Гранитът е вид магмена скала, добивана заради изключителната си здравина, плътност, издръжливост и устойчивост на корозия. Но гранитът е и многофункционален – не е само за квадрати и правоъгълници! Всъщност, ние уверено работим с гранитни компоненти, проектирани във форми, ъгли и извивки от всякакви вариации, редовно – с отлични резултати.
Благодарение на нашата най-съвременна обработка, изрязаните повърхности могат да бъдат изключително плоски. Тези качества правят гранита идеалният материал за създаване на машинни основи и метрологични компоненти с нестандартни размери и дизайн. Гранитът е:
■ обработваем
■ прецизно равна при рязане и завършване
■ устойчив на ръжда
■ издръжлив
■ дълготраен
Гранитните компоненти също са лесни за почистване. Когато създавате персонализирани дизайни, не забравяйте да изберете гранит заради неговите превъзходни предимства.

СТАНДАРТИ / ПРИЛОЖЕНИЯ С ВИСОКО ИЗНОСВАНЕ
Гранитът, използван от ZHHIMG за нашите стандартни повърхностни продукти, е с високо съдържание на кварц, което осигурява по-голяма устойчивост на износване и повреди. Нашите цветове Superior Black имат ниска степен на водопоглъщане, което минимизира възможността вашите прецизни измервателни уреди да ръждясват, докато се поставят върху плочите. Цветовете на гранита, предлагани от ZHHIMG, водят до по-малко отблясъци, което означава по-малко напрежение в очите за хората, използващи плочите. Избрахме нашите видове гранит, като взехме предвид термичното разширение, за да сведем този аспект до минимум.

ПЕРСОНАЛИЗИРАНИ ПРИЛОЖЕНИЯ
Когато вашето приложение изисква плоча с персонализирани форми, резбовани вложки, прорези или друга обработка, ще искате да изберете материал като черния Jinan Black. Този естествен материал предлага превъзходна твърдост, отлично гасене на вибрациите и подобрена обработваемост.

Важно е да се отбележи, че цветът сам по себе си не е индикация за физическите качества на камъка. Като цяло, цветът на гранита е пряко свързан с наличието или отсъствието на минерали, което може да няма никакво отношение към качествата, които го правят добър материал за повърхностни плочи. Има розови, сиви и черни гранити, които са отлични за повърхностни плочи, както и черни, сиви и розови гранити, които са напълно неподходящи за прецизни приложения. Критичните характеристики на гранита, що се отнася до използването му като материал за повърхностни плочи, нямат нищо общо с цвета и са следните:
■ Твърдост (деформация под товар - обозначена с модул на еластичност)
■ Твърдост
■ Плътност
■ Устойчивост на износване
■ Стабилност
■ Порьозност

Тествахме много гранитни материали и ги сравнихме. Накрая стигнахме до заключението, че черният гранит от Джинан е най-добрият материал, който познаваме. Индийският черен гранит и южноафриканският гранит са подобни на черния гранит от Джинан, но физическите им свойства са по-слаби от тези на черния гранит от Джинан. ZHHIMG ще продължи да търси още гранитни материали по света и да сравнява техните физически свойства.

За да обсъдим повече за гранита, който е подходящ за вашия проект, моля, свържете се с нас.info@zhhimg.com.

Различните производители използват различни стандарти. В света има много стандарти.
Стандарт DIN, ASME B89.3.7-2013 или Федерална спецификация GGG-P-463c (Гранитни повърхностни плочи) и т.н. като основа за техните спецификации.

И ние можем да произведем прецизна инспекционна плоча от гранит според вашите изисквания. Свържете се с нас, ако искате да научите повече информация за други стандарти.

Равността може да се разглежда като всички точки на повърхността, които се намират в две успоредни равнини - основната равнина и равнината на покрива. Измерването на разстоянието между равнините е общата равнинност на повърхността. Това измерване на равнинността обикновено носи толеранс и може да включва обозначение на степен.

Например, допустимите отклонения за плоскост за три стандартни класа са дефинирани във федералната спецификация, както е определено по следната формула:
■ Лабораторен клас AA = (40 + диагонал на квадрат / 25) x 0,000001" (едностранно)
■ Степен на инспекция A = Лабораторна степен AA x 2
■ Инструментална стая, клас B = Лабораторна степен AA x 4.

За повърхностни плочи със стандартни размери, ние гарантираме допустими отклонения за плоскост, които надвишават изискванията на тази спецификация. В допълнение към плоскостта, ASME B89.3.7-2013 и Федералната спецификация GGG-P-463c разглеждат теми, включително: точност на повторно измерване, свойства на материалите от гранит за повърхностни плочи, повърхностна обработка, местоположение на опорните точки, твърдост, приемливи методи за проверка, монтаж на резбовани вложки и др.

Гранитните повърхностни плочи и гранитните инспекционни плочи ZHHIMG отговарят или надвишават всички изисквания, посочени в тази спецификация. Понастоящем няма определяща спецификация за гранитни ъглови плочи, паралели или квадрати.

И можете да намерите формулите за други стандарти вИЗТЕГЛЯНЕ.

Първо, важно е плочата да се поддържа чиста. Абразивният прах във въздуха обикновено е най-големият източник на износване на плочата, тъй като той има тенденция да се задържа в обработваните детайли и контактните повърхности на калибрите. Второ, покрийте плочата си, за да я предпазите от прах и повреди. Животът на износване може да се удължи, като покривате плочата, когато не се използва, като периодично завъртате плочата, така че дадена зона да не се използва прекомерно, и като смените стоманените контактни подложки на калибрите с карбидни подложки. Също така, избягвайте да поставяте храна или безалкохолни напитки върху плочата. Обърнете внимание, че много безалкохолни напитки съдържат въглеродна или фосфорна киселина, които могат да разтворят по-меките минерали и да оставят малки вдлъбнатини по повърхността.

Това зависи от това как се използва чинията. Ако е възможно, препоръчваме да почиствате чинията в началото на деня (или работната смяна) и отново в края. Ако чинията се замърси, особено с мазни или лепкави течности, вероятно трябва да се почисти незабавно.

Почиствайте плочата редовно с течност или безводен почистващ препарат за повърхности ZHHIMG. Изборът на почистващи разтвори е важен. Ако се използва летлив разтворител (ацетон, разредител за лак, алкохол и др.), изпарението ще охлади повърхността и ще я деформира. В този случай е необходимо плочата да се нормализира, преди да се използва, в противен случай ще възникнат грешки в измерването.

Времето, необходимо за нормализиране на чинията, ще варира в зависимост от размера ѝ и количеството охлаждане. Един час би трябвало да е достатъчен за по-малки чинии. За по-големи чинии може да са необходими два часа. Ако се използва почистващ препарат на водна основа, ще има и известно изпарително охлаждане.

Плочата също ще задържа водата и това може да причини ръжда на металните части, които са в контакт с повърхността. Някои почистващи препарати също така оставят лепкав остатък след изсъхване, който ще привлече прах във въздуха и всъщност ще увеличи износването, вместо да го намали.

Това зависи от употребата на плочата и околната среда. Препоръчваме нова плоча или прецизен гранитогресен аксесоар да се калибрира напълно в рамките на една година от покупката. Ако гранитната плоча ще се използва интензивно, може да е препоръчително да се съкрати този интервал до шест месеца. Месечната проверка за повтарящи се грешки в измерванията с помощта на електронен нивелир или подобно устройство ще покаже всички развиващи се петна от износване и отнема само няколко минути. След като бъдат определени резултатите от първото калибриране, интервалът на калибриране може да бъде удължен или съкратен, както е разрешено или изисквано от вашата вътрешна система за качество.

Можем да предложим услуга, която да ви помогне да инспектирате и калибрирате вашата гранитна повърхност.

Има няколко възможни причини за вариации между калибровките:

• Повърхността е била измита с горещ или студен разтвор преди калибриране и не е имало достатъчно време за нормализиране
• Плочата е неправилно поддържана
• Промяна на температурата
• Чернови
• Директна слънчева светлина или друга лъчиста топлина върху повърхността на чинията. Уверете се, че горното осветление не нагрява повърхността.
• Вариации във вертикалния температурен градиент между зимата и лятото (Ако е възможно, знайте вертикалния температурен градиент към момента на калибриране.)
• Плочата не е била оставена достатъчно време за нормализиране след доставката
• Неправилно използване на инспекционно оборудване или използване на некалибрирано оборудване
• Промяна на повърхността в резултат на износване

Колко вида дупки има върху прецизен гранит?

Слотове на прецизни гранитни компоненти

За много фабрики, инспекционни помещения и лаборатории, прецизните гранитни повърхностни плочи се използват като основа за точни измервания. Тъй като всяко линейно измерване зависи от точна референтна повърхност, от която се вземат крайните размери, повърхностните плочи осигуряват най-добрата референтна равнина за проверка на работата и оформление преди машинна обработка. Те са и идеални основи за извършване на измервания на височина и измервателни повърхности. Освен това, високата степен на плоскост, стабилност, цялостно качество и изработка ги правят добър избор за монтаж на сложни механични, електронни и оптични измервателни системи. За всеки от тези измервателни процеси е наложително повърхностните плочи да се калибрират.

Повторни измервания и плоскост

Както измерванията на плоскост, така и повторните измервания са от решаващо значение за осигуряване на прецизна повърхност. Плоскостта може да се разглежда като всички точки на повърхността, които се намират в две успоредни равнини - основната равнина и равнината на покрива. Измерването на разстоянието между равнините е общата плоскост на повърхността. Това измерване на плоскост обикновено носи толеранс и може да включва обозначение на клас.

Допустимите отклонения за плоскост за три стандартни класа са дефинирани във федералната спецификация, както е определено по следната формула:

DIN стандарт, GB стандарт, ASME стандарт, JJS стандарт... различна държава с различна стойка...

Повече подробности за стандарта.

В допълнение към плоскостта, трябва да се осигури повторяемост. Повторното измерване е измерване на локални плоскостни области. Това е измерване, извършено навсякъде по повърхността на плоча, което ще се повтори в рамките на посочения толеранс. Контролирането на локалната плоскост на областта до по-тесен толеранс от общата плоскост гарантира постепенна промяна в профила на плоскост на повърхността, като по този начин се минимизират локалните грешки.

За да се гарантира, че повърхностната плоча отговаря както на спецификациите за плоскост, така и на спецификациите за повторяемост на измерванията, производителите на гранитни повърхностни плочи трябва да използват Федералната спецификация GGG-P-463c като основа за своите спецификации. Този стандарт разглежда точността на повторяемост на измерванията, свойствата на материала на гранитните повърхностни плочи, повърхностното покритие, местоположението на опорните точки, твърдостта, приемливите методи за проверка и монтажа на резбовани вложки.

Проверка на точността на плочата

Като следвате няколко прости насоки, инвестицията в гранитна повърхностна плоча би трябвало да издържи много години. В зависимост от употребата на плочата, условията в цеха и необходимата точност, честотата на проверка на точността на повърхностната плоча варира. Общо правило е новата плоча да се калибрира напълно в рамките на една година от покупката. Ако плочата се използва често, препоръчително е този интервал да се съкрати до шест месеца.

Преди повърхностната плоча да се е износила над спецификацията за обща плоскост, тя ще показва износени или вълнообразни щанги. Месечната проверка за грешки при повторно измерване с помощта на индикатор за повторно отчитане ще идентифицира местата на износване. Индикаторът за повторно отчитане е високопрецизен инструмент, който открива локални грешки и може да показва данните на електронен усилвател с голямо увеличение.

Ефективната програма за инспекция трябва да включва редовни проверки с автоколиматор, осигуряващ действително калибриране на общата плоскост, проследимо до Националния институт за стандарти и технологии (NIST). От време на време е необходимо цялостно калибриране от производителя или независима компания.

Вариации между калибровките

В някои случаи има вариации между калибровките на повърхностните плочи. Понякога фактори като промяна на повърхността в резултат на износване, неправилно използване на оборудване за проверка или използване на некалибрирано оборудване могат да обяснят тези вариации. Двата най-често срещани фактора обаче са температурата и опората.

Една от най-важните променливи е температурата. Например, повърхността може да е била измита с горещ или студен разтвор преди калибриране и да не ѝ е било дадено достатъчно време за нормализиране. Други причини за промяна на температурата включват течение на студен или горещ въздух, пряка слънчева светлина, осветление отгоре или други източници на лъчиста топлина върху повърхността на плочата.

Също така може да има вариации във вертикалния температурен градиент между зимата и лятото. В някои случаи на плаката не се дава достатъчно време за нормализиране след доставка. Добра идея е да се запише вертикалният температурен градиент по време на калибрирането.

Друга често срещана причина за отклонения в калибрирането е неправилно поддържана плоча. Плочата трябва да се поддържа в три точки, идеално разположени на 20% от дължината навътре от краищата на плочата. Две опори трябва да са разположени на 20% от ширината навътре от дългите страни, а останалата опора трябва да е центрирана.

Само три точки могат да се опират здраво на нещо различно от прецизна повърхност. Опитът да се поддържа плочата на повече от три точки ще доведе до това плочата да получава опора от различни комбинации от три точки, които няма да са същите три точки, на които е била поддържана по време на производството. Това ще доведе до грешки, тъй като плочата се огъва, за да се съобрази с новата опорна конструкция. Помислете за използване на стоманени стойки с опорни греди, проектирани да се подравняват с правилните опорни точки. Стойки за тази цел обикновено се предлагат от производителя на повърхността.

Ако плочата е правилно поддържана, прецизното нивелиране е необходимо само ако приложението го изисква. Нивелирането не е необходимо, за да се поддържа точността на правилно поддържана плоча.

Удължете живота на плочата

Спазването на няколко насоки ще намали износването на гранитната повърхност и в крайна сметка ще удължи живота ѝ.

Първо, важно е плочата да се поддържа чиста. Абразивният прах във въздуха обикновено е най-големият източник на износване на плочата, тъй като има тенденция да се задържа в детайлите и контактните повърхности на калибрите.

Важно е също така да покривате плочите, за да ги предпазите от прах и повреди. Животът на износване може да се удължи, като се покрие плочата, когато не се използва.

Завъртайте плочата периодично, така че дадена зона да не се използва прекомерно. Също така се препоръчва стоманените контактни накладки на измервателния уред да се заменят с карбидни накладки.

Избягвайте да поставяте храна или безалкохолни напитки в чинията. Много безалкохолни напитки съдържат въглеродна или фосфорна киселина, които могат да разтворят по-меките минерали и да оставят малки вдлъбнатини по повърхността.

Къде да се отпуснете

Когато гранитна плоча се нуждае от повторно нанасяне на повърхност, помислете дали тази услуга да се извърши на място или в калибровъчния център. Винаги е за предпочитане плочата да се повторно нанася във фабриката или в специализиран център. Ако обаче плочата не е твърде силно износена, обикновено в рамките на 0,001 инча от необходимия толеранс, тя може да се повторно нанесе на място. Ако плочата е износена до точка, в която е с повече от 0,001 инча извън допустимите граници, или ако е силно напукана или олющена, тогава тя трябва да се изпрати във фабриката за шлайфане преди повторно нанасяне на повърхността.

Калибровъчното съоръжение разполага с оборудване и фабрични настройки, осигуряващи оптимални условия за правилно калибриране на плочите и повторна обработка, ако е необходимо.

Трябва да се подхожда с голямо внимание при избора на техник за калибриране и повторно обработване на повърхности на място. Поискайте акредитация и проверете дали оборудването, което техникът ще използва, има проследима калибровка. Опитът също е важен фактор, тъй като са необходими много години, за да се научи как правилно да се обработва прецизен гранит.

Критичните измервания започват с прецизна гранитна повърхностна плоча като базова линия. Чрез осигуряване на надеждна отправна точка чрез използване на правилно калибрирана повърхностна плоча, производителите разполагат с един от основните инструменти за надеждни измервания и по-качествени части.Q

Контролен списък за вариации при калибриране

1. Повърхността е била измита с горещ или студен разтвор преди калибриране и не е било дадено достатъчно време за нормализиране.

2. Плочата е неправилно поддържана.

3. Промяна на температурата.

4. Чернови.

5. Директна слънчева светлина или друга лъчиста топлина върху повърхността на чинията. Уверете се, че горното осветление не нагрява повърхността.

6. Вариации във вертикалния температурен градиент между зимата и лятото. Ако е възможно, знайте вертикалния температурен градиент по време на калибрирането.

7. На плочата не е било дадено достатъчно време за нормализиране след доставка.

8. Неправилно използване на инспекционно оборудване или използване на некалибрирано оборудване.

9. Промяна на повърхността в резултат на износване.

Технически съвети

• Тъй като всяко линейно измерване зависи от точна референтна повърхност, от която се вземат крайните размери, повърхностните плочи осигуряват най-добрата референтна равнина за проверка на работата и оформление преди машинна обработка.
• Контролирането на локалната плоскост на повърхността до по-строг толеранс от общата плоскост гарантира постепенна промяна в профила на плоскост на повърхността, като по този начин се минимизират локалните грешки.
• Ефективната програма за инспекция трябва да включва редовни проверки с автоколиматор, осигуряващ действително калибриране на общата плоскост, проследимо до Националния инспекционен орган.

Сред минералните частици, които изграждат гранита, повече от 90% са фелдшпат и кварц, от които фелдшпатът е най-много. Фелдшпатът често е бял, сив и телесночервен, а кварцът е предимно безцветен или сивкаво-бял, което представлява основния цвят на гранита. Фелдшпатът и кварцът са твърди минерали и е трудно да се движат със стоманен нож. Що се отнася до тъмните петна в гранита, главно черна слюда, има и други минерали. Въпреки че биотитът е сравнително мек, способността му да устоява на напрежение не е слаба и в същото време има малко количество в гранитите, често по-малко от 10%. Това е материалното състояние, при което гранитът е особено здрав.

Друга причина, поради която гранитът е здрав, е, че минералните му частици са здраво свързани помежду си и са вградени една в друга. Порите често представляват по-малко от 1% от общия обем на скалата. Това дава на гранита способността да издържа на силен натиск и не прониква лесно от влага.

Гранитните компоненти са изработени от камък, който не ръждясва, е устойчив на киселини и основи, има добра износоустойчивост и дълъг експлоатационен живот, без специална поддръжка. Прецизните гранитни компоненти се използват най-вече в инструменталната екипировка на машиностроенето. Следователно, те се наричат ​​прецизни гранитни компоненти или гранитни компоненти. Характеристиките на прецизните гранитни компоненти са по същество същите като тези на гранитните платформи. Въведение в инструменталната екипировка и измерването на прецизни гранитни компоненти: Прецизната машинна обработка и микрообработката са важни насоки за развитие на машиностроенето и са се превърнали във важен индикатор за измерване на високотехнологично ниво. Развитието на авангардни технологии и отбранителната промишленост е неразделна част от прецизната машинна обработка и микрообработката. Гранитните компоненти могат да се плъзгат плавно по време на измерване, без да се застояват. Измерването на работната повърхност, общите драскотини не влияят на точността на измерване. Гранитните компоненти трябва да бъдат проектирани и произведени в съответствие с изискванията на търсенето.

Област на приложение:

Както всички знаем, все повече машини и оборудване избират прецизни гранитни компоненти.

Гранитните компоненти се използват за динамично движение, линейни двигатели, смърчови машини, ЦПУ, лазерни машини...

Заповядайте да се свържете с нас за повече информация.

Гранитните измервателни устройства и гранитните механични компоненти са изработени от висококачествен черен гранит Jinan. Благодарение на високата си прецизност, дългата издръжливост, добрата стабилност и устойчивост на корозия, те намират все по-широко приложение в продуктовата инспекция на съвременната индустрия и научни области като механика, аерокосмическа техника и научни изследвания.

Предимства

----Два пъти по-твърд от чугун；

----Минималните промени в размерите се дължат на промени в температурата;

----Без изстискване, така че няма прекъсване на работата;

----Без мустаци или издатини поради финозърнестата структура и незначителната лепкавост, което осигурява висока степен на плоскост за дълъг експлоатационен живот и не причинява повреди на други части или инструменти;

----Безпроблемна работа при употреба с магнитни материали;

----Дълъг живот и без ръжда, което води до ниски разходи за поддръжка.

Прецизните гранитни повърхностни плочи са прецизно обработени с висока степен на плоскост, за да се постигне точност, и се използват като основа за монтаж на сложни механични, електронни и оптични измервателни системи.

Някои от уникалните характеристики на гранитната повърхностна плоча:

Еднородност в твърдостта;

Точни условия под товар;

Абсорбиращ вибрации;

Лесно за почистване;

Устойчив на увиване;

Ниска порьозност;

Неабразивен;

Немагнитен

Предимства на гранитната повърхностна плоча

Първо, скалата след дълъг период на естествено стареене, еднаква структура, минимален коефициент, вътрешното напрежение напълно изчезва, не се деформира, така че прецизността е висока.

Второ, няма да има драскотини, не при постоянни температурни условия, при стайна температура също може да поддържа точността на измерване на температурата.

Трето, без намагнитване, измерването може да бъде плавно движение, без скърцане, не е засегнато от влага, равнината е фиксирана.

Четири, твърдостта е добра, твърдостта е висока, устойчивостта на износване е силна.

Пето, не се страхува от киселинна, алкална течна ерозия, не ръждясва, не е необходимо да се боядисва с масло, не е лесно да се лепи микропрах, лесен за поддръжка, лесен за поддръжка, дълъг експлоатационен живот.

Защо да изберете гранитна основа вместо чугунено машинно легло?

1. Гранитната основа на машината може да поддържа по-висока прецизност от чугунената основа на машината. Чугунената основа на машината се влияе лесно от температура и влажност, но гранитната основа на машината не е такава;

2. С еднакъв размер на основата на гранитната машина и основата от чугун, основата на гранитната машина е по-рентабилна от чугунната;

3. Специалната основа за машина от гранит е по-лесна за обработка от тази от чугун.

Гранитните повърхностни плочи са ключови инструменти в инспекционните лаборатории в цялата страна. Калибрираната, изключително равна повърхност на повърхностната плоча позволява на инспекторите да я използват като базова линия за инспекции на части и калибриране на инструменти. Без стабилността, осигурена от повърхностните плочи, много от детайлите с прецизни толеранси в различни технологични и медицински области биха били много по-трудни, ако не и невъзможни, за правилно производство. Разбира се, за да се използва гранитен повърхностен блок за калибриране и инспекция на други материали и инструменти, трябва да се оцени точността на самия гранит. Потребителите могат да калибрират гранитна повърхностна плоча, за да гарантират нейната точност.

Почистете гранитната повърхност преди калибриране. Изсипете малко количество почистващ препарат за повърхности върху чиста, мека кърпа и избършете повърхността на гранита. Веднага подсушете почистващия препарат от повърхността със суха кърпа. Не позволявайте на почистващата течност да изсъхне на въздух.

Поставете повтарящ се измервателен уред в центъра на гранитната повърхност.

Нулирайте повторния измервателен уред към повърхността на гранитната плоча.

Бавно преместете уреда по повърхността на гранита. Следете индикатора на уреда и записвайте пиковете на всякакви вариации във височината, докато движите инструмента по плочата.

Сравнете отклонението в плоскостта по повърхността на плочата с допустимите отклонения за вашата повърхностна плоча, които варират в зависимост от размера на плочата и степента на плоскост на гранита. Консултирайте се с федералната спецификация GGG-P-463c (вижте Ресурси), за да определите дали вашата плоча отговаря на изискванията за плоскост за своя размер и степен. Разликата между най-високата точка на плочата и най-ниската точка на плочата е нейното измерване на плоскост.

Проверете дали най-големите вариации в дълбочината на повърхността на плочата попадат в рамките на спецификациите за повторяемост за плоча от този размер и клас. Консултирайте се с федералната спецификация GGG-P-463c (вижте Ресурси), за да определите дали вашата плоча отговаря на изискванията за повторяемост за своя размер. Бракувайте повърхностната плоча, ако дори една точка не отговаря на изискванията за повторяемост.

Спрете да използвате гранитна плоча, която не отговаря на федералните изисквания. Върнете плочата на производителя или на фирма за гранитни настилки, за да полират отново блока, за да отговаря на спецификациите.

Бакшиш

Извършвайте официални калибрирания поне веднъж годишно, въпреки че гранитните плочи, които се използват интензивно, трябва да се калибрират по-често.

Формалното, записващо се калибриране в производствени или инспекционни среди често се извършва от отдел за осигуряване на качеството или от външен доставчик на калибрационни услуги, въпреки че всеки може да използва повторно измервателен уред, за да провери неофициално повърхностна плоча преди употреба.

Ранната история на гранитните повърхностни плочи

Преди Втората световна война производителите са използвали стоманени повърхностни плочи за размерна проверка на части. По време на Втората световна война нуждата от стомана се е увеличила драстично и много стоманени повърхностни плочи са били претопени. Необходима е била замяна и гранитът се е превърнал в предпочитан материал поради превъзходните си метрологични свойства.

Няколко предимства на гранита пред стоманата станаха очевидни. Гранитът е по-твърд, макар и по-крехък и податлив на нащърбване. Можете да обработвате гранита с шприц до много по-голяма плоскост и по-бързо от стоманата. Гранитът има и желаното свойство на по-ниско термично разширение в сравнение със стоманата. Освен това, ако стоманена плоча се нуждаеше от ремонт, тя трябваше да бъде остъргана на ръка от занаятчии, които също прилагаха уменията си за възстановяване на машинни инструменти.

Като странична бележка, някои стоманени повърхностни плочи все още се използват днес.

Метрологични свойства на гранитни плочи

Гранитът е магмена скала, образувана от вулканични изригвания. За сравнение, мраморът е метаморфозен варовик. За метрологични цели избраният гранит трябва да отговаря на специфичните изисквания, посочени във Федералната спецификация GGG-P-463c, отсега нататък наричана Fed Specs, и по-специално в Част 3.1 3.1. Сред Fed Specs, гранитът трябва да е с фина до среднозърнеста текстура.

Гранитът е твърд материал, но твърдостта му варира по няколко причини. Опитен техник по гранитни плочи може да оцени твърдостта по цвета му, който е индикация за съдържанието на кварц. Твърдостта на гранита е свойство, определено отчасти от количеството кварц и липсата на слюда. Червените и розовите гранити са най-твърди, сивите са със средна твърдост, а черните са най-меки.

Модулът на еластичност на Янг се използва за изразяване на гъвкавостта или индикация за твърдостта на камъка. Розовият гранит има средно 3-5 точки по скалата, сивият 5-7 точки, а черният 7-10 точки. Колкото по-малко е числото, толкова по-твърд е гранитът. Колкото по-голямо е числото, толкова по-мек и по-гъвкав е гранитът. Важно е да се знае твърдостта на гранита, когато се избира необходимата дебелина за степени на толеранс и теглото на частите и калибрите, поставени върху него.

В миналото, когато е имало истински машинисти, известни с книжките си с тригонометрични таблици в джобовете на ризите си, черният гранит се е смятал за „най-добрия“. Най-добрият се определя като видът, който е най-устойчив на износване или е по-твърд. Един недостатък е, че по-твърдите гранити са склонни да се чупят или надраскват по-лесно. Машинистите са били толкова убедени, че черният гранит е най-добрият, че някои производители на розов гранит са го боядисвали в черно.

Лично съм бил свидетел на плоча, която е била изпусната от мотокар при преместването ѝ от склад. Плочата е ударила пода и се е разцепила на две, разкривайки истинския си розов цвят. Бъдете внимателни, ако планирате покупка на черен гранит от Китай. Препоръчваме ви да харчите парите си по друг начин. Една гранитна плоча може да варира по твърдост. Ивица кварц може да бъде много по-твърда от останалата част от повърхността на плочата. Слой черен габро може да направи дадена зона много по-мека. Добре обучените и опитни техници за ремонт на повърхностни плочи знаят как да се справят с тези меки зони.

Степени на повърхностни плочи

Има четири класа повърхностни плочи. Лабораторни класове AA и A, клас B за инспекция в помещения, а четвъртият е клас за работилница. Класовете AA и A са най-плоските с допустими отклонения на плоскост по-добри от 0,00001 инча за плоча клас AA. Класовете за работилница са най-малко плоските и както подсказва името, те са предназначени за употреба в инструментални помещения. Докато клас AA, клас A и клас B са предназначени за употреба в лаборатория за инспекция или контрол на качеството.

PТестване на въжета за калибриране на повърхностни плочи

Винаги съм казвал на клиентите си, че мога да измъкна всяко 10-годишно дете от църквата си и само за няколко дни да го науча как да тества чиния. Не е трудно. Изисква се известна техника, за да се изпълни задачата бързо, техники, които човек усвоява с времето и много повторения. Трябва да ви информирам и не мога да подчертая достатъчно, че Fed Spec GGG-P-463c НЕ Е процедура за калибриране! Повече за това по-късно.

Калибрирането на проверките за обща плоскост (средна област) и повторяемост (локализирано износване) е задължително според федералните спецификации. Единственото изключение от това са малките плочи, където се изисква само повторяемост.

Също толкова важен, колкото и другите тестове, е тестът за термични градиенти. (Вижте Делта Т по-долу)

Фигура 1

Изпитването за плоскост има 4 одобрени метода. Електронни нивелири, автоколимация, лазер и устройство, известно като локатор на равнини. Ние използваме само електронни нивелири, защото те са най-точният и бърз метод по няколко причини.

Лазерите и автоколиматорите използват много прав светлинен лъч като отправна точка. Измерването на праволинейността на гранитна повърхност се извършва чрез сравняване на разликата в разстоянието между повърхностната плоча и светлинния лъч. Като се вземе прав светлинен лъч и се насочи към рефлекторна мишена, докато рефлекторната мишена се движи надолу по повърхностната плоча, разстоянието между излъчения лъч и обратния лъч се счита за измерване на праволинейността.

Проблемът с този метод е следният. Целта и източникът се влияят от вибрации, околна температура, неравномерна или надраскана цел, замърсяване във въздуха и движение на въздуха (течения). Всички те допринасят за допълнителни компоненти на грешката. Освен това, приносът на грешката на оператора от проверките с автоколиматор е по-голям.

Опитен потребител на автоколиматор може да прави много точни измервания, но все пак се сблъсква с проблеми с постоянството на показанията, особено на по-големи разстояния, тъй като отраженията са склонни да се разширяват или да стават леко размазани. Също така, не идеално плоска цел и дълъг ден на наблюдение през обектива водят до допълнителни грешки.

Устройството за локализиране на равнини е просто глупаво. Това устройство използва донякъде прав (в сравнение с изключително прав колимиран или лазерен лъч светлина) като отправна точка. Механичното устройство не само използва индикатор, обикновено с резолюция само 20 μ инча, но и неправолинейността на пръта и различните материали допринасят значително за грешките в измерването. Според нас, въпреки че методът е приемлив, никоя компетентна лаборатория никога не би използвала устройство за локализиране на равнини като инструмент за окончателна проверка.

Електронните нивелири използват гравитацията като отправна точка. Диференциалните електронни нивелири не се влияят от вибрации. Те имат резолюция от едва 0,1 дъгова секунда, а измерванията са бързи, точни и има много малък принос на грешки от опитен оператор. Нито локаторите на равнини, нито автоколиматорите предоставят компютърно генерирани топографски (Фигура 1) или изометрични графики (Фигура 2) на повърхността.

Фигура 2

Тест за правилна плоскост на повърхността

Правилното тестване за плоскост на повърхността е толкова важна част от тази статия, че трябваше да го поставя в началото. Както бе посочено по-рано, Fed Spec. GGG-p-463c НЕ Е метод за калибриране. Той служи като ръководство за много аспекти на гранит с метрологичен клас, чийто целеви купувач е която и да е федерална правителствена агенция, и това включва методите за изпитване и допустимите отклонения или степени. Ако изпълнител твърди, че е спазил Fed Specs, тогава стойността на плоскост се определя по метода на Moody.

Муди е бил човек от 50-те години на миналия век, който е разработил математически метод за определяне на общата плоскост и отчитане на ориентацията на тестваните линии, независимо дали те са достатъчно близо една до друга в една и съща равнина. Нищо не се е променило. Allied Signal се опита да подобри математическия метод, но стигна до заключението, че разликите са толкова малки, че не си струва усилията.

Ако изпълнител на повърхностни плочи използва електронни нивелири или лазер, той използва компютър, който да му помогне с изчисленията. Без компютърна помощ техникът, използващ автоколимация, трябва да изчислява показанията на ръка. В действителност, той не го прави. Това отнема твърде много време и, честно казано, може да е твърде трудно. При тест за плоскост, използващ метода на Муди, техникът тества осем линии в конфигурация с британско знаме за праволинейност.

Методът на Муди

Методът на Муди е математически начин за определяне дали осемте линии са в една и съща равнина. В противен случай имате само 8 прави линии, които може да са или да не са в или близо до една и съща равнина. Освен това, изпълнител, който твърди, че се придържа към Fed Spec и използва автоколимация, той...трябвагенерира осем страници с данни. По една страница за всеки проверен ред, за да докаже неговото тестване, ремонт или и двете. В противен случай изпълнителят няма представа каква е реалната стойност на плоскост.

Сигурен съм, че ако сте от онези, които калибрират плаките си от изпълнител, използващ автоколимация, никога не сте виждали тези страници! Фигура 3 е пример засамо единстраница от осем, необходими за изчисляване на общата плоскост. Един от признаците за това невежество и злонамереност е, ако вашият доклад съдържа добре закръглени числа. Например 200, 400, 650 и т.н. Правилно изчислената стойност е реално число. Например 325,4 u In. Когато изпълнителят използва метода на Муди за изчисления и техникът изчислява стойностите ръчно, би трябвало да получите осем страници с изчисления и изометрична графика. Изометричната графика показва различните височини по различните линии и какво разстояние разделя избраните пресичащи се точки.

Фигура 3(Необходими са осем страници като тази, за да се изчисли ръчно плоскостта. Не забравяйте да попитате защо не получавате това, ако вашият изпълнител използва автоколимация!)

Фигура 4

Техниците, специализирани в измервателни уреди, използват диференциални нивелири (Фигура 4) като предпочитани устройства за измерване на минималните промени в ъгловата наклонност от измервателна станция до станция. Нивелирите имат разделителна способност до 0,1 дъгови секунди (5 u инча с помощта на 4-инчова шейна), изключително стабилни са, не се влияят от вибрации, измерени разстояния, въздушни течения, умора на оператора, замърсяване на въздуха или някой от проблемите, присъщи на други устройства. Добавете компютърна помощ и задачата става сравнително бърза, генерирайки топографски и изометрични графики, доказващи проверката и най-важното - ремонта.

Правилен тест за повторяемост

Многократното отчитане или повторяемостта е най-важният тест. Оборудването, което използваме за извършване на теста за повторяемост, е устройство за многократно отчитане, LVDT и усилвател, необходими за отчитания с висока резолюция. Настройваме LVDT усилвателя на минимална резолюция от 10 μ инча или 5 μ инча за плаки с висока точност.

Използването на механичен индикатор с разделителна способност само 20 μ инча е безполезно, ако се опитвате да тествате за изискване за повторяемост от 35 μ инча. Индикаторите имат неопределеност от 40 μ инча! Настройката за повторно отчитане имитира конфигурация на височина/детайл.

Повторяемостта НЕ Е същото като общата плоскост (средна равнина). Обичам да мисля за повторяемостта в гранита, разглеждана като постоянно измерване на радиуса.

Фигура 5

Ако тествате за повторяемост на кръгла топка, тогава сте демонстрирали, че радиусът на топката не се е променил. (Идеалният профил на правилно ремонтирана плоча има изпъкнала короновидна форма.) Очевидно е обаче, че топката не е плоска. Ами, донякъде. На изключително кратко разстояние тя е плоска. Тъй като по-голямата част от инспекционната работа включва височина, разположена много близо до детайла, повторяемостта се превръща в най-критичното свойство на гранитната плоча. По-важна е общата плоскост, освен ако потребителят не проверява праволинейността на дълга част.

Уверете се, че вашият изпълнител извършва тест за повторно отчитане. Една плоча може да има повторно отчитане значително извън допустимите граници, но въпреки това да премине тест за плоскост! Удивително е, че лаборатория може да получи акредитация за тестване, което не включва тест за повторно отчитане. Лаборатория, която не може да ремонтира или не е много добра в ремонта, предпочита да извършва само тест за плоскост. Плоскостта рядко се променя, освен ако не преместите плочата.

Тестването с повторно отчитане е най-лесно за тестване, но най-трудно за постигане при припокриване. Уверете се, че вашият изпълнител може да възстанови повторяемостта, без да „вдлъбва“ повърхността или да оставя вълни по нея.

Делта Т тест

Този тест включва измерване на ДЕЙСТВИТЕЛНАТА температура на камъка на горната и долната му повърхност и изчисляване на разликата, Delta T, за отчитане в сертификата.

Важно е да се знае, че средният коефициент на термично разширение на гранита е 3,5 μIn/Inch/G. Влиянието на околната температура и влажност върху гранитната плоча е незначително. Повърхността на плочата обаче може да излезе от допустимите граници или понякога да се подобри, дори ако е с Delta T от 0,3 – 0,5 градуса по Фаренхайт. Необходимо е да се знае дали Delta T е в рамките на 0,12 градуса по Фаренхайт от разликата от последното калибриране.

Важно е също да се знае, че работната повърхност на плочата се нагрява. Ако горната температура е по-топла от долната, тогава горната повърхност се издига. Ако долната е по-топла, което е рядкост, тогава горната повърхност потъва. Не е достатъчно мениджърът по качеството или техникът да знае, че плочата е плоска и повторяема по време на калибриране или ремонт, а каква е била нейната Delta T по време на окончателното калибриране. В критични ситуации потребителят може, като измери сам Delta T, да определи дали плочата е излязла извън допустимите граници единствено поради вариации в Delta T. За щастие, на гранита са необходими много часове или дори дни, за да се аклиматизира към дадена среда. Незначителни колебания в околната температура през деня няма да го повлияят. Поради тези причини не докладваме околна калибрационна температура или влажност, защото ефектите са незначителни.

Износване на гранитни плочи

Въпреки че гранитът е по-твърд от стоманените плочи, той все пак развива вдлъбнатини по повърхността си. Повтарящото се движение на части и уреди върху повърхността на плочата е най-големият източник на износване, особено ако една и съща област се използва постоянно. Мръсотията и шлифовъчният прах, оставени върху повърхността на плочата, ускоряват процеса на износване, тъй като попадат между частите или уредите и гранитната повърхност. При преместване на части и уреди по повърхността им, абразивният прах обикновено е причина за допълнително износване. Силно препоръчвам постоянно почистване, за да се намали износването. Виждали сме износване на плочи, причинено от ежедневните доставки на UPS пакети, поставени върху плочите! Тези локализирани области на износване влияят на показанията на теста за повторяемост на калибрирането. Избягвайте износването, като почиствате редовно.

Почистване на гранитни плочи

За да поддържате плочата чиста, използвайте кърпа за лепене, за да премахнете праха. Просто натискайте много леко, за да не оставите остатъци от лепило. Добре използваната кърпа за лепене върши отлична работа за събиране на прах от шлайфане между почистването. Не работете на едно и също място. Преместете настройката си около плочата, като разпределите износването. Можете да използвате алкохол за почистване на плоча, но имайте предвид, че това временно ще преохлади повърхността. Вода с малко количество сапун е отличен вариант. Предлаганите в търговската мрежа почистващи препарати, като например почистващия препарат на Starrett, също са отлични за употреба, но се уверете, че сте отстранили всички остатъци от сапун от повърхността.

Ремонт на гранитни плочи

Вече би трябвало да е очевидно колко е важно да се уверите, че вашият изпълнител на повърхностни плочи извършва компетентно калибриране. Лабораториите от типа „Clearing House“, които предлагат програми „Направете всичко с едно обаждане“, рядко имат техник, който може да извършва ремонти. Дори и да предлагат ремонти, те не винаги разполагат с техник, който има необходимия опит, когато повърхностната плоча е значително извън допустимите граници.

Ако ви кажат, че чиния не може да се поправи поради прекомерно износване, обадете ни се. Най-вероятно можем да извършим ремонта.

Нашите техници преминават обучение от една до една година и половина под ръководството на майстор техник по повърхностни плочи. Ние определяме майстор техник по повърхностни плочи като човек, който е завършил обучението си и има над десет години опит в калибрирането и ремонта на повърхностни плочи. В Dimensional Gauge разполагаме с трима майстор техници с общ опит над 60 години. Един от нашите майстор техници е на разположение по всяко време за подкрепа и насоки, когато възникнат трудни ситуации. Всички наши техници имат опит в калибрирането на повърхностни плочи от всякакъв размер, от малки до много големи, с различни условия на околната среда, различни индустрии и с големи проблеми с износването.

Fed Specs имат специфични изисквания за повърхностно покритие от 16 до 64 средна аритметична грапавост (AA). Ние предпочитаме повърхностно покритие в диапазона 30-35 AA. Има достатъчно грапавост, за да се гарантира, че частите и измервателните уреди се движат плавно и не залепват или извиват по повърхността на плочата.

Когато ремонтираме, проверяваме плочата за правилен монтаж и нивелиране. Използваме метод на сухо притискане, но в случаи на екстремно износване, изискващо значително отстраняване на гранит, използваме мокро притискане. Нашите техници почистват след себе си, те са щателни, бързи и прецизни. Това е важно, защото цената на услугата за гранитни плочи включва времето за престой и загубеното производство. Компетентният ремонт е от първостепенно значение и никога не бива да избирате изпълнител въз основа на цена или удобство. Някои калибровъчни работи изискват висококвалифицирани специалисти. Ние разполагаме с това.

Окончателни калибрационни доклади

За всеки ремонт и калибриране на повърхностна плоча, ние предоставяме подробни професионални доклади. Нашите доклади съдържат значително количество както критична, така и релевантна информация. Fed Spec. изисква по-голямата част от предоставената от нас информация. С изключение на информацията, съдържаща се в други стандарти за качество, като ISO/IEC-17025, минималните Fed Spec. за докладите са:

1. Размер във футове (X' x X')

1. Цвят
2. Стил (отнася се за без скоби или с две или четири ръба)
3. Оценен модул на еластичност
4. Средно допустимо отклонение на равнината (определено от клас/размер)
5. Толеранс при повторно отчитане (определен от диагоналната дължина в инчове)
6. Средна равнина, както е намерена
7. Средна равнина като лява
8. Повторете четенето, както е намерено
9. Повторете четенето както е отляво
10. Делта T (Температурна разлика между горната и долната повърхност)

Ако техникът трябва да извърши припокриване или ремонт на повърхностната плоча, сертификатът за калибриране се придружава от топографски или изометричен график, за да се докаже валиден ремонт.

Няколко думи относно акредитациите по ISO/IEC-17025 и лабораториите, които ги притежават

Само защото една лаборатория има акредитация за калибриране на повърхностни плочи, не означава непременно, че знае какво прави, още по-малко че го прави правилно! Нито пък означава непременно, че лабораторията може да ремонтира. Акредитиращите органи не правят разлика между проверка или калибриране (ремонт).Aи аз знам за един, може би2акредитиращи органи, които щеLвратовръзкаAпанделка около кучето ми, ако им бях платил достатъчно пари! Това е тъжен факт. Виждал съм лаборатории да получават акредитация, като са извършили само един от трите необходими теста. Нещо повече, виждал съм лаборатории да получават акредитация с нереалистични несигурности и да бъдат акредитирани без никакви доказателства или демонстрации как са изчислили стойностите. Всичко това е жалко.

Сумиране

Не можете да подценявате ролята на прецизните гранитни плочи. Плоската отправна точка, която гранитните плочи осигуряват, е основата, върху която правите всички останали измервания.

Можете да използвате най-модерните, най-точните и най-универсалните измервателни инструменти. Трудно е обаче да се установят точни измервания, ако референтната повърхност не е равна. Веднъж един потенциален клиент ми каза: „Ами това е просто камък!“ Моят отговор беше: „Добре, прав си и определено не можеш да оправдаеш идването на експерти, за да поддържат повърхностите ти.“

Цената никога не е основателна причина да изберете изпълнители на повърхностни плочи. Купувачи, счетоводители и обезпокоителен брой инженери по качеството не винаги разбират, че повторното сертифициране на гранитни плочи не е като повторно сертифициране на микрометър, шублер или цифров мултиметар.

Някои инструменти изискват експертиза, а не ниска цена. След като казахме това, нашите цени са много разумни. Особено заради увереността, че извършваме работата правилно. Ние далеч надхвърляме изискванията на ISO-17025 и федералните спецификации по отношение на добавената стойност.

Прецизната гранитна основа може да подобри производителността на машинните инструменти

Изискванията непрекъснато се увеличават в машиностроенето като цяло и в частност в машиностроенето. Постигането на максимална прецизност и производителност без увеличаване на разходите е постоянно предизвикателство за конкурентоспособност. Леглото на машинния инструмент е решаващ фактор тук. Поради това все повече производители на машини разчитат на гранит. Поради своите физически параметри, той предлага ясни предимства, които не могат да бъдат постигнати със стомана или полимербетон.

Гранитът е така наречената вулканична дълбочинна скала и има много плътна и хомогенна структура с изключително нисък коефициент на разширение, ниска топлопроводимост и високо ниво на затихване на вибрациите.

По-долу ще откриете защо общоприетото мнение, че гранитът е подходящ предимно само като основа за висококачествени координатно-измервателни машини, е отдавна остаряло и защо този естествен материал като основа за машинни инструменти е много изгодна алтернатива на стоманата или чугуна дори за високопрецизни машини.

Можем да произвеждаме гранитни компоненти за динамично движение, гранитни компоненти за линейни двигатели, гранитни компоненти за безразрушително тестване (NRT), гранитни компоненти за рентген, гранитни компоненти за cmm (метрова измервателна машина), гранитни компоненти за CNC, прецизни гранитни компоненти за лазер, гранитни компоненти за аерокосмическа индустрия, гранитни компоненти за прецизни сцени...

Висока добавена стойност без допълнителни разходи
Нарастващото използване на гранит в машиностроенето не се дължи толкова на огромното увеличение на цената на стоманата. По-скоро е така, защото добавената стойност за машинния инструмент, постигната с машинно легло, изработено от гранит, е възможна с много малко или никакви допълнителни разходи. Това се доказва от сравнения на разходите на известни производители на машини в Германия и Европа.

Значителното подобрение в термодинамичната стабилност, амортизацията на вибрациите и дългосрочната прецизност, осъществено благодарение на гранита, не може да се постигне с чугунено или стоманено легло или само с относително висока цена. Например, термичните грешки могат да представляват до 75% от общата грешка на машината, като често се правят опити за компенсация чрез софтуер – с умерен успех. Поради ниската си топлопроводимост, гранитът е по-добрата основа за дългосрочна прецизност.

С толеранс от 1 μm, гранитът лесно отговаря на изискванията за плоскост съгласно DIN 876 за степен на точност 00. Със стойност 6 по скалата за твърдост от 1 до 10, той е изключително твърд и със специфичното си тегло от 2,8 g/cm³ почти достига стойността на алуминия. Това води и до допълнителни предимства, като по-високи скорости на подаване, по-високи ускорения на осите и удължаване на живота на инструмента за режещи машини. По този начин, преминаването от лято легло към гранитно легло премества въпросния машинен инструмент във висок клас по отношение на прецизност и производителност – без допълнителни разходи.

Подобреният екологичен отпечатък на гранита
За разлика от материали като стомана или чугун, естественият камък не е необходимо да се произвежда с голямо количество енергия и добавки. За добив и повърхностна обработка са необходими само относително малки количества енергия. Това води до превъзходен екологичен отпечатък, който дори в края на живота на машината надминава този на стоманата като материал. Гранитното легло може да бъде основа за нова машина или да се използва за напълно различни цели, като например раздробяване за пътно строителство.

Няма и недостиг на ресурси за гранит. Той е дълбока скала, образувана от магма в земната кора. Той е „узрял“ в продължение на милиони години и е достъпен в много големи количества като природен ресурс на почти всички континенти, включително цяла Европа.

Заключение: Многобройните доказуеми предимства на гранита в сравнение със стоманата или чугуна оправдават нарастващата готовност на машинните инженери да използват този естествен материал като основа за високопрецизни, високопроизводителни машинни инструменти. Подробна информация за свойствата на гранита, които са предимства за машинните инструменти и машиностроенето, може да бъде намерена в тази допълнителна статия.

Повторното измерване е измерване на локални области на плоскост. Спецификацията за повторно измерване гласи, че измерване, направено навсякъде по повърхността на плоча, ще се повтори в рамките на посочения толеранс. По-строгият контрол на локалната плоскост на областта от този на общата плоскост гарантира постепенна промяна в профила на плоскост на повърхността, като по този начин се минимизират локалните грешки.

Повечето производители, включително вносните марки, се придържат към Федералната спецификация за общи допустими отклонения на плоскост, но много от тях пренебрегват повторните измервания. Много от нискобюджетните или бюджетни плочи, предлагани на пазара днес, не гарантират повторни измервания. Производител, който не гарантира повторни измервания, НЕ произвежда плочи, които отговарят на изискванията на ASME B89.3.7-2013 или Федералната спецификация GGG-P-463c, или DIN 876, GB, JJS...

И двете са от решаващо значение за осигуряване на прецизна повърхност за точни измервания. Само спецификацията за плоскост не е достатъчна, за да гарантира точността на измерването. Вземете за пример повърхностна плоча с размери 36 X 48 инспекционен клас А, която отговаря САМО на спецификацията за плоскост от 0,000300". Ако проверяваната част преодолява няколко пика и използваният измервателен уред е в ниско място, грешката в измерването може да бъде пълният толеранс в една област, 0,00300"! Всъщност тя може да бъде много по-висока, ако измервателният уред е разположен върху наклона на наклон.

Възможни са грешки от .000600"-.000800", в зависимост от тежестта на наклона и дължината на рамото на използвания измервателен уред. Ако тази плоча имаше спецификация за повторно измерване от .000050"FIR, тогава грешката в измерването щеше да бъде по-малка от .000050", независимо къде е направено измерването върху плочата. Друг проблем, който обикновено възниква, когато необучен техник се опита да поправи повърхността на плоча на място, е използването само на повторни измервания за сертифициране на плоча.

Инструментите, използвани за проверка на повторяемостта, НЕ са предназначени да проверяват общата плоскост. Когато са настроени на нула върху перфектно извита повърхност, те ще продължат да отчитат нула, независимо дали тази повърхност е идеално равна, идеално вдлъбната или изпъкнала 1/2"! Те просто проверяват еднородността на повърхността, а не плоскостта. Само плоча, която отговаря както на спецификацията за плоскост, така и на спецификацията за повторно измерване, наистина отговаря на изискванията на ASME B89.3.7-2013 или Federal Specification GGG-P-463c.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Да, но те могат да бъдат гарантирани само за специфичен вертикален температурен градиент. Ефектите от термичното разширение върху плочата биха могли лесно да причинят промяна в точността, по-голяма от допустимото отклонение, ако има промяна в градиента. В някои случаи, ако допустимото отклонение е достатъчно ограничено, топлината, абсорбирана от горното осветление, може да причини достатъчна промяна на градиента в продължение на няколко часа.

Гранитът има коефициент на термично разширение от приблизително 0,0000035 инча на инч на 1°F. Като пример: Плоча с размери 36" x 48" x 8" има точност от 0,000075" (1/2 от клас AA) при градиент от 0°F, горната и долната част са с еднаква температура. Ако горната част на плочата се затопли до точката, в която е с 1°F по-топла от долната, точността ще се промени до 0,000275" изпъкнало! Следователно, поръчката на плоча с толеранс, по-малък от лабораторния клас AA, трябва да се обмисля само ако има адекватен климатичен контрол.

Плочата трябва да се поддържа в 3 точки, идеално разположени на 20% от дължината навътре от краищата на плочата. Две опори трябва да са разположени на 20% от ширината навътре от дългите страни, а останалата опора трябва да е центрирана. Само 3 точки могат да се опират здраво върху нещо различно от прецизна повърхност.

Плочата трябва да се поддържа в тези точки по време на производството и трябва да се поддържа само в тези три точки по време на употреба. Опитът за поддържане на плочата в повече от три точки ще доведе до това тя да получава поддръжка от различни комбинации от три точки, които няма да са същите 3 точки, на които е била поддържана по време на производството. Това ще доведе до грешки, тъй като плочата се огъва, за да се съобрази с новата опорна конструкция. Всички стоманени стойки zhhimg имат опорни греди, проектирани да се подравняват с правилните опорни точки.

Ако плочата е правилно поддържана, прецизното нивелиране е необходимо само ако приложението ви го изисква. Нивелирането не е необходимо, за да се поддържа точността на правилно поддържана плоча.

Защо да изберете гранит заМашинни основииМетрологични компоненти?

Отговорът е „да“ за почти всяко приложение. Предимствата на гранита включват: липса на ръжда или корозия, почти неподатлив на деформация, липса на компенсираща гърбица при надраскване, по-дълъг живот, по-плавно действие, по-голяма прецизност, практически немагнитен, нисък коефициент на термично разширение и ниски разходи за поддръжка.

Гранитът е вид магмена скала, добивана заради изключителната си здравина, плътност, издръжливост и устойчивост на корозия. Но гранитът е и многофункционален – не е само за квадрати и правоъгълници! Всъщност, Starrett Tru-Stone уверено работи с гранитни компоненти, проектирани във форми, ъгли и извивки от всякакви вариации, редовно – с отлични резултати.

Благодарение на нашата най-съвременна обработка, изрязаните повърхности могат да бъдат изключително плоски. Тези качества правят гранита идеалният материал за създаване на машинни основи и метрологични компоненти с нестандартни размери и дизайн. Гранитът е:

машинно обработваем
прецизно равна, когато е изрязана и завършена
устойчив на ръжда
издръжлив
дълготраен
Гранитните компоненти също са лесни за почистване. Когато създавате персонализирани дизайни, не забравяйте да изберете гранит заради неговите превъзходни предимства.

СТАНДАРТИ/ ПРИЛОЖЕНИЯ С ВИСОКО ИЗНОСВАНЕ
Гранитът, използван от ZhongHui за нашите стандартни повърхностни продукти, е с високо съдържание на кварц, което осигурява по-голяма устойчивост на износване и повреди. Нашите цветове „Superior Black“ и „Crystal Pink“ имат ниска степен на абсорбция на вода, което минимизира възможността вашите прецизни измервателни уреди да ръждясват, докато се поставят върху плочите. Цветовете на гранита, предлагани от ZhongHui, водят до по-малко отблясъци, което означава по-малко напрежение в очите за хората, използващи плочите. Избрахме нашите видове гранит, като взехме предвид термичното разширение, за да сведем този аспект до минимум.

ПЕРСОНАЛИЗИРАНИ ПРИЛОЖЕНИЯ
Когато вашето приложение изисква плоча с персонализирани форми, резбовани вложки, прорези или друга обработка, ще искате да изберете материал като черен диабаз. Този естествен материал предлага превъзходна твърдост, отлично амортизиране на вибрациите и подобрена обработваемост.

Да, ако не са твърде силно износени. Нашите фабрични настройки и оборудване позволяват оптимални условия за правилно калибриране на плочите и повторна обработка, ако е необходимо. Обикновено, ако дадена плоча е в рамките на 0,001" от необходимия толеранс, тя може да бъде обработена на място. Ако дадена плоча е износена до точка, в която е с повече от 0,001" извън толеранса, или ако е силно напукана или олющена, тогава ще трябва да бъде изпратена в завода за шлайфане преди повторно припокриване.

Трябва да се подхожда с голямо внимание при избора на техник за калибриране и повторно обработване на повърхности на място. Настоятелно ви препоръчваме да бъдете внимателни при избора на услуга за калибриране. Поискайте акредитация и проверете дали оборудването, което техникът ще използва, има проследимо калибриране от Националната инспекционна институция. Необходими са много години, за да се научи как правилно да се обработва прецизен гранит.

ZhongHui предлага бързо изпълнение на калибриранията, извършени в нашата фабрика. Изпратете вашите плочи за калибриране, ако е възможно. Вашето качество и репутация зависят от точността на вашите измервателни инструменти, включително повърхностните плочи!

Нашите черни повърхностни плочи имат значително по-висока плътност и са до три пъти по-твърди. Следователно, плоча, изработена от черен материал, не е необходимо да е толкова дебела, колкото гранитна плоча със същия размер, за да има същата или по-голяма устойчивост на огъване. Намалената дебелина означава по-малко тегло и по-ниски разходи за доставка.

Пазете се от други, които използват по-нискокачествен черен гранит със същата дебелина. Както бе посочено по-горе, свойствата на гранита, като дърво или метал, варират в зависимост от материала и цвета и не са точен показател за твърдост, твърдост или износоустойчивост. Всъщност много видове черен гранит и диабаз са много меки и не са подходящи за приложения върху повърхностни плочи.

Не. Специализираното оборудване и обучение, необходими за преработка на тези артикули, изискват те да бъдат върнати в завода за калибриране и преработка.

Да. Керамиката и гранитът имат сходни характеристики и методите, използвани за калибриране и полиране на гранит, могат да се използват и за керамични изделия. Керамиката е по-трудна за полиране от гранита, което води до по-висока цена.

Да, при условие че вложките са вдлъбнати под повърхността. Ако стоманените вложки са наравно с или над равнината на повърхността, те трябва да бъдат точково заточени надолу, преди плочата да може да се припокрива. Ако е необходимо, можем да предоставим тази услуга.

Да. Стоманени вложки с желаната резба (английска или метрична) могат да бъдат епоксидно залепени към плочата на желаните места. ZhongHui използва CNC машини, за да осигури най-плътните места на вложките в рамките на +/- 0,005”. За по-малко критични вложки, нашият локализационен толеранс за резбовани вложки е ±0,060”. Други опции включват стоманени Т-образни пръти и слотове тип „лястовича опашка“, изработени директно в гранита.

Вложките, които са правилно залепени с високоякостна епоксидна смола и са добре залепени, ще издържат на голяма сила на усукване и срязване. В скорошен тест, използващ резбовани вложки 3/8"-16, независима тестова лаборатория измери силата, необходима за издърпване на вложка, свързана с епоксидна смола, от повърхностна плоча. Тествани са десет плочи. От тези десет, в девет случая, гранитът се е счупил първи. Средното натоварване в точката на повреда е било 10 020 фунта (4,89 кг) за сив гранит и 12 310 фунта (5,29 кг) за черен гранит. В единствения случай, когато вложка се е издърпала от плочата, натоварването в точката на повреда е било 12 990 фунта (5,29 кг)! Ако детайлът образува мост върху вложката и се приложи екстремен въртящ момент, е възможно да се генерира достатъчно сила, за да се счупи гранитът. Отчасти поради тази причина ZhongHui дава насоки за максималния безопасен въртящ момент, който може да се приложи към вложките, свързани с епоксидна смола: https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Да, но само в нашата фабрика. В нашия завод можем да възстановим почти всяка плоча до състояние „като нова“, обикновено за по-малко от половината от цената на подмяната ѝ. Повредените ръбове могат да бъдат козметично закърпени, дълбоки канали, вдлъбнатини и вдлъбнатини могат да бъдат изшлифовани, а прикрепените опори могат да бъдат подменени. Освен това можем да модифицираме вашата плоча, за да увеличим нейната гъвкавост, като добавим плътни или резбовани стоманени вложки и режещи прорези или затягащи устни, според вашите спецификации.

Защо да изберете гранит?
Гранитът е вид магмена скала, образувана в Земята преди милиони години. Съставът на магмената скала съдържа много минерали, като например кварц, който е изключително твърд и устойчив на износване. В допълнение към твърдостта и износоустойчивостта, гранитът има приблизително наполовина по-малък коефициент на разширение от чугуна. Тъй като обемното му тегло е приблизително една трета от това на чугуна, гранитът е по-лесен за маневриране.

За машинни основи и метрологични компоненти, черният гранит е най-използваният цвят. Черният гранит има по-висок процент кварц от другите цветове и следователно е най-издръжлив на износване.

Гранитът е рентабилен, а режещите повърхности могат да бъдат изключително плоски. Не само че може да се полира ръчно за постигане на изключителна точност, но и повторното обработване може да се извърши без преместване на плочата или масата извън обекта. Това е изцяло ръчна операция по полиране и обикновено струва много по-малко от повторното обработване на чугунена алтернатива.

Тези качества правят гранита идеалният материал за създаване на машинни основи с нестандартни размери и дизайн, както и метрологични компоненти, като напримергранитна повърхностна плоча.

ZhongHui произвежда поръчкови гранитни продукти, създадени да отговарят на специфични изисквания за размери. Тези поръчкови артикули варират отправи ръбове toтри квадратаПоради универсалния характер на гранита,компонентимогат да бъдат произведени във всякакъв необходим размер; те са издръжливи и дълготрайни.

Предимства на гранитните повърхностни плочи
Значението на измерването върху равна повърхност е установено от британския изобретател Хенри Модсли през 19 век. Като новатор в машиностроенето, той установява, че постоянното производство на части изисква твърда повърхност за надеждни измервания.

Индустриалната революция създаде търсене на измервателни повърхности, така че инженерната компания Crown Windley създаде производствени стандарти. Стандартите за повърхностни плочи бяха определени за първи път от Crown през 1904 г., използвайки метал. С увеличаването на търсенето и цената на метала бяха проучени алтернативни материали за измервателната повърхност.

В Америка, създателят на паметници, Уолъс Херман, установява, че черният гранит е отлична алтернатива на метала за повърхностни плочи. Тъй като гранитът е немагнитен и не ръждясва, той скоро се превръща в предпочитана измервателна повърхност.

Гранитната повърхностна плоча е важна инвестиция за лаборатории и тестови центрове. Гранитна повърхностна плоча с размери 600 x 600 мм може да се монтира върху опорна стойка. Стойките осигуряват работна височина от 34” (0,86 м) с пет регулируеми точки за нивелиране.

За надеждни и постоянни резултати от измерванията, гранитната повърхност е от решаващо значение. Тъй като повърхността е гладка и стабилна, тя позволява внимателно манипулиране на инструментите.

Основните предимства на гранитните повърхностни плочи са:

• Неотразяващ
• Устойчив на химикали и корозия
• Нисък коефициент на разширение в сравнение с чугунената тел, така че е по-малко засегнат от температурните промени
• Естествено твърд и издръжлив
• Равнината на повърхността не се влияе от надраскване
• Не ръждясва
• Немагнитен
• Лесен за почистване и поддръжка
• Калибрирането и повторното нанасяне на повърхността могат да се извършват на място
• Подходящ за пробиване на резбовани опорни вложки
• Високо ниво на амортизация на вибрациите

За много цехове, инспекционни помещения и лаборатории, прецизните гранитни повърхностни плочи се използват като основа за точни измервания. Тъй като всяко линейно измерване зависи от точна референтна повърхност, от която се вземат крайните размери, повърхностните плочи осигуряват най-добрата референтна равнина за проверка на работата и оформление преди машинна обработка. Те са и идеални основи за извършване на измервания на височина и измервателни повърхности. Освен това, високата степен на плоскост, стабилност, цялостно качество и изработка ги правят добър избор за монтаж на сложни механични, електронни и оптични измервателни системи. За всеки от тези измервателни процеси е наложително повърхностните плочи да се калибрират.

Повторни измервания и плоскост
Както измерванията на плоскост, така и повторните измервания са от решаващо значение за осигуряване на прецизна повърхност. Плоскостта може да се разглежда като всички точки на повърхността, които се намират в две успоредни равнини - основната равнина и равнината на покрива. Измерването на разстоянието между равнините е общата плоскост на повърхността. Това измерване на плоскост обикновено носи толеранс и може да включва обозначение на клас.

Допустимите отклонения за плоскост за три стандартни класа са дефинирани във федералната спецификация, както е определено по следната формула:
Лабораторен клас AA = (40 + диагонал² / 25) x 0,000001 инча (едностранно)
Степен на инспекция А = Лабораторна степен АА x 2
Инструментална стая, клас B = Лабораторна степен AA x 4

В допълнение към плоскостта, трябва да се осигури повторяемост. Повторното измерване е измерване на локални плоскостни области. Това е измерване, извършено навсякъде по повърхността на плоча, което ще се повтори в рамките на посочения толеранс. Контролирането на локалната плоскост на областта до по-тесен толеранс от общата плоскост гарантира постепенна промяна в профила на плоскост на повърхността, като по този начин се минимизират локалните грешки.

За да се гарантира, че повърхностната плоча отговаря както на спецификациите за плоскост, така и на спецификациите за повторяемост на измерванията, производителите на гранитни повърхностни плочи трябва да използват Федералната спецификация GGG-P-463c като основа за своите спецификации. Този стандарт разглежда точността на повторяемост на измерванията, свойствата на материалите на гранитните повърхностни плочи, повърхностната обработка, местоположението на опорните точки, твърдостта, приемливите методи за проверка и монтажа на резбовани вложки.

Преди повърхностната плоча да се е износила над спецификацията за обща плоскост, тя ще показва износени или вълнообразни щанги. Месечната проверка за грешки при повторно измерване с помощта на индикатор за повторно отчитане ще идентифицира местата на износване. Индикаторът за повторно отчитане е високопрецизен инструмент, който открива локални грешки и може да показва данните на електронен усилвател с голямо увеличение.

Проверка на точността на плочата
Като следвате няколко прости насоки, инвестицията в гранитна повърхностна плоча би трябвало да издържи много години. В зависимост от употребата на плочата, условията в цеха и необходимата точност, честотата на проверка на точността на повърхностната плоча варира. Общо правило е новата плоча да се калибрира напълно в рамките на една година от покупката. Ако плочата се използва често, препоръчително е този интервал да се съкрати до шест месеца.

Преди повърхностната плоча да се е износила над спецификацията за обща плоскост, тя ще показва износени или вълнообразни щанги. Месечната проверка за грешки при повторно измерване с помощта на индикатор за повторно отчитане ще идентифицира местата на износване. Индикаторът за повторно отчитане е високопрецизен инструмент, който открива локални грешки и може да показва данните на електронен усилвател с голямо увеличение.

Ефективната програма за инспекция трябва да включва редовни проверки с автоколиматор, осигуряващ действително калибриране на общата плоскост, проследимо до Националния институт за стандарти и технологии (NIST). От време на време е необходимо цялостно калибриране от производителя или независима компания.

Вариации между калибровките
В някои случаи има вариации между калибровките на повърхностните плочи. Понякога фактори като промяна на повърхността в резултат на износване, неправилно използване на оборудване за проверка или използване на некалибрирано оборудване могат да обяснят тези вариации. Двата най-често срещани фактора обаче са температурата и опората.

Една от най-важните променливи е температурата. Например, повърхността може да е била измита с горещ или студен разтвор преди калибриране и да не ѝ е било дадено достатъчно време за нормализиране. Други причини за промяна на температурата включват течение на студен или горещ въздух, пряка слънчева светлина, осветление отгоре или други източници на лъчиста топлина върху повърхността на плочата.

Също така може да има вариации във вертикалния температурен градиент между зимата и лятото. В някои случаи на плаката не се дава достатъчно време за нормализиране след доставка. Добра идея е да се запише вертикалният температурен градиент по време на калибрирането.

Друга често срещана причина за отклонения в калибрирането е неправилно поддържана плоча. Плочата трябва да се поддържа в три точки, идеално разположени на 20% от дължината навътре от краищата на плочата. Две опори трябва да са разположени на 20% от ширината навътре от дългите страни, а останалата опора трябва да е центрирана.

Само три точки могат да се опират здраво на нещо различно от прецизна повърхност. Опитът да се поддържа плочата на повече от три точки ще доведе до това плочата да получава опора от различни комбинации от три точки, които няма да са същите три точки, на които е била поддържана по време на производството. Това ще доведе до грешки, тъй като плочата се огъва, за да се съобрази с новата опорна конструкция. Помислете за използване на стоманени стойки с опорни греди, проектирани да се подравняват с правилните опорни точки. Стойки за тази цел обикновено се предлагат от производителя на повърхността.

Ако плочата е правилно поддържана, прецизното нивелиране е необходимо само ако приложението го изисква. Нивелирането не е необходимо, за да се поддържа точността на правилно поддържана плоча.

Важно е плочата да се поддържа чиста. Абразивният прах във въздуха обикновено е най-големият източник на износване на плочата, тъй като той има тенденция да се задържа в детайлите и контактните повърхности на калибрите. Покрийте плочите, за да ги предпазите от прах и повреди. Животът на износване може да се удължи, като се покрие плочата, когато не се използва.

Удължете живота на плочата
Спазването на няколко насоки ще намали износването на гранитната повърхност и в крайна сметка ще удължи живота ѝ.

Първо, важно е плочата да се поддържа чиста. Абразивният прах във въздуха обикновено е най-големият източник на износване на плочата, тъй като има тенденция да се задържа в детайлите и контактните повърхности на калибрите.

Важно е също така да покривате плочите, за да ги предпазите от прах и повреди. Животът на износване може да се удължи, като се покрие плочата, когато не се използва.

Завъртайте плочата периодично, така че дадена зона да не се използва прекомерно. Също така се препоръчва стоманените контактни накладки на измервателните уреди да се заменят с карбидни накладки.

Избягвайте да поставяте храна или безалкохолни напитки в чинията. Много безалкохолни напитки съдържат въглеродна или фосфорна киселина, които могат да разтворят по-меките минерали и да оставят малки вдлъбнатини по повърхността.

Къде да се отпуснете
Когато гранитна плоча се нуждае от повторно нанасяне на повърхност, помислете дали тази услуга да се извърши на място или в калибровъчния център. Винаги е за предпочитане плочата да се повторно нанася във фабриката или в специализиран център. Ако обаче плочата не е твърде силно износена, обикновено в рамките на 0,001 инча от необходимия толеранс, тя може да се повторно нанесе на място. Ако плочата е износена до точка, в която е с повече от 0,001 инча извън допустимите граници, или ако е силно напукана или олющена, тогава тя трябва да се изпрати във фабриката за шлайфане преди повторно нанасяне на повърхността.

Калибровъчното съоръжение разполага с оборудване и фабрични настройки, осигуряващи оптимални условия за правилно калибриране на плочите и повторна обработка, ако е необходимо.

Трябва да се подхожда с голямо внимание при избора на техник за калибриране и повторно обработване на повърхности на място. Поискайте акредитация и проверете дали оборудването, което техникът ще използва, има калибриране, проследимо от NIST. Опитът също е важен фактор, тъй като са необходими много години, за да се научи как правилно да се обработва прецизен гранит.

Критичните измервания започват с прецизна гранитна повърхностна плоча като базова линия. Чрез осигуряване на надеждна отправна точка чрез използване на правилно калибрирана повърхностна плоча, производителите разполагат с един от основните инструменти за надеждни измервания и по-качествени части.

Контролен списък за вариации при калибриране

1. Повърхността е била измита с горещ или студен разтвор преди калибриране и не е било оставено достатъчно време за нормализиране.
2. Плочата е неправилно поддържана.
3. Промяна на температурата.
4. Чернови.
5. Директна слънчева светлина или друга лъчиста топлина върху повърхността на чинията. Уверете се, че горното осветление не нагрява повърхността.
6. Вариации във вертикалния температурен градиент между зимата и лятото. Ако е възможно, знайте вертикалния температурен градиент по време на калибрирането.
7. Плочата не е имала достатъчно време за нормализиране след доставката.
8. Неправилно използване на инспекционно оборудване или използване на некалибрирано оборудване.
9. Промяна на повърхността в резултат на износване.

Технически съвети
Тъй като всяко линейно измерване зависи от точна референтна повърхност, от която се вземат крайните размери, повърхностните плочи осигуряват най-добрата референтна равнина за проверка на работата и оформление преди машинна обработка.

Контролирането на локалната плоскост на повърхността до по-строг толеранс от общата плоскост гарантира постепенна промяна в профила на плоскост на повърхността, като по този начин се минимизират локалните грешки.