Целостта на всеки прецизен производствен или метрологичен процес започва с неговите основи. В ZHHIMG®, макар репутацията ни да е изградена върху ултрапрецизни гранитни решения, ние осъзнаваме критичната роля, която чугунените повърхностни плочи и маркировъчните плочи играят в световните индустрии. Разбирането как правилно да се инсталират, поддържат и проверяват точността на тези референтни инструменти не е просто най-добра практика - това е разликата между осигуряването на качество и скъпоструващия брак.
Абсолютното предварително условие: Правилен монтаж и безкомпромисна конструкция
Преди чугунената маркировъчна плоча да може да осигури своята референтна точност, тя трябва да бъде правилно инсталирана и регулирана. Тази важна фаза на настройка не е просто процедурна; тя пряко влияе върху структурната цялост и плоскост на плочата. Неправилният монтаж – като неравномерно разпределение на натоварването или неправилно нивелиране – може да наруши индустриалните разпоредби и да деформира трайно плочата, правейки я неизползваема. Следователно, само оторизиран и обучен персонал трябва да се заеме с тази задача. Нарушаването на тези процедури е не само несъответствие, но може да компрометира и самата структура на прецизния инструмент.
Маркиране на плочи в работния процес: Референтна база
Във всяка работилница инструментите са класифицирани за специфични роли: ориентировъчни, измервателни, директно чертане и затягане. Маркиращата плоча е основният ориентировъчен инструмент за процеса на маркиране. Самото маркиране е основната операция по пренасяне на чертежните спецификации върху заготовка или полуготов детайл, установявайки ясни граници на обработка, референтни точки и ключови корекционни линии. Тази първоначална точност на маркирането, която обикновено се изисква да бъде в рамките на 0,25 мм до 0,5 мм, има пряко и дълбоко въздействие върху качеството на крайния продукт.
За да се запази тази цялост, плочата трябва да бъде нивелирана и здраво поставена, като натоварването е равномерно разпределено във всички точки на опора, за да се предотврати структурно напрежение. Потребителите трябва да гарантират, че теглото на детайла никога не надвишава номиналното натоварване на плочата, за да предотвратят структурни повреди, деформации и намаляване на качеството на работа. Освен това, работната повърхност трябва да се използва равномерно, за да се предотврати локализирано износване и вдлъбнатини, осигурявайки дълготрайност.
Проверка на плоскостта: Науката за проверка
Истинската мярка за една очертаваща плоча е плоскостта на работната ѝ повърхност. Основният метод за проверка е точковият метод. Този метод определя необходимата плътност на контактните точки в квадратна площ от 25 мм:
- Плочи от клас 0 и 1: Минимум 25 места.
- Плочи от 2-ра степен: Минимум 20 места.
- Плочи от 3-ти клас: Минимум 12 места.
Въпреки че традиционната техника на „остъргване на две плочи една в друга“ може да осигури плътно прилягане и близост на повърхността, тя не гарантира плоскост. Тази техника може да доведе до две перфектно съчетаващи се повърхности, които всъщност са сферично извити. Истинската праволинейност и плоскост трябва да се проверят с помощта на по-строги методи. Отклонението от праволинейността може да се определи количествено чрез преместване на индикатор с часовник и неговата опорна стойка по известна права линия, като например прецизна линийка под прав ъгъл, по повърхността на плочата. За най-взискателните измервателни плочи се използва методът на оптичната равнина, използващ оптична интерферометрия, за да се провери точността на субмикронно ниво.
Отстраняване на дефекти: Осигуряване на дълготрайност и съответствие
Качеството на маркировъчните плочи се регулира от строги регулаторни рамки, като например стандарта JB/T 7974—2000 в машиностроителната индустрия. По време на процеса на леене могат да възникнат дефекти като порьозност, дупки от пясък и кухини от свиване. Правилното боравене с тези присъщи дефекти на леенето е от решаващо значение за експлоатационния живот на плочите. За плочи с клас на точност по-нисък от „00“ са разрешени определени ремонти:
- Малки дефекти (пясъчни частици с диаметър по-малък от 15 мм) могат да бъдат запълнени със същия материал, при условие че твърдостта на запушалката е по-ниска от тази на околното желязо.
- Работната повърхност не трябва да има повече от четири точки на свързване, разделени от разстояние най-малко $80\text{mm}$.
Освен дефекти по отливката, работната повърхност трябва да е без ръжда, драскотини или вдлъбнатини, които биха могли да повлияят на употребата.
Поддръжка за трайна точност
Независимо дали референтният инструмент е чугунена маркираща плоча или гранитна повърхностна плоча ZHHIMG®, поддръжката е проста, но жизненоважна. Повърхността трябва да се поддържа чиста; когато не се използва, тя трябва да бъде старателно почистена и покрита със защитно масло за предотвратяване на ръжда и покрита със защитно покритие. Употребата винаги трябва да се извършва в контролирана среда, в идеалния случай при околна температура от (20± 5)℃, и вибрациите трябва стриктно да се избягват. Спазвайки тези строги указания за монтаж, употреба и поддръжка, производителите могат да гарантират, че техните референтни равнини остават точни, защитавайки качеството и целостта на крайните си продукти.
Време на публикуване: 31 октомври 2025 г.