Епоксидният гранит, известен още като синтетичен гранит, е смес от епоксид и гранит, често използван като алтернативен материал за базите на машинните инструменти. Епоксидният гранит се използва вместо чугун и стомана за по -добро затихване на вибрации, по -дълъг живот на инструмента и по -ниска цена на сглобяването.
Основа на машинния инструмент
Машинните инструменти и други високоточни машини разчитат на висока твърдост, дългосрочна стабилност и отлични характеристики на затихване на основния материал за тяхната статична и динамична производителност. Най -широко използваните материали за тези конструкции са чугун, заварени стоманени изделия и естествен гранит. Поради липсата на дългосрочна стабилност и много лоши свойства на затихване, стоманените конструкции рядко се използват, когато се изисква висока точност. Доброкачественият чугун, който е удовлетворен и отгрял на напрежението, ще даде стабилност на размерите на структурата и може да бъде хвърлен в сложни форми, но се нуждае от скъп процес на обработка, за да образува прецизни повърхности след отливката.
Доброкачественият естествен гранит става все по-труден за намиране, но има по-голям капацитет за затихване от чугун. Отново, както при чугун, обработката на естествен гранит е трудоемка и скъпа.
Прецизните гранитни отливки се произвеждат чрез смесване на гранитни агрегати (които се натрошават, промиват и изсушават) с епоксидна смола при температура на околната среда (т.е. процес на студено втвърдяване). Кварцов агрегат пълнител може да се използва и в състава. Вибрационното уплътняване по време на процеса на формоване плътно събира агрегата заедно.
Вложките с резба, стоманените плочи и тръбите за охлаждаща течност могат да бъдат хвърлени по време на процеса на леене. За да се постигне още по-висока степен на гъвкавост, линейните релси, наземните плъзгащи се пътища и моторните монтирани монтирани могат да бъдат възпроизведени или групирани, като по този начин елиминират необходимостта от всяка обработка след прекосяване. Повърхностното покритие на леенето е толкова добро, колкото повърхността на формата.
Предимства и недостатъци
Предимствата включват:
■ Затихване на вибрации.
■ Гъвкавост: Персонализирани линейни начини, резервоари за хидравлична течност, вложки с резба, рязане на течност и тръбопроводи за тръбопроводи могат да бъдат интегрирани в полимерната основа.
■ Включването на вложки и т.н. позволява значително намалена обработка на готовия леене.
■ Времето за сглобяване се намалява чрез включване на множество компоненти в един леене.
■ Не изисква еднаква дебелина на стената, което позволява по -голяма гъвкавост на дизайна на вашата основа.
■ Химическа устойчивост на най -често срещаните разтворители, киселини, алкали и режещи течности.
■ Не изисква боядисване.
■ Композитът има плътност приблизително същата като алуминия (но парчетата са по -дебели за постигане на еквивалентна якост).
■ Процесът на леене на бетон на композитния полимер използва много по -малко енергия от металните отливки. Полимерните смоли използват много малко енергия за производство, а процесът на леене се извършва при стайна температура.
Епоксидният гранитен материал има вътрешен коефициент на затихване до десет пъти по -добър от чугун, до три пъти по -добър от естествения гранит и до тридесет пъти по -добър от конструкцията, изработена от стомана. Той не се влияе от охлаждащите тела, има отлична дългосрочна стабилност, подобрена термична стабилност, висока торсионна и динамична коравина, отлично усвояване на шума и незначителни вътрешни напрежения.
Недостатъците включват ниска якост в тънки участъци (по -малко от 1 на (25 мм)), ниска якост на опън и ниска устойчивост на шок.
Въведение в рамките за леене на минерали
Минералното зарязване е един от най-ефективните, съвременни строителни материали. Производителите на прецизни машини бяха сред пионерите при използването на минерален леене. Днес използването му по отношение на машините за фрезоване на ЦПУ, машините за свредло, шлифовъчните машини и електрическите разряда се увеличава и предимствата не се ограничават до високоскоростни машини.
Минерален кастинг, наричан още епоксиден гранитен материал, композиции на минерални пълнители като чакъл, кварцов пясък, ледниково хранене и свързващи вещества. Материалът се смесва според точни спецификации и се изсипва студено във формите. Солидната основа е в основата на успеха!
Съвременните машинни инструменти трябва да работят по-бързо и по-бързо и да осигуряват повече точност от всякога. Въпреки това, високите скорости на пътуване и тежкото обработка произвеждат нежелани вибрации на машинната рамка. Тези вибрации ще имат отрицателни ефекти върху повърхността на частта и те съкращават живота на инструмента. Рамките за минерални кацащи бързо намаляват вибрациите-около 6 пъти по-бързо от чугунените рамки и 10 пъти по-бързо от стоманените рамки.
Машинните инструменти с легла за леене на минерали, като машини за смилане и мелница, са значително по -точни и постигат по -добро качество на повърхността. В допълнение, износването на инструменти е значително намалено и животът на обслужването е удължен.
Композитен минерален (епоксиден гранит) рамка за кастинг носи няколко предимства ::
- Оформяне и сила: Процесът на леене на минерали осигурява изключителна степен на свобода по отношение на формата на компонентите. Специфичните характеристики на материала и на процеса водят до сравнително висока якост и значително по -ниско тегло.
- Интеграция на инфраструктурата: Процесът на леене на минерали позволява простата интегриране на структурата и допълнителни компоненти като пътеводители, вложки с резба и връзки за услуги, по време на действителния процес на кастинг.
- Производството на сложни машинни конструкции: това, което би било немислимо с конвенционалните процеси, става възможно при минерален леене: Няколко компонентни части могат да бъдат сглобени, за да образуват сложни конструкции с помощта на свързани фуги.
- Икономична точност на размерите: В много случаи компонентите на минералните отливи се хвърлят към крайните размери, тъй като практически не се осъществява свиване по време на втвърдяване. С това могат да бъдат премахнати допълнителни скъпи процеси на довършителни работи.
- Прецизност: Силно прецизни референтни или поддържащи повърхности се постигат чрез по -нататъшно смилане, формиране или смилане. В резултат на това много концепции за машини могат да бъдат реализирани елегантно и ефективно.
- Добра термична стабилност: Минералното леене реагира много бавно на температурните промени, тъй като топлинната проводимост е значително по -ниска от металните материали. Поради тази причина краткосрочните температурни промени имат значително по-малко влияние върху точността на размерите на машинния инструмент. По -добрата термична стабилност на машинното легло означава, че общата геометрия на машината се поддържа по -добре и в резултат на това геометричните грешки са сведени до минимум.
- Без корозия: Компонентите на минерални кожи са устойчиви срещу масла, охлаждащи течности и други агресивни течности.
- По -голямо затихване на вибрациите за по -дълъг живот на инструмента: Нашият минерален леене постига до 10 пъти по -добри стойности на затихване на вибрации от стомана или чугун. Благодарение на тези характеристики се получава изключително висока динамична стабилност на структурата на машината. Ползите, които това има за строителите на машинни инструменти и потребителите, са ясни: по -добро качество на повърхностното покритие на обработените или наземните компоненти и по -дългия живот на инструмента, водещи до по -ниски разходи за инструменти.
- Околна среда: Въздействието върху околната среда по време на производството се намалява.
Рамка за леене на минерали срещу чугунена рамка
Вижте по -долу предимствата на новия ни минерален кастинг срещу чугунена рамка, използван по -рано:
| Минерален кастинг (епоксиден гранит) | Чугун | |
| Затихване | Високо | Ниско |
| Топлинни показатели | Ниска топлинна проводимост и висока спецификация. топлина капацитет | Висока топлинна проводимост и Ниска спецификация. топлинен капацитет |
| Вградени части | Неограничен дизайн и Едно парче форма и Безпроблемна връзка | Необходима обработка |
| Корозионна устойчивост | Допълнително високо | Ниско |
| Околната среда Дружелюбност | Ниско потребление на енергия | Висока консумация на енергия |
Заключение
Минералният леене е идеален за нашите структури на рамката на CNC Machine. Той предлага ясни технологични, икономически и екологични предимства. Технологията за леене на минерали осигурява отлично затихване на вибрации, висока химическа устойчивост и значителни термични предимства (термично разширение, подобно на това на стоманата). Връзките, кабелите, сензорните и измервателните системи могат да се излеят в монтажа.
Какви са предимствата на центъра за обработка на гранит на минерално леене?
Минерални отливки (създаден от човека гранит, известен като бетон с смола), са широко приети в индустрията на картечница от повече от 30 години като структурен материал.
Според статистиката в Европа един от всеки 10 машинни инструмента използва минерални отливки като леглото. Използването на неподходящ опит, непълна или неправилна информация може да доведе до подозрение и предразсъдъци срещу минерални отливки. Ето защо, когато се прави ново оборудване, е необходимо да се анализират предимствата и недостатъците на минералните отливки и да се сравнят с други материали.
Основата на строителните машини обикновено е разделена на чугунен, минерален леене (полимер и/или реактивен бетон на смола), стомана/заварена структура (фугиране/нефугиране) и естествен камък (като гранит). Всеки материал има свои характеристики и няма перфектен структурен материал. Само чрез изследване на предимствата и недостатъците на материала според специфичните структурни изисквания може да бъде избран идеалният структурен материал.
Двете важни функции на структурните материали - изпълнителят на геометрията, позицията и енергийната абсорбция на компоненти, съответно изложени изисквания за производителност (статични, динамични и топлинни показатели), функционални/структурни изисквания (точност, тегло, дебелина на стената, лекота на водещи релси) за инсталиране на материали, система за разпространение на медиите, логистика) и изисквания за разходи (цена, количество, наличие, наличност, характеристики на системата).
I. Изисквания за изпълнение на структурните материали
1. Статични характеристики
Критерият за измерване на статичните свойства на основа обикновено е твърдостта на материала - деформация на минима при натоварване, а не с висока якост. За статична еластична деформация може да се смята за минерални отливки като изотропни хомогенни материали, които се подчиняват на закона на Хук.
Плътността и еластичният модул на минералните отливки са съответно 1/3 от тези на чугун. Тъй като минералните отливки и летените ютии имат една и съща специфична скованост, при едно и също тегло, твърдостта на желязните отливки и минералните отливки е същата, без да се отчита влиянието на формата. В много случаи дебелината на дизайнерската стена на минералните отливки обикновено е 3 пъти по -голяма от тази на желязните отливки и този дизайн няма да създаде никакви проблеми по отношение на механичните свойства на продукта или отливката. Минералните отливки са подходящи за работа в статични среди, които носят налягане (напр. Легла, опори, колони) и не са подходящи като тънкостенни и/или малки рамки (напр. Маси, палети, смяна на инструменти, вагони, поддръжка на шпиндела). Теглото на структурните части обикновено е ограничено от оборудването на производителите на минерални леене, а продуктите за леене на минерали над 15 тона обикновено са редки.
2. Динамични характеристики
Колкото по -голяма е скоростта на въртене и/или ускорението на вала, толкова по -важна е динамичната характеристика на машината. Бързото позициониране, бързото подмяна на инструменти и високоскоростното подаване непрекъснато укрепват механичния резонанс и динамичното възбуждане на машинните структурни части. В допълнение към размерите на компонента, отклонението, разпределението на масата и динамичната коравина на компонента са силно повлияни от затихващите свойства на материала.
Използването на минерални отливки предлага добро решение на тези проблеми. Тъй като абсорбира вибрациите 10 пъти по -добре от традиционното чугун, той може значително да намали амплитудата и естествената честота.
При обработка на операции като обработка тя може да донесе по -висока точност, по -добро качество на повърхността и по -дълъг живот на инструмента. В същото време, по отношение на въздействието на шума, минералните отливки също се представиха добре чрез сравнението и проверката на основите, преносни отливки и аксесоари с различни материали за големи двигатели и центрофуги. Според анализа на звука на въздействието, минералният леене може да постигне локално намаление с 20% в нивото на звуково налягане.
3. Топлинни свойства
Експертите смятат, че около 80% от отклоненията на машинните инструменти са причинени от топлинни ефекти. Прекъсвания на процесите като вътрешни или външни източници на топлина, предварително загряване, промяна на детайлите и др. Всички причини за термична деформация. За да можете да изберете най -добрия материал, е необходимо да се изяснят материалните изисквания. Високата специфична топлина и ниската топлопроводимост позволяват на минералните отливки да имат добра термична инерция до преходни температурни влияния (като променящи се декларации) и колебания на температурата на околната среда. Ако се изисква бързо предварително нагряване като метално легло или температурата на леглото е забранено, устройствата за отопление или охлаждане могат да бъдат директно хвърлени в минералното леене, за да се контролира температурата. Използването на този вид устройство за компенсация на температурата може да намали деформацията, причинена от влиянието на температурата, което спомага за подобряване на точността на разумна цена.
II. Функционални и структурни изисквания
Целостта е отличителна черта, която отличава минералните отливки от другите материали. Максималната температура на леене за минерални отливки е 45 ° С, а заедно с високо прецизни форми и инструменти, части и минерални отливки могат да бъдат хвърлени заедно.
Усъвършенстваните техники за повторно подстригване могат да се използват и за заготовки за леене на минерали, което води до прецизно монтиране и релсови повърхности, които не изискват обработка. Подобно на други основни материали, минералните отливки са обект на специфични правила за конструктивен дизайн. Дебелината на стената, носещите аксесоари, вложките на ребрата, методите за зареждане и разтоварване са различни от другите материали до известна степен и трябва да бъдат разгледани предварително по време на проектирането.
Iii. Изисквания за разходите
Въпреки че е важно да се вземе предвид от техническа гледна точка, ефективността на разходите все повече показва нейното значение. Използването на минерални отливки позволява на инженерите да спестят значителни производствени и оперативни разходи. В допълнение към спестяването на разходи за обработка, кастинг, окончателно сглобяване и увеличаване на логистичните разходи (складиране и транспортиране) са съответно намалени. Като се има предвид функцията на високо ниво на минерални отливки, тя трябва да се разглежда като цял проект. Всъщност е по-разумно да се направи сравнение на цените, когато базата е инсталирана или предварително инсталирана. Сравнително високата първоначална цена е цената на формите и инструментариите за леене на минерали, но тази цена може да бъде разредена при дългосрочна употреба (500-1000 парчета/стоманена плесен), а годишното потребление е около 10-15 броя.
IV. Обхват на употреба
Като структурен материал минералните отливки непрекъснато заместват традиционните структурни материали, а ключът към бързото му развитие се крие в минералните леене, плесени и стабилни свързващи структури. Понастоящем минералните отливки са широко използвани в много полета на машинни инструменти, като шлифовъчни машини и високоскоростна обработка. Производителите на шлифовъчни машини са били пионери в сектора на машинните инструменти, използвайки минерални отливки за машинни легла. Например, световноизвестни компании като Aba Z & B, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude и др. Винаги са се възползвали от амортисьора, термична инерция и целостта на минералните отливки, за да получат висока точност и отлично качество на повърхността в процеса на смилане.
С непрекъснато нарастващите динамични натоварвания минералните отливки също се предпочитат все повече от водещите световни компании в областта на шлифовъчните машини. Минералното леене на минерали има отлична твърдост и може добре да елиминира силата, причинена от ускорението на линейния двигател. В същото време органичната комбинация от добра ефективност на абсорбция на вибрации и линеен двигател може значително да подобри качеството на повърхността на детайла и експлоатационния живот на шлифовъчното колело.
Що се отнася до единичната част. В рамките на 10000 мм дължина е лесна за нас.
Каква е минималната дебелина на стената?
Като цяло, минималната дебелина на секцията на основата на машината трябва да бъде най -малко 60 мм. По -тънките секции (например 10 мм дебелина) могат да се хвърлят с фини размери и формулировки на агрегат.
Скоростта на свиване след изливането е около 0,1-0,3 мм на 1000 мм. Когато са необходими по -прецизни механични части за леене на минерали, допустимите отклонения могат да бъдат постигнати чрез вторично смилане на ЦНС, ръчно притискане или други процеси на обработка.
Нашият материал за леене на минерали избира Nature Jinan Black Granite. Повечето компании просто избират нормален гранит на природата или нормален камък в строителството на сгради.
· Суровини: С уникалните частици на джинанския черен гранит (наричан още гранит „jinanqing“) като агрегат, който е световен известен с висока якост, висока твърдост и висока устойчивост на износване;
· Формула: С уникалните подсилени епоксидни смоли и добавки, различни компоненти, използващи различни състави, за да се осигури оптимална цялостна ефективност;
· Механични свойства: Поглъщането на вибрациите е около 10 пъти по -голяма от тази на чугун, добри статични и динамични свойства;
· Физически свойства: Плътността е около 1/3 от чугун, по -високи свойства на термична бариера, отколкото метали, а не хигроскопична, добра термична стабилност;
· Химични свойства: по -висока устойчивост на корозия от металите, приятелски настроени към околната среда;
· Размерна точност: Линейното свиване след отливката е около 0,1-0,3㎜/m, изключително висока форма и точност на брояча във всички равнини;
· Структурна цялост: Може да се хвърли много сложна структура, докато използването на естествен гранит обикновено изисква сглобяване, сплайсиране и свързване;
· Бавната термична реакция: Реагира на краткосрочните температурни промени е много по -бавен и много по -малко;
· Вградени вложки: Закрепващи елементи, тръби, кабели и камери могат да бъдат вградени в конструкцията, влошава материали, включително метал, камък, керамика и пластмаса и т.н.