит е най -използваният цвят. Черният гранит има по -висок процент кварц от другите цветове и следователно е най -трудното носене.

Гранитът е рентабилен и нарязаните повърхности могат да бъдат изключително плоски. Не само, че може да бъде ръчно притиснат, за да се постигнат крайности на точността, но и преоценка може да се извърши без да се движи плочата или масата извън сайта. Това е изцяло операция за привличане на ръка и обикновено струва много по-малко от преустройството на алтернатива от чугун.

Тези качества правят гранита идеалния материал за създаване на бази на машини и метрологични компоненти по поръчка и по поръчкаГранитна повърхностна плоча.

Zhonghui произвежда поръчани гранитни продукти, които са създадени в подкрепа на специфични изисквания за измерване. Тези по поръчки се различават отправи ръбове toтри квадрати. Поради универсалния характер на гранита,компонентиможе да се произвежда до всякакъв размер; Те са трудно носещи и дълготрайни.

Предимства на гранитните повърхностни плочи
Значението на измерването на равномерна повърхност е установено от британския изобретател Хенри Модсли през 1800 -те. Като новатор на машинния инструмент той определи, че последователното производство на части изисква плътна повърхност за надеждни измервания.

Индустриалната революция създаде търсене на измерване на повърхности, така че инженерна компания Crown Windley създаде производствени стандарти. Стандартите за повърхностните плочи са поставени първо от Crown през 1904 г., използвайки метал. С увеличаването на търсенето и разходите за метал, бяха изследвани алтернативни материали за измервателната повърхност.

В Америка създателят на паметници Уолъс Херман установи, че черният гранит е отличен материал за повърхностна плоча, алтернатива на метала. Тъй като гранитът е немагнитен и не ръжда, скоро се превърна в предпочитаната измервателна повърхност.

Гранитна повърхностна плоча е съществена инвестиция за лаборатории и тестови съоръжения. Гранитна повърхностна плоча от 600 х 600 мм може да бъде монтирана на стойка за опора. Стойките осигуряват работна височина от 34 ”(0,86 м) с пет регулируеми точки за изравняване.

За надеждни и последователни резултати от измерване, гранитна повърхностна плоча е от решаващо значение. Тъй като повърхността е гладка и стабилна равнина, тя дава възможност на инструментите да бъдат внимателно манипулирани.

Основните предимства на гранитните повърхностни плочи са:

• Нерефлективни
• Устойчив на химикали и корозия
• Нисък коефициент на разширяване в сравнение с желязото на количката, толкова по -малко засегнат от промяна на температурата
• Естествено твърди и твърди
• равнината на повърхността не е засегната, ако се надраска
• няма да ръждяса
• Немагнитни
• Лесно за почистване и поддръжка
• Калибрирането и възобновяването могат да се извършват на място
• Подходящ за сондиране за поддръжка на резба
• Затихване с висока вибрация

За много магазини, стаи за проверки и лаборатории, прецизните гранитни повърхностни плочи се разчитат като основа за точно измерване. Тъй като всяко линейно измерване зависи от точната референтна повърхност, от която се вземат крайни размери, повърхностните плочи осигуряват най -добрата референтна равнина за проверка и оформление на работата преди обработката. Те също са идеални основи за измерване на височината и повърхности за прибиране на височината. Освен това, високата степен на плоскост, стабилност, цялостно качество и изработка ги прави добър избор за монтиране на сложни механични, електронни и оптични системи за събиране. За всеки от тези измервателни процеси е наложително да се поддържат повърхностните плочи калибрирани.

Повтаряйте измерванията и плоскостта
Както плоската, така и повторните измервания са от решаващо значение за осигуряване на прецизна повърхност. Плоскастта може да се счита за всички точки на повърхността, съдържащи се в две успоредни равнини, основната равнина и равнината на покрива. Измерването на разстоянието между равнините е общата плоскост на повърхността. Това измерване на плоскост обикновено носи толеранс и може да включва обозначение за оценка.

Допустимите отклонения на плоскостта за три стандартни степени са дефинирани във федералната спецификация, определени от следната формула:
Лабораторна степен AA = (40 + диагонал² / 25) x 0,000001 инча (едностранно)
Инспекция степен A = лабораторна степен AA X 2
Стая с инструменти степен B = лабораторен клас AA X 4

В допълнение към плоскостта трябва да се гарантира повторяемостта. Повторното измерване е измерване на местните зони за плоскост. Това е измерване, направено навсякъде на повърхността на плоча, която ще се повтори в посочената толерантност. Контролирането на местната плоскост до по -строга толерантност, отколкото общата плоска, гарантира постепенна промяна в профила на плоскост на повърхността, като по този начин свежда до минимум локалните грешки.

За да се гарантира, че повърхностната плоча отговаря както на плоскостта, така и спецификациите за повторно измерване, производителите на гранитни повърхностни плочи трябва да използват федерална спецификация GGG-P-463C като основа за техните спецификации. Този стандарт адресира повторна точност на измерване, свойствата на материала на гранитите на повърхностната плоча, покритието на повърхността, местоположението на точката на опора, твърдостта, приемливите методи за проверка и инсталиране на вложки с резба.

Преди повърхностната плоча да се носи отвъд спецификацията за цялостната плоскост, тя ще покаже износени или вълнообразни стълбове. Месечната проверка за повторни грешки в измерването с помощта на повторен четене ще идентифицира износваните петна. Повтарянето на четене е инструмент с висока точност, който открива локална грешка и може да бъде показан на електронен усилвател с висока увеличение.

Проверка на точността на плочата
Следвайки няколко прости насоки, инвестицията в гранитна повърхностна плоча трябва да продължи много години. В зависимост от използването на плочи, околната среда и необходимата точност, честотата на проверката на точността на повърхностната плоча варира. Общо правило е нова табела да получи пълно калибриране в рамките на една година от покупката. Ако плочата се използва често, препоръчително е да се съкрати този интервал до шест месеца.

Преди повърхностната плоча да се носи отвъд спецификацията за цялостната плоскост, тя ще покаже износени или вълнообразни стълбове. Месечната проверка за повторни грешки в измерването с помощта на повторен четене ще идентифицира износваните петна. Повтарянето на четене е инструмент с висока точност, който открива локална грешка и може да бъде показан на електронен усилвател с висока увеличение.

Ефективната програма за проверка трябва да включва редовни проверки с автоколиматор, осигуряваща действително калибриране на цялостната плоскост, проследена за Националния институт за стандарти и технологии (NIST). От време на време е необходимо цялостно калибриране от страна на производителя или независима компания.

Вариации между калибрирането
В някои случаи има вариации между калибрирането на повърхностните плочи. Понякога фактори като промяна на повърхността в резултат на износване, неправилно използване на инспекционно оборудване или използване на некалибрирано оборудване могат да отчитат тези вариации. Двата най -често срещани фактора обаче са температура и подкрепа.

Една от най -важните променливи е температурата. Например, повърхността може да е била промита с горещ или студен разтвор преди калибриране и не е позволено достатъчно време за нормализиране. Други причини за промяна на температурата включват чернови на студен или горещ въздух, пряка слънчева светлина, надземно осветление или други източници на лъчезарна топлина върху повърхността на чинията.

Също така може да има вариации във вертикалния температурен градиент между зимата и лятото. В някои случаи на плочата не е позволено достатъчно време за нормализиране след изпращане. Добра идея е да запишете вертикалната градиентна температура в момента на извършване на калибрирането.

Друга често срещана причина за вариация на калибриране е плоча, която се поддържа неправилно. Повърхностната плоча трябва да се поддържа на три точки, идеално разположена на 20% от дължината от краищата на плочата. Две опори трябва да бъдат разположени 20% от ширината от дългите страни, а останалата опора трябва да бъде центрирана.

Само три точки могат да почиват солидно върху всичко друго, освен прецизна повърхност. Опитът да поддържа плочата с повече от три точки ще доведе до поддръжка на плочата от различни комбинации от три точки, които няма да бъдат същите три точки, върху които се поддържаше по време на производството. Това ще въведе грешки, тъй като плочата се отклонява, за да съответства на новата поддръжка. Помислете да използвате стоманени стойки с опорни греди, предназначени да се подреждат с подходящите точки за поддръжка. Сентове за тази цел обикновено се предлагат от производителя на повърхностните плочи.

Ако плочата е правилно поддържана, прецизното изравняване е необходимо само ако приложението го посочи. Изравняването не е необходимо за поддържане на точността на правилно поддържана плоча.

Важно е да поддържате чинията чиста. Абразивният прах във въздуха обикновено е най -големият източник на износване в чиния, тъй като има тенденция да вгражда в детайлите и контактните повърхности на горивите. Покрийте плочите, за да ги предпазите от прах и повреди. Носете живот може да бъде удължен чрез покриване на чинията, когато не се използва.

Удължава живота на плочата
След няколко насоки ще намали износването на гранитна повърхностна плоча и в крайна сметка ще удължи живота си.

Първо, важно е да поддържате чинията чиста. Абразивният прах във въздуха обикновено е най -големият източник на износване в чиния, тъй като има тенденция да вгражда в детайлите и контактните повърхности на горивите.

Също така е важно да се покрият плочи, за да се предпазят от прах и повреди. Носете живот може да бъде удължен чрез покриване на чинията, когато не се използва.

Завъртете периодично плочата, така че една зона да не получава прекомерна употреба. Също така се препоръчва да се заменят стоманените контактни подложки на Gaging с карбидни подложки.

Избягвайте да настройвате храна или безалкохолни напитки в чинията. Много безалкохолни напитки съдържат или въглеродна, или фосфорна киселина, които могат да разтворят по -меките минерали и да оставят малки ями в повърхността.

Къде да рецидирате
Когато гранитна повърхностна плоча се нуждае от повторно нахлуване, помислете дали тази услуга се извършва на място или в съоръжението за калибриране. Винаги е за предпочитане плочата да бъде пренаселена във фабриката или специализирано съоръжение. Ако обаче плочата не е много лошо износена, като цяло в рамките на 0,001 инча от необходимия толеранс, тя може да се появи на място. Ако плочата се носи до точката, в която е повече от 0,001 инча от толеранс или ако е лошо или набито, тя трябва да бъде изпратена във фабриката за смилане преди рецидиви.

Калибриращо съоръжение разполага с оборудването и фабричната настройка, осигуряващи оптималните условия за правилното калибриране на плочите и преработката, ако е необходимо.

Трябва да се внимава да се внимава при избора на техник за калибриране на място и повторно измерване. Поискайте акредитация и проверете оборудването, че техникът ще използва, има калибриране на NIST-проследяване. Опитът също е важен фактор, тъй като са необходими много години, за да научите как правилно да прецизите прецизен гранит.

Критичните измервания започват с прецизна гранитна повърхностна плоча като основна линия. Осигурявайки надеждна справка чрез използване на правилно калибрирана повърхностна плоча, производителите разполагат с един от основните инструменти за надеждни измервания и по -качествени части.

Контролен списък за вариации на калибриране

1. Повърхността се промива с горещ или студен разтвор преди калибрирането и не му е позволено достатъчно време за нормализиране.
2. Плочата се поддържа неправилно.
3. Промяна на температурата.
4. Чернови.
5. Директна слънчева светлина или друга сияйна топлина на повърхността на чинията. Уверете се, че надземното осветление не нагрява повърхността.
6. Вариации във вертикалния температурен градиент между зимата и лятото. Ако изобщо е възможно, знайте вертикалната градиентна температура в момента на извършване на калибрирането.
7. Плочата не е позволено достатъчно време за нормализиране след изпращане.
8. Неправилно използване на инспекционно оборудване или използване на некалибрирано оборудване.
9. Смяна на повърхността в резултат на износване.

Технически съвети
Тъй като всяко линейно измерване зависи от точната референтна повърхност, от която се вземат крайни размери, повърхностните плочи осигуряват най -добрата референтна равнина за проверка и оформление на работата преди обработката.

Контролирането на местната плоскост до по -строга толерантност, отколкото общата плоска, гарантира постепенна промяна в профила на плоскост на повърхността, като по този начин свежда до минимум локалните грешки.