Гранитът е вид магматична скала, добита заради изключителната си здравина, плътност, издръжливост и устойчивост на корозия. Но гранитът също е много гъвкав - не е само за квадрати и правоъгълници! Всъщност ние уверено работим с гранитни компоненти, проектирани във форми, ъгли и криви на всички вариации редовно - с отлични резултати.
Благодарение на нашата съвременна обработка, изрязаните повърхности могат да бъдат изключително плоски. Тези качества правят гранита идеалният материал за създаване на основи на машини и персонализиран дизайн и метрологични компоненти. Гранитът е:
■ обработваеми
■ прецизно плосък при изрязване и завършване
■ устойчив на ръжда
■ издръжлив
■ дълготраен
Гранитните компоненти също са лесни за почистване. Когато създавате персонализирани дизайни, не забравяйте да изберете гранит за неговите превъзходни предимства.
СТАНДАРТИ / ПРИЛОЖЕНИЯ С ВИСОКО ИЗНОСЕНЕ
Гранитът, използван от ZHHIMG за нашите стандартни продукти за повърхностни плочи, има високо съдържание на кварц, което осигурява по -голяма устойчивост на износване и повреда. Нашите превъзходни черни цветове имат ниски нива на абсорбция на вода, свеждайки до минимум възможността вашите точни измервателни уреди да ръждясват, докато се поставят върху плочите. Цветовете на гранит, предлагани от ZHHIMG, водят до по -малко отблясъци, което означава по -малко напрежение на очите за хората, използващи плочите. Избрахме нашите видове гранит, като обмисляме термично разширение в опит да сведем този аспект до минимум.
МИСКОВИ ПРИЛОЖЕНИЯ
Когато вашето приложение изисква плоча с персонализирани форми, вложки с резба, слотове или друга обработка, ще искате да изберете материал като Black Jinan Black. Този естествен материал предлага превъзходна твърдост, отлично заглушаване на вибрациите и подобрена обработваемост.
Важно е да се отбележи, че самият цвят не е индикация за физическите качества на камъка. Като цяло цветът на гранита е пряко свързан с наличието или отсъствието на минерали, които може да нямат никакво значение за качествата, които правят добрия повърхностен материал. Има розови, сиви и черни гранити, които са отлични за повърхностни плочи, както и черни, сиви и розови гранити, които са напълно неподходящи за прецизни приложения. Критичните характеристики на гранита, тъй като се отнасят до използването му като повърхностен материал, нямат нищо общо с цвета и са както следва:
■ Твърдост (отклонение при натоварване - посочено от модула на еластичност)
■ Твърдост
■ Плътност
■ Износоустойчивост
■ Стабилност
■ Порьозност
Тествахме много гранитни материали и сравнихме тези материали. Най -накрая получаваме резултата, черен гранит Jinan е най -добрият материал, който някога сме познавали. Индийският черен гранит и южноафриканският гранит са подобни на черния гранит Jinan, но техните физични свойства са по -малко от черния гранит на Jinan. ZHHIMG ще продължи да търси повече гранитни материали в света и ще сравнява техните физични свойства.
За да поговорите повече за гранита, който е подходящ за вашия проект, моля, свържете се с нас info@zhhimg.com.
Различните производители използват различни стандарти. В света има много стандарти.
Стандарт DIN, ASME B89.3.7-2013 или Федерална спецификация GGG-P-463c (повърхности от гранитни повърхности) и така нататък като основа за техните спецификации.
И ние можем да произвеждаме гранитна прецизна инспекционна плоча според вашите изисквания. Добре дошли да се свържете с нас, ако искате да знаете повече информация за повече стандарти.
Плоскостта може да се разглежда като всички точки на повърхността, които се съдържат в две паралелни равнини, основната равнина и равнината на покрива. Измерването на разстоянието между равнините е общата плоскост на повърхността. Това измерване на плоскост обикновено носи отклонение и може да включва обозначение на степен.
Например допуските за плоскост за три стандартни степени са дефинирани във федералната спецификация, както е определено от следната формула:
■ Лабораторен клас AA = (40 + диагонал на квадрат/25) x .000001 "(едностранно)
■ Инспекционен клас A = Лабораторен клас AA x 2
■ Инструментална стая клас B = лабораторна степен AA x 4.
За повърхностни плочи със стандартни размери ние гарантираме допуски за плоскост, които надвишават изискванията на тази спецификация. В допълнение към плоскостта, ASME B89.3.7-2013 и Федерална спецификация GGG-P-463c разглеждат теми, включително: точност на повторно измерване, свойства на материала на повърхностните гранитни плочи, повърхностно покритие, местоположение на опорната точка, твърдост, приемливи методи за проверка, монтаж на вложки с резба и др.
Повърхностните гранитни плочи и гранитните плочи от гранит на ZHHIMG отговарят или надвишават всички изисквания, изложени в тази спецификация. Понастоящем няма дефинираща спецификация за гранитни ъглови плочи, паралели или главни квадрати.
Формулите за други стандарти можете да намерите в ИЗТЕГЛИ.
Първо, важно е плочата да се поддържа чиста. Абразивният прах във въздуха обикновено е най -големият източник на износване на плочата, тъй като има тенденция да се вгражда в детайли и контактните повърхности на измервателните уреди. Второ, покрийте чинията си, за да я предпазите от прах и повреди. Животът на износване може да бъде удължен чрез покриване на плочата, когато не се използва, чрез периодично завъртане на плочата, така че една област да не се използва прекомерно, и чрез подмяна на стоманени контактни подложки при измерването с карбидни подложки. Също така избягвайте поставянето на храна или безалкохолни напитки в чинията. Обърнете внимание, че много безалкохолни напитки съдържат въглеродна или фосфорна киселина, която може да разтвори по -меките минерали и да остави малки ямички на повърхността.
Това зависи от начина на използване на плочата. Ако е възможно, препоръчваме почистването на плочата в началото на деня (или работната смяна) и отново в края. Ако плочата се замърси, особено с мазни или лепкави течности, вероятно трябва да се почисти незабавно.
Почиствайте плочата редовно с течност или почистващ препарат за повърхностни плочи ZHHIMG. Изборът на почистващи разтвори е важен. Ако се използва летлив разтворител (ацетон, разредител за лак, алкохол и т.н.), изпарението ще охлади повърхността и ще я изкриви. В този случай е необходимо да се позволи на плочата да се нормализира, преди да се използва, в противен случай ще възникнат грешки при измерването.
Времето, необходимо за нормализиране на плочата, ще варира в зависимост от размера на плочата и количеството на охлаждане. Един час трябва да е достатъчен за по -малки чинии. Може да са необходими два часа за по -големи чинии. Ако се използва почистващ препарат на водна основа, ще има и известно охлаждане чрез изпаряване.
Плочата също ще задържа водата и това може да причини ръжда на метални части в контакт с повърхността. Някои почистващи средства също ще оставят лепкави остатъци, след като изсъхнат, което ще привлече въздушен прах и всъщност ще увеличи износването, вместо да го намали.
Това зависи от използването на плочата и околната среда. Препоръчваме нова плоча или прецизен гранитен аксесоар да получи пълно калибриране в рамките на една година от покупката. Ако гранитната повърхност ще се използва интензивно, може да е препоръчително да се съкрати този интервал до шест месеца. Месечната проверка за повтарящи се грешки при измерване с помощта на електронно ниво или подобно устройство ще покаже всички развиващи се места на износване и ще отнеме само няколко минути. След определяне на резултатите от първото повторно калибриране, интервалът на калибриране може да бъде удължен или съкратен, ако това е позволено или изисквано от вашата вътрешна система за качество.
Ние можем да предложим услуга, която да ви помогне да инспектирате и калибрирате вашата гранитна повърхност.
Има няколко възможни причини за вариации между калибрирането:
- Повърхността се промива с горещ или студен разтвор преди калибрирането и не се оставя достатъчно време за нормализиране
- Плочата е неправилно поддържана
- Температурна промяна
- Чернови
- Директна слънчева светлина или друга лъчиста топлина върху повърхността на плочата. Уверете се, че горното осветление не загрява повърхността
- Вариации във вертикалния температурен градиент между зимата и лятото (Ако е възможно, познайте температурата на вертикалния градиент по време на калибрирането.)
- Плочата няма достатъчно време за нормализиране след изпращане
- Неправилно използване на инспекционно оборудване или използване на некалибрирано оборудване
- Промяна на повърхността в резултат на износване